專利名稱：一種用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熔體輸送領(lǐng)域，特別是涉及一種用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在熔體直紡的生產(chǎn)中，熔體輸送是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，熔體輸送的質(zhì)量對紡絲成形質(zhì)量有極大影響，熔體溫度過高，會導(dǎo)致聚酯產(chǎn)生降解，形成氣泡，溫度過低，會導(dǎo)致熔體粘度過高，產(chǎn)生紡絲斷頭等一系列問題。在熔體輸送過程中引起熔體溫度變化的主要有兩點I、熔體克服流動阻力所需機(jī)械能轉(zhuǎn)化的熱能。2、熔體與輸送管道夾套里的熱媒進(jìn)行的熱交換。熱媒夾套管是為了保持管內(nèi)熔體(如聚酯熔體PET)的流動性和溫度，而設(shè)置的特殊管道，熔體夾套管內(nèi)一般采用的熱媒是聯(lián)苯-聯(lián)苯醚以及氫化三聯(lián)苯進(jìn)行循環(huán)。熔體通過熔體泵、熔體過濾器、熔體冷卻器以及增壓泵，通過熔體管道輸送到紡絲車間或去切片粒。例如，一種24條長絲生產(chǎn)線布置如下從聚酯終聚釜出來的熔體經(jīng)過熔體冷卻器、熔體過濾器后采用熔體管道輸送至長絲裝置的熔體分配三通閥，分成2條支管，每條支管熔體分配四通閥，繼續(xù)分成3條支管，每條支管再經(jīng)分配三通閥，繼續(xù)分成2條支管，每條支管最終通過三通閥分配到兩只紡絲箱體，從而，聚酯終聚釜出來的熔體最終被均衡分配到24只紡絲箱體上進(jìn)行噴絲作業(yè)。在整個PET熔體管道外面套裝了熱媒夾套管，利用熱媒的在里面的均衡流動來保證熔體溫度的穩(wěn)定。液相熱媒收集罐水平高度為5-6m，熱媒管線的水平高度在10-12m，在熱媒夾套管內(nèi)的液相熱媒在液位差作用下順利回流至液相熱媒收集灌。熱媒在生產(chǎn)管道系統(tǒng)中的傳輸如下，熱媒爐提供的過熱熱媒經(jīng)過脫過熱器脫過熱后，也就是液相熱媒噴淋處理后，接近飽和蒸汽，然后氣相熱媒進(jìn)入熱媒夾套管，順著管道進(jìn)入各分支管路，在各分支管路中經(jīng)換熱變成凝液返回?zé)崦绞占?。通常，熱媒在夾套管內(nèi)是氣液共存的，也就是以飽和蒸汽形式存在的，氣相熱媒不斷補(bǔ)充進(jìn)夾套管，液相熱媒在液位差的作用下不斷回流至液相熱媒收集灌，從而維持系統(tǒng)的熱媒壓力和溫度的穩(wěn)定，達(dá)到給熔體管道保溫的目的，熔體輸送溫度一般控制在280-285°C的范圍內(nèi)，熔體壓力25MPa左右，熱媒溫度295°C左右。熱媒系統(tǒng)的液相熱媒匯集到一根液相熱媒管道并送至液相熱媒收集罐。理論情況下，熱媒溫度變化不大，所以熔體溫度變化很小。然而，在實際生產(chǎn)過程中，熔體輸送系統(tǒng)的溫度經(jīng)常會發(fā)生較大的波動，而熔體溫度較大的波動會影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重的時候甚至可能造成增壓泵跳停事故。經(jīng)分析，產(chǎn)生溫度波動主要是由熱媒夾套管內(nèi)的不凝氣體排放造成的。熱媒管線上分布多個不凝氣體排放閥，正常情況下不凝氣體排放閥根據(jù)需要經(jīng)常開關(guān)，排出的不凝氣體由聚酯裝置的熱媒放空收集系統(tǒng)抽走，以保證熱媒系統(tǒng)內(nèi)不含不凝氣體，保證輸送系統(tǒng)溫度正常，如果熱媒系統(tǒng)內(nèi)某段含有大量傳熱性能不佳的不凝氣體，將會引起該段熔體溫度降低。而且，由于整個系統(tǒng)的熱媒管道都是相通的，在排放某段不凝氣體的過程中，由于操作等原因，排放閥的突然開啟和關(guān)閉，造成熱媒系統(tǒng)的壓力波動，從而造成相鄰的熱媒管道產(chǎn)生溫度波動，導(dǎo)致大范圍管道里的熔體溫度出現(xiàn)波動。另外，在熔體生產(chǎn)和輸送系統(tǒng)中有不同的溫度要求，因此會有不同溫度的液相熱媒同時返回一個熱媒收集灌，就會產(chǎn)生互相干擾，較低溫度的凝液回流會受到阻礙，甚至不能返回?zé)崦绞占啵瑥亩鴮?dǎo)致熔體輸送溫度無法控制。目前最好的解決方法是增加配置熱媒收集灌，但增加配置熱媒收集罐會導(dǎo)致管道復(fù)雜，生產(chǎn)成本增加等問題。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統(tǒng)，通過在整個熱媒夾套管系統(tǒng)上有選擇的安裝熱媒隔板，解決排放某段不凝氣體而導(dǎo)致大范圍的熔體溫度波動的不利影響。 為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統(tǒng)，包括熔體管道和熱媒夾套管，所述熱媒夾套管內(nèi)設(shè)置有熱媒隔板。進(jìn)一步地，所述熱媒隔板采用不銹鋼制成。