專利名稱：一種定型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于節(jié)能、浄化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種具有節(jié)能、浄化一體化設(shè)計的定型機。
背景技術(shù)：
目前，定型機是紡織印染行業(yè)主要耗能設(shè)備，根據(jù)定型溫度及廢氣排放量的不同，每臺定型機約有30— 50萬大卡/小時的熱量因廢氣排放而浪費，在節(jié)能減排的宏觀背景下，在定型機的廢氣排放ロ安裝節(jié)能裝置具有十分重要的現(xiàn)實意義。目前定型機上安裝的節(jié)能裝置一般采用直接安裝于機器的廢氣出口上部，采用廢氣由下而上、新風(fēng)自上而下的布置方式。這種設(shè)計方案存在三大弊病第一由于受到廢氣出ロ管道高度限制使換熱器熱管布置角度很小，從而大大降低熱管的傳熱效果；第二由于廢氣流通按自下而上的格局布置，由于制造、設(shè)計等因素容易使廢氣中的油性物質(zhì)因冷卻而成為液體滴到烘箱內(nèi)織物(濾網(wǎng))上，造成堵塞和污染；三是由于定型機頂部結(jié)構(gòu)等因素容易造成安裝時換熱器密封不嚴影響換熱效果并造成滴油。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供ー種定型機，其安裝的節(jié)能裝置采用廢氣與新風(fēng)側(cè)向、逆式進出，采用底部集油盆集油，從而提高換熱節(jié)能效果，減少污染。為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案ー種定型機，包括定型機本體和節(jié)能裝置，所述節(jié)能裝置包括箱體，箱體通過隔板隔成前后兩個相對獨立的空間，一個空間為廢氣通道，另ー個空間為新風(fēng)通道；廢氣通道的左側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)A和廢氣進ロ連接管，廢氣通道的右側(cè)設(shè)有廢氣出口連接管，廢氣通道內(nèi)設(shè)有多個熱管，熱管穿過隔板進入新風(fēng)通道內(nèi)；新風(fēng)通道的右側(cè)設(shè)有新風(fēng)進ロ連接管、濾網(wǎng)B和調(diào)節(jié)風(fēng)門，新風(fēng)通道的左側(cè)設(shè)有新風(fēng)出ロ連接管，新風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置所述熱管；所述熱管為內(nèi)封閉有熱介質(zhì)的直管，多個熱管通過擱置架和隔板以陣列方式排列安裝在箱體內(nèi)部，所述箱體內(nèi)設(shè)有集油盆；所述的多個熱管呈傾斜設(shè)置，熱管位于廢氣通道內(nèi)的一端低于其位于新風(fēng)通道內(nèi)的一端；所述廢氣進ロ連接管與定型機本體上的廢氣ロ連接，所述新風(fēng)出口連接管與定型機本體上的進風(fēng)ロ連接。本實用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，其安裝的節(jié)能裝置采用廢氣與新風(fēng)側(cè)向、逆式進出，采用底部集油盆集油，從而提高換熱節(jié)能效果，減少污染。由于采用流體側(cè)向進出，在熱管布置時不受廢氣管道高度限制，熱管布置角度可以大于15°角，而常規(guī)流體上下進出只能小于5°角，由于傾斜角度的提高可以大大提高重力式熱管的傳熱效果；另外由于流體采用側(cè)向進出，因溫降或其它因素產(chǎn)生的油類液體因重力將被底部集油盆收集而不會滴入定型機內(nèi)部；第三節(jié)能裝置與定型機之間的連接依靠側(cè)向進出的風(fēng)管，所以無需擔(dān)憂定型機頂部與節(jié)能裝置底部之間的密封問題。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖中標(biāo)號說明1一濾網(wǎng)B ；2一集油盆；3—熱管；4一濾網(wǎng)A ；5一隔板；6—廢氣出ロ連接管；7_熱管吸熱區(qū)；8_廢氣進ロ連接管；9_新風(fēng)出口連接管；10—熱管放熱區(qū)；11 一新風(fēng)進ロ連接管；12—定型機本體。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做ー個詳細的說明。