專利名稱：折邊壓料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種折邊壓料系統(tǒng)，尤其涉及一種生產(chǎn)效率高的折邊壓料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的手袋、箱包、拉鏈窗口制作工序中，首先要對皮料進行開口上膠，再在開口處進行折邊，折邊之后再錘邊，才完成手袋、箱包、拉鏈窗口制作工序，而皮料的開口、折邊和錘邊這些工藝都是經(jīng)過人工操作，故加工時間長，效率低下。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種加工時間減少、效率高的折邊壓料系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種折邊壓料系統(tǒng)，包括龍門架，所述龍門架的上表面中部設(shè)有系統(tǒng)安裝座，所述系統(tǒng)安裝座前側(cè)設(shè)有沖切裝置、涂膠裝置和錘邊裝置以及剪紙拉紙裝置，所述的沖切裝置、涂膠裝置和錘邊裝置和剪紙拉紙裝置均分別連接至傳動裝置上，所述系統(tǒng)安裝座后側(cè)設(shè)有固定在所述龍門架上方的膠水缸和發(fā)熱元件，所述膠水缸連接至所述涂膠裝置且電連接所述發(fā)熱元件，所述龍門架的工作臺下方安裝有與所述錘邊裝置相對應的飛刀活頁折邊裝置，所述的沖切裝置、涂膠裝置、錘邊裝置、剪紙拉紙裝置、飛刀活頁折邊裝置、膠水缸和發(fā)熱元件均由電腦控制裝置控制運作。較佳地，所述沖切裝置下端設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的Y型沖頭，所述涂膠裝置下端設(shè)有壓膠輪，所述錘邊裝置下端設(shè)有錘頭，所述的沖切裝置、涂膠裝置和錘邊裝置的上端分別連接至傳動裝置，所述飛刀活頁折邊裝置設(shè)有與所述錘頭對應的呈合并的兩個活頁。較佳地，所述錘邊裝置還設(shè)有固定座、安裝于所述固定座上且連接所述傳動裝置的導柱、套在所述導柱上的導軌和套在所述導軌上且安裝在所述固定座上的滑塊，所述錘頭安裝在所述導軌的下端。較佳地，所述錘頭包括可打開所述的兩個活頁的活塞和可撞擊所述的兩個活頁的活塞套，所述活塞設(shè)于所述活塞套內(nèi)。較佳地，所述飛刀活頁折邊裝置包括折邊器和飛刀，所述折邊器包括活頁套和設(shè)于所述活頁套內(nèi)側(cè)的主體座和活動設(shè)于所述主體座上端的所述的兩個活頁，所述飛刀設(shè)于所述活頁套的一側(cè)。較佳地，所述的兩個活頁的兩端設(shè)有兩個折三角的活塞，所述活塞設(shè)在活頁兩端的主體座上。較佳地，所述的兩個活頁樞接于所述主體座的上端。較佳地，所述剪紙拉紙裝置包括壓料板、滑動設(shè)于所述壓料板上方的剪紙座、固定在所述剪紙座上的固定刀、活動安裝在所述剪紙座上且位于所述固定刀下方的活動刀、連接至所述活動刀和所述傳動裝置的導桿、位于所述活動刀上方的上下升降的壓紙輪、固定所述壓紙輪的壓紙輪滑塊、驅(qū)動所述壓紙輪上下升降的氣缸、設(shè)于所述剪紙座上方的壓料紙條定向片、設(shè)于所述壓料板外側(cè)且輸送所述剪紙座的輸送裝置，所述壓料板上設(shè)有使所述剪紙座沿壓料板滑動的導軌，所述活動刀和所述固定刀均設(shè)有相互對應的傾斜刀刃。較佳地，所述輸送裝置為皮帶、螺桿或氣缸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的折邊壓料系統(tǒng)由于對皮料的加工均通過電腦控制裝置控制并在一臺機器上完成，相比人工加工皮料的方式，大大減少了加工時間，提高了生