進(jìn)一步地，所述熱媒隔板固裝在熱媒夾套管內(nèi)。進(jìn)一步地，所述熱媒夾套管上設(shè)置有氣相熱媒進(jìn)口和液相熱媒出口，所述熱媒隔板安裝在液相熱媒出口下部。進(jìn)一步地，所述液相熱媒出口連接液相熱媒收集罐,所述液相收集罐的水平高度低于熱媒夾套管。進(jìn)一步地，所述熱媒夾套管包括總管道和支管道，所述總管道和支管道通過三通閥或四通閥連接，所述支管道連接紡絲箱體，且所述總管道或支管道上靠近三通閥或四通閥的位置安裝有熱媒隔板，所述熔體管道與熱媒夾套管配合設(shè)置。進(jìn)一步地，所述支管道分為第一支管道和第二支管道，所述第一支管道和第二支管道通過三通閥或連接，所述第二支管道連接紡絲箱體，且所述第一支管道或第二支管道上靠近三通閥或四通閥的位置安裝有熱媒隔板。采用本實用新型所提供的熔體輸送管道系統(tǒng)，產(chǎn)生的有益效果有通過在熱媒夾套管中設(shè)置熱媒隔板，避免不同區(qū)域熱媒互相影響，從而避免熱媒溫度不穩(wěn)定，減少或消除由于熔體溫度過高或高低對紡絲成形質(zhì)量造成的不利影響，實現(xiàn)了紡絲熔體溫度可控，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，提高了成品率，且可以避免增加配置熱媒收集罐而引起的成本大幅度增加，在保證成本的基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，增加經(jīng)濟(jì)效益。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型生產(chǎn)線安裝局部示意圖。其中I熔體管道，2熱媒夾套管，3熱媒隔板，4氣相熱媒進(jìn)口，5液相熱媒出口，6總管道，7支管道，71第一支管道，72第二支管道。
具體實施方式
[0024]下面參照附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本實用新型。圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖I所示，本實用新型提供的一種用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統(tǒng)，包括熔體管道I和熱媒夾套管2，且在熱媒夾套管2的相應(yīng)位置設(shè)置有熱媒隔板3，在熱媒夾套管2上設(shè)置有氣相熱媒進(jìn)口 4和液相熱媒出口 5，所述熱媒隔板3安裝在液相熱媒出口 5下部，通常熱媒隔板3上方匯集的是液相熱媒，下方匯集的是氣相熱媒，氣相熱媒補(bǔ)充進(jìn)熱媒夾套管，液相熱媒回流至熱媒收集罐(液相收集罐的水平高度低于熱媒夾套管)，使用熱媒隔板3，使熱媒隔板3上方和下方的區(qū)域互相隔離，兩個區(qū)域的熱媒互不影響，且熱媒夾套管2內(nèi)熱媒流動順暢，被熱媒隔板3隔離的不同區(qū)域的熱媒溫度可調(diào)節(jié)為不同的溫度，即可以根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)不同區(qū)域的熱媒溫度，滿足不同區(qū)域熔體對溫度的不同需求，且避免了對其他區(qū)域熔體溫度的影響，從而實現(xiàn)了紡絲熔體溫度可控，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，提高了紡絲成品率。本實用新型提供的熔體輸送管道系統(tǒng)，其中的熱媒隔板可以采用不銹鋼制成，熱媒隔板3采用插裝或者卡裝的方式固裝在熱媒夾套管2內(nèi)。本實用新型提供的一種熔體輸送管道系統(tǒng)，熱媒夾套管2包括總管道6和支管道7，所述總管道6和支管道7通過三通閥或四通閥連接，所述支管道7連接紡絲箱體，且所述總管道6或支管道7上靠近三通閥或四通閥的位置安裝有熱媒隔板3，所述熔體管道I與熱媒夾套管2配合設(shè)置，；還可以將支管道分為第一支管道71和第二支管道72，所述第一支管道71和第二支管道72通過三通閥或連接，所述第二支管道72連接紡絲箱體，且所述第一支管道71或第二支管道72上靠近三通閥或四通閥的位置安裝有熱媒隔板3。圖2為本實用新型生產(chǎn)線安裝局部示意圖，如圖2所示，本實用新型的用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統(tǒng)的熔體管道I和熱媒夾套管2包括總管道6和支管道7，支管道又可以包括第一支管道71和第二支管道72，即熔體輸送管道系統(tǒng)的管道排布可以根據(jù)實際需要進(jìn)行安裝，通過三通閥、四通閥甚至多通閥來實現(xiàn)，最末端的支管道連接紡絲箱體，在各個支管道與總管道6交接附近安裝熱媒隔板3，將熱媒夾套管分隔為不同的區(qū)域，每個區(qū)域?qū)?yīng)相應(yīng)的熔體管道，通過對各個區(qū)域熱媒夾套管中熱媒的溫度控制，實現(xiàn)對各個區(qū)域熔體管道中熔體溫度的控制，在溫度控制靈活的基礎(chǔ)上，避免了不同區(qū)域溫度調(diào)節(jié)時對相鄰區(qū)域甚至總管道溫度的影響，保證了各個不同區(qū)域的正常工作，使得生產(chǎn)出來的紡絲質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高。