專利名稱：一種連續(xù)織物帶的自動(dòng)沖孔和切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種布衣柜用織物帶的加工裝置，尤其涉及的是一種連續(xù)織物帶的自動(dòng)沖孔和切斷裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的連續(xù)織物帶的加工包括有沖孔、切斷、下料等多道工序，加工時(shí)還需要人工操作，不能形成一自動(dòng)化的連續(xù)生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率低，安全性差，浪費(fèi)人力，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種可自動(dòng)完成多道工序，形成一自動(dòng)化加工的連續(xù)織物帶的自動(dòng)沖孔和切斷裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種連續(xù)織物帶的自動(dòng)沖孔和切斷裝置，包括有機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的工作臺，所述工作臺由依次連接的糾偏系統(tǒng)、超聲波沖孔系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)、切斷系統(tǒng)以及料臺構(gòu)成。優(yōu)選的，所述糾偏系統(tǒng)由用于承載織物帶的承載輥和與承載輥連接的若干根導(dǎo)向輥構(gòu)成，所述承載輥的兩端設(shè)有紅外線傳感器。優(yōu)選的，所述超聲波沖孔系統(tǒng)由對稱設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)的兩超聲波傳感器、連接超聲波傳感器的氣缸以及連接兩氣缸的焊頭，所述兩氣缸通過連接桿連接，兩氣缸的后側(cè)設(shè)有沖孔上壓輥和設(shè)于沖孔上壓輥下端的沖孔下壓輥，所述沖孔下壓輥連接有連接齒輪和皮帶輪的第一電機(jī)。優(yōu)選的，所述儲料系統(tǒng)由導(dǎo)向輥與其連接的定位輥構(gòu)成，所述定位輥連接有擺桿，擺桿連接有兩擺桿輥。優(yōu)選的，所述切斷系統(tǒng)由導(dǎo)向輥以及安裝于導(dǎo)向輥后側(cè)的切斷上壓輥、切刀構(gòu)成，所述切斷上壓輥下端設(shè)有切斷下壓輥，切斷下壓輥連接有連接齒輪和皮帶輪的第二電機(jī)。優(yōu)選的，所述切刀連接有第三電機(jī)。通過采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的沖孔下壓輥連接的第一電機(jī)控制織物帶步進(jìn)到指定沖孔位置后，通過氣缸下壓，焊頭對織物帶沖孔，另一組通過切斷下壓輥連接的第二電機(jī)控制切斷長度，儲料系統(tǒng)做為沖孔后與待切斷的物料儲存，緩沖兩者的作業(yè)時(shí)間，形成一自動(dòng)化的連續(xù)加工工藝，不僅安全性好，且可提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的一種連續(xù)織物帶的自動(dòng)沖孔和切斷裝置，包括有機(jī)架I和設(shè)于機(jī)架I上的工作臺2，所述工作臺2由依次連接的糾偏系統(tǒng)21、超聲波沖孔系統(tǒng)22、儲料系統(tǒng)23、切斷系統(tǒng)24以及料臺25構(gòu)成。所述糾偏系統(tǒng)21由用于承載織物帶a的承載輥211和與承載輥211連接的若干根導(dǎo)向輥26構(gòu)成，所述承載輥211的兩端設(shè)有紅外線傳感器，通過紅外線傳感器感應(yīng)織物帶a邊緣，若織物帶a發(fā)生移動(dòng)，超出感應(yīng)位置，糾偏系統(tǒng)21對織物帶a進(jìn)行糾正，保證織物帶a的輸送過程不發(fā)生偏移。所述超聲波沖孔系統(tǒng)22由對稱設(shè)置于機(jī)架I兩側(cè)的兩超聲波傳感器221、連接超聲波傳感器221的氣缸222以及連接兩氣缸222的焊頭223，所述兩氣缸222通過連接桿連接，兩氣缸222的后側(cè)設(shè)有沖孔上壓輥224和設(shè)于沖孔上壓輥224下端的沖孔下壓輥225，所述沖孔下壓輥225連接有連接齒輪和皮帶輪的第一電機(jī)，第一電機(jī)控制織物帶a步進(jìn)到指定沖孔位置后，兩氣缸222下壓，焊頭223對織物帶a沖孔，其沖孔的尺寸可以更換焊頭模具，沖孔的寬度位置可調(diào)整兩氣缸222在連接桿位置，長度可調(diào)整第一電機(jī)的步進(jìn)速度。