產(chǎn)效率。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

圖I為本實用新型折邊壓料系統(tǒng)的示意圖。圖2為折邊壓料系統(tǒng)另一方位的示意圖。圖3為沖切裝置、涂膠裝置和錘邊裝置的示意圖。圖4為錘邊裝置和折邊器的示意圖。圖5為剪紙拉紙裝置的示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。請參考圖1-5，所述的折邊壓料系統(tǒng)包括龍門架I、沖切裝置2、涂膠裝置3、錘邊裝置4、飛刀活頁折邊裝置、剪紙拉紙裝置5、膠水缸6、發(fā)熱元件7、溫控表8、傳動裝置和電腦控制裝置。所述龍門架I包括臺面11和四個支撐腳12，所述臺面11上表面中部設(shè)有系統(tǒng)安裝座13，所述系統(tǒng)安裝座13前側(cè)壁上設(shè)有控制開關(guān)14。所述沖切裝置2位于所述系統(tǒng)安裝座13的前側(cè)，所述沖切裝置2是可上下活動地安裝在所述系統(tǒng)安裝座13上的，所述沖切裝置2上部連接至傳動裝置(即氣缸)，下部設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的Y型沖頭，通過傳動裝置驅(qū)動所述沖切裝置2上下運動，使Y型沖頭對皮料進行沖切開口。所述涂膠裝置3位于所述系統(tǒng)安裝座13的前側(cè)，所述涂膠裝置3也是可上下活動地安裝在所述系統(tǒng)安裝座13上的，所述涂膠裝置3與所述沖切裝置2相鄰，所述涂膠裝置3上部連接至傳動裝置，下部設(shè)有壓膠輪，壓膠輪用于對皮料進行涂膠。所述錘邊裝置4位于所述系統(tǒng)安裝座13的前側(cè)，所述錘邊裝置4也是可上下活動地安裝在所述系統(tǒng)安裝座13上的，所述錘邊裝置4與所述涂膠裝置3相鄰，所述錘邊裝置4包括有固定座41、安裝于所述固定座41上且連接所述傳動裝置的導柱42、套在所述導柱42上的導軌43和套在所述導軌43上且安裝在所述固定座41上的滑塊44以及安裝在所述導軌43下端的錘頭45。所述錘頭45用于對皮料翻起的邊緣進行錘壓，使邊緣齊整，所述錘頭45包括活塞套451和設(shè)于所述活塞套451內(nèi)活塞452。所還飛刀活頁折邊裝置與上述錘邊裝置4相配合，其包括折邊器20和飛刀。所述折邊器20包括活頁套20a和設(shè)于所述活頁套20a內(nèi)側(cè)的主體座20b和活動樞接于所述主體座20b上端的兩個活頁20c,所述飛刀設(shè)于所述活頁套20a的一側(cè)。所述的兩個活頁20c未展開時呈合并狀態(tài)，即呈平行于所述主體座20b的狀態(tài)，而所述活塞452在所述的兩個活頁20c上的投影恰好位于所述的兩個活頁20c之間。所述剪紙拉紙裝置5位于所述系統(tǒng)安裝座13的前側(cè)，所述剪紙拉紙裝置5包括壓料板51、滑動設(shè)于所述壓料板51上方的剪紙座52、固定在所述剪紙座52上的固定刀53、活動安裝在所述剪紙座52上且位于所述固定刀53下方的活動刀54、連接至所述活動刀54和所述傳動裝置的導桿55、位于所述活動刀54上方的上下升降的壓紙輪56、固定所述壓紙輪56的壓紙輪滑塊57、驅(qū)動所述壓紙輪56上下升降的氣缸、設(shè)于所述剪紙座52上方的壓料紙條定向片58、設(shè)于所述壓料板51外側(cè)且輸送所述剪紙座52的輸送裝置59，輸送裝置59為皮帶、螺桿或氣缸，所述壓料板51固定在所述臺面11上表面，所述壓料板51和所述臺面11之間可放置皮料，所述壓料板51上設(shè)有使所述剪紙座52沿壓料板51滑動的導軌511，所述活動刀54和所述固定刀53均設(shè)有相互對應的傾斜刀刃。