實施例本實用新型可以應(yīng)用在24條長絲生產(chǎn)線上，聚酯終聚釜出來的熔體經(jīng)過熔體冷卻器、熔體過濾器后送至長絲裝置的熔體分配三通閥，分成2條支管，每條支管熔體分配四通閥，繼續(xù)分成3條支管，每條支管再經(jīng)分配三通閥，繼續(xù)分成2條支管，每條支管最終通過三通閥分配到兩只紡絲箱體，從而，聚酯終聚釜出來的熔體最終被均衡分配到24只紡絲箱體上進(jìn)行噴絲作業(yè)。在整個PET熔體管道外面套裝了熱媒夾套管，利用熱媒的在里面的均衡流動來保證熔體溫度的穩(wěn)定。液相熱媒收集罐水平高度為5-6m，熱媒管線的水平高度在10-12m，在熱媒夾套管內(nèi)的液相熱媒在液位差作用下順利回流至液相熱媒收集灌，在熱媒夾套管內(nèi)各個支管附近安裝熱媒隔板，使24個紡絲箱體各為一體，可以靈活控制流向不同紡絲箱體的熔體溫度，避免對相鄰管道通體甚至整個系統(tǒng)熔體溫度產(chǎn)生不利影響(造成溫度波動)，有效的提高紡絲成品率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。本實用新型所提供的一種用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道，可以應(yīng)用各種熔體輸送，熔點低于分解溫度、可熔融形成熱穩(wěn)定熔體的成纖聚合物，都可采用本實用新型所提供的熔體輸送管道，例如聚酯熔體PET (聚對苯二甲酸乙二酯)等。上述實施例僅表達(dá)了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能 因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統(tǒng)，包括熔體管道(I)和熱媒夾套管(2)，其特征在于所述熱媒夾套管(2)內(nèi)設(shè)置有熱媒隔板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統(tǒng)，其特征在于所述熱媒隔板(3 )采用不銹鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統(tǒng)，其特征在于所述熱媒隔板(3)固裝在熱媒夾套管(2)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統(tǒng)，其特征在于所述熱媒夾套管(2)上設(shè)置有氣相熱媒進(jìn)口(4)和液相熱媒出口(5)，所述熱媒隔板(3)安裝在液相熱媒出口(5)下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統(tǒng)，其特征在于所述液相熱媒出口(5)連接液相熱媒收集罐，所述液相收集罐的水平高度低于熱媒夾套管。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統(tǒng)，其特征在于所述熱媒夾套管(2)包括總管道(6)和支管道(7),所述總管道(6)和支管道(7)通過三通閥或四通閥連接，所述支管道(7)連接紡絲箱體，且所述總管道(6)或支管道(7)上靠近三通閥或四通閥的位置安裝有熱媒隔板(3 )，所述熔體管道(I)與熱媒夾套管(2 )配合設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統(tǒng)，其特征在于所述支管道分為第一支管道(71)和第二支管道(72)，所述第一支管道(71)和第二支管道(72)通過三通閥或連接，所述第二支管道(72)連接紡絲箱體，且所述第一支管道(71)或第二支管道(72)上靠近三通閥或四通閥的位置安裝有熱媒隔板(3)。
專利摘要一種用于熔體直紡工藝的熔體輸送管道系統(tǒng)，包括熔體管道和熱媒夾套管，所述熱媒夾套管內(nèi)設(shè)置有熱媒隔板，所述熱媒隔板固裝在熱媒夾套管內(nèi)；采用本實用新型所提供的熔體輸送管道系統(tǒng)，產(chǎn)生的有益效果有通過在熱媒夾套管中設(shè)置熱媒隔板，避免不同區(qū)域熱媒互相影響，從而避免熱媒溫度不穩(wěn)定，減少或消除由于熔體溫度過高或高低對紡絲成形質(zhì)量造成的不利影響，實現(xiàn)了紡絲熔體溫度可控，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，提高了成品率。
文檔編號D01D1/09GK202626358SQ201220240339
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者蘭壽梅 申請人:江蘇長樂纖維科技有限公司