所述儲料系統(tǒng)23由導(dǎo)向輥26與其連接的定位輥231構(gòu)成，所述定位輥231連接有擺桿232，擺桿232連接有兩擺桿輥233，所述切斷系統(tǒng)24由導(dǎo)向輥26以及安裝于導(dǎo)向輥26后側(cè)的切斷上壓輥241、切刀242構(gòu)成，所述切斷上壓輥241下端設(shè)有切斷下壓輥243，切斷下壓輥243連接有連接齒輪和皮帶輪的第二電機(jī)，所述切刀242連接有第三電機(jī)，通過控制第二電機(jī)的步進(jìn)速度，及第三電機(jī)控制下刀速度，并通過其兩者的時(shí)間差，控制切斷長度，裁剪所需寬幅織物帶a，儲料系統(tǒng)23做為沖孔后與待切斷的物料儲存，緩沖兩者的作業(yè)時(shí)間。以上所述的，僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例而已，不能限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡是依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)織物帶的自動(dòng)沖孔和切斷裝置，包括有機(jī)架(I)和設(shè)于機(jī)架(I)上的工作臺(2 )，其特征在于所述工作臺(2)由依次連接的糾偏系統(tǒng)(21)、超聲波沖孔系統(tǒng)(22)、儲料系統(tǒng)(23)、切斷系統(tǒng)(24)以及料臺(25)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)織物帶的自動(dòng)沖孔和切斷裝置，其特征在于所述糾偏系統(tǒng)(21)由用于承載織物帶(a)的承載輥(211)和與承載輥(211)連接的若干根導(dǎo)向輥(26)構(gòu)成，所述承載輥(211)的兩端設(shè)有紅外線傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)織物帶的自動(dòng)沖孔和切斷裝置，其特征在于所述超聲波沖孔系統(tǒng)(22)由對稱設(shè)置于機(jī)架(I)兩側(cè)的兩超聲波傳感器(221)、連接超聲波傳感器(221)的氣缸(222)以及連接兩氣缸(222)的焊頭(223)，所述兩氣缸(222)通過連接桿連接，兩氣缸(222)的后側(cè)設(shè)有沖孔上壓輥(224)和設(shè)于沖孔上壓輥(224)下端的沖孔下壓輥(225)，所述沖孔下壓輥(225)連接有連接齒輪和皮帶輪的第一電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)織物帶的自動(dòng)沖孔和切斷裝置，其特征在于所述儲料系統(tǒng)(23 )由導(dǎo)向輥(26 )與其連接的定位輥(231)構(gòu)成，所述定位輥(231)連接有擺桿 (232)，擺桿(232)連接有兩擺桿輥(233)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)織物帶的自動(dòng)沖孔和切斷裝置，其特征在于所述切斷系統(tǒng)(24)由導(dǎo)向輥(26)以及安裝于導(dǎo)向輥(26)后側(cè)的切斷上壓輥(241)、切刀(242) 構(gòu)成，所述切斷上壓輥(241)下端設(shè)有切斷下壓輥(243)，切斷下壓輥(243)連接有連接齒輪和皮帶輪的第二電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)織物帶的自動(dòng)沖孔和切斷裝置，其特征在于所述切刀(242)連接有第三電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)織物帶的自動(dòng)沖孔和切斷裝置，包括有機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的工作臺，所述工作臺由依次連接的糾偏系統(tǒng)、超聲波沖孔系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)、切斷系統(tǒng)以及料臺構(gòu)成，形成一自動(dòng)化的連續(xù)加工工藝，不僅安全性好，且可提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號D06H7/00GK202849840SQ20122054733
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者楊建明 申請人:冠達(dá)星股份有限公司