實施例1 :如圖1、圖2所示的ー種定型機，包括定型機本體12和節(jié)能裝置，所述節(jié)能裝置包括箱體，箱體通過隔板5隔成前后兩個相對獨立的空間，一個空間為廢氣通道，另ー個空間為新風(fēng)通道；廢氣通道的左側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)A4和廢氣進ロ連接管8，廢氣通道的右側(cè)設(shè)有廢氣出ロ連接管6，廢氣通道內(nèi)設(shè)有多個熱管3，熱管3穿過隔板5進入新風(fēng)通道內(nèi)；新風(fēng)通道的右側(cè)設(shè)有新風(fēng)進ロ連接管11、濾網(wǎng)BI和調(diào)節(jié)風(fēng)門，新風(fēng)通道的左側(cè)設(shè)有新風(fēng)出口連接管9，新風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置所述熱管3 ;所述熱管3為內(nèi)封閉有熱介質(zhì)的直管，多個熱管3通過擱置架和隔板5以陣列方式排列安裝在箱體內(nèi)部，所述箱體內(nèi)設(shè)有集油盆2 ;所述的多個熱管3呈傾斜設(shè)置，熱管3位于廢氣通道內(nèi)的一端低于其位于新風(fēng)通道內(nèi)的一端；所述廢氣進ロ連接管8與定型機本體12上的廢氣ロ連接，所述新風(fēng)出ロ連接管9與定型機本體12上的進風(fēng)ロ連接。本實施例中，所述的多個熱管3呈傾斜設(shè)置，熱管3位于廢氣通道內(nèi)的一端低于其位于新風(fēng)通道內(nèi)的一端，這樣熱管內(nèi)的傳熱介質(zhì)吸收經(jīng)過廢氣通道的廢氣的熱量后上升至新風(fēng)通道內(nèi)的上端對經(jīng)過新風(fēng)通道的空氣進行預(yù)熱，達到節(jié)能減排的效果；多個熱管3通過擱置架和密封隔板5以陣列方式排列安裝在箱體內(nèi)部；所述的密封隔板5將箱體分成吸熱區(qū)(高溫區(qū))與放熱區(qū)(低溫區(qū))，所述的熱管換熱面分吸熱區(qū)7 (高溫區(qū)，位于廢氣通道部分)和放熱區(qū)10 (低溫區(qū)，位于新風(fēng)通道部分)。需要強調(diào)的是以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種定型機，包括定型機本體(12)和節(jié)能裝置，其特征在于，所述節(jié)能裝置包括箱體，箱體通過隔板(5)隔成前后兩個相對獨立的空間，一個空間為廢氣通道，另一個空間為新風(fēng)通道；廢氣通道的左側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)A (4)和廢氣進口連接管(8)，廢氣通道的右側(cè)設(shè)有廢氣出口連接管(6)，廢氣通道內(nèi)設(shè)有多個熱管(3)，熱管(3)穿過隔板(5)進入新風(fēng)通道內(nèi)； 新風(fēng)通道的右側(cè)設(shè)有新風(fēng)進口連接管(11)、濾網(wǎng)B (I)和調(diào)節(jié)風(fēng)門，新風(fēng)通道的左側(cè)設(shè)有新風(fēng)出口連接管(9)，新風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置所述熱管(3);所述熱管(3)為內(nèi)封閉有熱介質(zhì)的直管， 多個熱管(3)通過擱置架和隔板(5)以陣列方式排列安裝在箱體內(nèi)部，所述箱體內(nèi)設(shè)有集油盆(2);所述的多個熱管(3)呈傾斜設(shè)置，熱管(3)位于廢氣通道內(nèi)的一端低于其位于新風(fēng)通道內(nèi)的一端；所述廢氣進口連接管(8)與定型機本體(12)上的廢氣口連接，所述新風(fēng)出口連接管(9)與定型機本體(12)上的進風(fēng)口連接。
專利摘要本實用新型公開了一種定型機，包括定型機本體和節(jié)能裝置，節(jié)能裝置隔成前后兩個空間，廢氣通道的左側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)A和廢氣進口連接管，廢氣通道的右側(cè)設(shè)有廢氣出口連接管，廢氣通道內(nèi)設(shè)有多個熱管，熱管穿過隔板進入新風(fēng)通道內(nèi)；新風(fēng)通道的右側(cè)設(shè)有新風(fēng)進口連接管、濾網(wǎng)B和調(diào)節(jié)風(fēng)門，新風(fēng)通道的左側(cè)設(shè)有新風(fēng)出口連接管，新風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置所述熱管；多個熱管以陣列方式排列安裝在箱體內(nèi)部，箱體內(nèi)設(shè)有集油盆；多個熱管呈傾斜設(shè)置；廢氣進口連接管與定型機本體上的廢氣口連接，新風(fēng)出口連接管與定型機本體上的進風(fēng)口連接。本技術(shù)方案其安裝的節(jié)能裝置采用廢氣與新風(fēng)側(cè)向、逆式進出，采用底部集油盆集油，從而提高換熱節(jié)能效果，減少污染。
文檔編號D06C7/02GK202865614SQ20122052321
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者唐國本, 金德高 申請人:德清恒鑫節(jié)能科技有限公司