所述剪紙拉紙裝置5是通過電機控制所述壓制輪56上下運動實現(xiàn)壓紙，通過傳動裝置控制所述活動刀54相對所述固定刀53運動實現(xiàn)剪紙。所述膠水缸6和所述發(fā)熱元件7位于所述系統(tǒng)安裝座13的后側(cè)且固定在所述臺面11上方，所述溫控表8固定在所述系統(tǒng)安裝座13頂部。所述膠水缸6連接至所述涂膠裝置3且電連接所述發(fā)熱元件7，在對所述膠水缸6內(nèi)的膠水加熱時，所述溫控表8和所述發(fā)熱元件7可以對加熱溫度進行控制和調(diào)節(jié)。皮料的窗口制作工序如下首先，在所述壓料板51和所述臺面11之間放置皮料；其次，開啟所述控制開關(guān)14使整個折邊壓料系統(tǒng)運作，通過所述電腦控制裝置的控制，使所述膠水缸6開始對所述涂料裝置4供應膠水，使所述傳動裝置驅(qū)動所述涂料裝置4對皮料進行涂膠；再次，使所述傳動裝置驅(qū)動所述沖切裝置3在涂膠之后的皮料的兩側(cè)開設(shè)Y型切口 ；接著，使所述飛刀對開設(shè)有Y型切口的皮料上沿一個Y型切口往另一個Y型切口拉切，使皮料形成一個直線開口 ；然后，先把紙條10拉到活動刀4設(shè)有傾斜刀刃處的內(nèi)槽內(nèi)，使傳動裝置推動活動刀54向前運動將活動刀54打開，電機(步進電機伺服電機)向前行到所要位置時，隨后壓紙輪56下降，將紙條壓住，再由電機帶動剪紙座52向后回到所要尺寸位置，壓紙輪56上升，活動刀54關(guān)閉，活動刀54關(guān)閉時，活動刀54和固定刀53的傾斜刀刃相互對合，即剪紙完成，這種機械剪紙方式代替了傳統(tǒng)的手工剪紙方式，不僅剪紙方便，效率高，無多余紙屑，也可防止工人中毒，紙片剪切下之后粘帖在皮料上；再然后，通過傳動裝置驅(qū)動使所述的兩個活頁20c伸入皮料的開口處，同事使所述傳動裝置驅(qū)動所述錘邊裝置4的活塞452頂開所述的兩個活頁20c，使所述的兩個活頁20c由平行所述主體座20b的狀態(tài)向垂直所述主體主體座20b的狀態(tài)運動，即由合并變?yōu)檎归_，則可以對皮料開口處的中心向外擴展的皮邊進行折邊，折邊非常方便，且整個過程不需要通過人工操作，故效率高；最后，再由所述錘邊裝置4的活塞套451對展開的兩個活頁20c進行進行錘壓，使兩個活頁20c對活頁20c下方的翻折的皮料壓緊，使皮料開口的邊緣形成永久翻折狀。以上對皮料的窗口制作工序均通過電腦控制裝置控制并在一臺機器上完成，相比人工加工皮料的方式，大大減少了加工時間，提高了生產(chǎn)效率。以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種折邊壓料系統(tǒng)，其特征在于，包括龍門架，所述龍門架的上表面中部設(shè)有系統(tǒng)安裝座，所述系統(tǒng)安裝座前側(cè)設(shè)有沖切裝置、涂膠裝置和錘邊裝置以及剪紙拉紙裝置，所述的沖切裝置、涂膠裝置和錘邊裝置和剪紙拉紙裝置均分別連接至傳動裝置上，所述系統(tǒng)安裝座后側(cè)設(shè)有固定在所述龍門架上方的膠水缸和發(fā)熱元件，所述膠水缸連接至所述涂膠裝置且電連接所述發(fā)熱元件，所述龍門架的工作臺下方安裝有與所述錘邊裝置相對應的飛刀活頁折邊裝置，所述的沖切裝置、涂膠裝置、錘邊裝置、剪紙拉紙裝置、飛刀活頁折邊裝置、膠水缸和發(fā)熱元件均由電腦控制裝置控制運作。
2.如權(quán)利要求I所述的折邊壓料系統(tǒng)，其特征在于所述沖切裝置下端設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的Y型沖頭，所述涂膠裝置下端設(shè)有壓膠輪，所述錘邊裝置下端設(shè)有錘頭，所述的沖切裝置、涂膠裝置和錘邊裝置的上端分別連接至傳動裝置，所述飛刀活頁折邊裝置設(shè)有與所述錘頭對應的呈合并的兩個活頁。
3.如權(quán)利要求2所述的折邊壓料系統(tǒng)，其特征在于所述錘邊裝置還設(shè)有固定座、安裝于所述固定座上且連接所述傳動裝置的導柱、套在所述導柱上的導軌和套在所述導軌上且安裝在所述固定座上的滑塊，所述錘頭安裝在所述導軌的下端。
4.如權(quán)利要求2所述的折邊壓料系統(tǒng)，其特征在于所述錘頭包括可打開所述的兩個活頁的活塞和可撞擊所述的兩個活頁的活塞套，所述活塞設(shè)于所述活塞套內(nèi)。
5.如權(quán)利要求2所述的折邊壓料系統(tǒng)，其特征在于所述飛刀活頁折邊裝置包括折邊器和飛刀，所述折邊器包括活頁套和設(shè)于所述活頁套內(nèi)側(cè)的主體座和活動設(shè)于所述主體座上端的所述的兩個活頁，所述飛刀設(shè)于所述活頁套的一側(cè)。
6.如權(quán)利要求5所述的折邊壓料系統(tǒng)，其特征在于所述的兩個活頁的兩端設(shè)有兩個折三角的活塞，所述活塞設(shè)在活頁兩端的主體座上。
7.如權(quán)利要求6所述的折邊壓料系統(tǒng)，其特征在于所述的兩個活頁樞接于所述主體座的上端。
8.如權(quán)利要求I所述的折邊壓料系統(tǒng)，其特征在于所述剪紙拉紙裝置包括壓料板、滑動設(shè)于所述壓料板上方的剪紙座、固定在所述剪紙座上的固定刀、活動安裝在所述剪紙座上且位于所述固定刀下方的活動刀、連接至所述活動刀和所述傳動裝置的導桿、位于所述活動刀上方的上下升降的壓紙輪、固定所述壓紙輪的壓紙輪滑塊、驅(qū)動所述壓紙輪上下升降的氣缸、設(shè)于所述剪紙座上方的壓料紙條定向片、設(shè)于所述壓料板外側(cè)且輸送所述剪紙座的輸送裝置，所述壓料板上設(shè)有使所述剪紙座沿壓料板滑動的導軌，所述活動刀和所述固定刀均設(shè)有相互對應的傾斜刀刃。
9.如權(quán)利要求8所述的折邊壓料系統(tǒng)，其特征在于所述輸送裝置為皮帶、螺桿或氣缸。
專利摘要本實用新型公開了一種折邊壓料系統(tǒng)，包括龍門架，所述龍門架的上表面中部設(shè)有系統(tǒng)安裝座，所述系統(tǒng)安裝座前側(cè)設(shè)有沖切裝置、涂膠裝置和錘邊裝置以及剪紙拉紙裝置，所述的沖切裝置、涂膠裝置和錘邊裝置和剪紙拉紙裝置均分別連接至傳動裝置上，所述系統(tǒng)安裝座后側(cè)設(shè)有固定在所述龍門架上方的膠水缸和發(fā)熱元件，所述膠水缸連接至所述涂膠裝置且電連接所述發(fā)熱元件，所述龍門架的工作臺下方安裝有與所述錘邊裝置相對應的飛刀活頁折邊裝置，所述的沖切裝置、涂膠裝置、錘邊裝置、剪紙拉紙裝置、飛刀活頁折邊裝置、膠水缸和發(fā)熱元件均由電腦控制裝置控制運作。本實用新型的折邊壓料系統(tǒng)加工時間減少、效率高。
文檔編號C14B11/00GK202755003SQ20122041354
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者黃自斌, 楊書長 申請人:黃自斌, 楊書長