專(zhuān)利名稱(chēng)：一種滌綸纖維紡絲組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種滌綸纖維紡絲組件。
背景技術(shù)：
紡絲組件是滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)的核心，組件的構(gòu)成有殼體、壓蓋、分配板、過(guò)濾網(wǎng)、密封圈、噴絲板。組件使用周期為3個(gè)月，必須下機(jī)分解，煅燒、清洗，再組裝使用。組件屬于易損件，長(zhǎng)時(shí)間使用后殼體、分配板會(huì)損傷、變形，導(dǎo)致熔體滲漏，產(chǎn)生死角，熔體降解形成黃漿，最終導(dǎo)致斷頭。目前常見(jiàn)的解決方法是更換殼體或者分配板，但費(fèi)用較高；或者修復(fù)殼體，但不能保證能恢復(fù)原樣，同樣也會(huì)造成熔體滲漏。中國(guó)專(zhuān)利03259726. 6介紹了一種紡絲噴絲頭，使熔體經(jīng)過(guò)組件的腔體無(wú)死角，短化排料時(shí)間；但腔體內(nèi)有濾網(wǎng)、密封墊圈、分配板,該發(fā)明沒(méi)有解決分配板、殼體內(nèi)部劃傷后新增熔體通過(guò)后產(chǎn)生的死角該如何解決的問(wèn)題。中國(guó)專(zhuān)利200820155767. I介紹了一種環(huán)型噴絲頭組件，包括壓環(huán)、凝固浴通道、空心通道、壓環(huán)周邊設(shè)有的一圈凹環(huán)連通形成粘膠通道，上部圍繞通孔設(shè)置有若干個(gè)噴絲頭安裝孔，下部為螺母結(jié)構(gòu)；在大螺母座板內(nèi)，設(shè)置有分配板，在分配板上設(shè)置有濾網(wǎng)，壓環(huán)通過(guò)“O”形密封圈，同時(shí)與分配板和大螺母座板密封連接。該專(zhuān)利沒(méi)有討論分配板、組件多次使用后損傷產(chǎn)生的死角如何解決，只是一種新型組件的發(fā)明。中國(guó)專(zhuān)利200820106779. 5提供了一種恒溫、恒壓組合噴絲頭裝置，包含了過(guò)濾網(wǎng)、分配板、密封墊等部件，但沒(méi)有研究噴絲頭裝置過(guò)濾網(wǎng)、分配板、密封墊內(nèi)死角產(chǎn)生的降解物體該如何解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種能避免熔體在組件分配板上堆積形成死角而產(chǎn)生降解物，并減少斷頭，提高滿(mǎn)卷率和產(chǎn)品質(zhì)量的滌綸纖維紡絲組件。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種滌綸纖維紡絲組件，包括分配板、位于分配板上方的上濾網(wǎng)、和位于分配板上方的下濾網(wǎng)，在分配板上設(shè)有貫穿上端面和下端面的導(dǎo)孔；所述分配板的下端面設(shè)有凹槽，在凹槽的側(cè)壁上設(shè)有貫穿側(cè)壁的導(dǎo)流槽；所述上濾網(wǎng)為傘形。導(dǎo)流槽的設(shè)計(jì)能夠保持每個(gè)地方的熔體都能流動(dòng),避免產(chǎn)生死角；當(dāng)殼體內(nèi)壁或分配板損傷后，熔體沿著內(nèi)壁即可通過(guò)導(dǎo)流槽進(jìn)入分配板下端面的凹槽內(nèi)，然后再經(jīng)過(guò)下濾網(wǎng)進(jìn)入噴絲板，熔體就會(huì)形成自流，避免產(chǎn)生死角而形成降解物。由于消除了組件內(nèi)死角，熔體完全疏通后，組件不再產(chǎn)生降解物，組件上機(jī)后也不會(huì)再發(fā)生，減少了紡絲斷頭，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量。在分配板和下濾網(wǎng)之間還設(shè)有金屬墊圈，金屬墊圈可以為鋁材質(zhì)、銅材質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)，墊圈的厚度可以為2mm或其它尺寸；金屬墊圈的使用時(shí)為了防止下濾網(wǎng)在高壓下堵塞導(dǎo)孔或?qū)Я鞑郏３秩垠w暢通。所述上濾網(wǎng)傘形側(cè)邊部的濾網(wǎng)層數(shù)目高于傘形中部的濾網(wǎng)層數(shù)。有益效果本實(shí)用新型的滌綸纖維紡絲組件，通過(guò)改造分配板結(jié)構(gòu)、增設(shè)導(dǎo)流槽、并將上過(guò)濾網(wǎng)改造成傘形網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，對(duì)組件殼體壁的熔體進(jìn)行疏通，避免了死角的產(chǎn)生，最終減少黃漿，組件內(nèi)黃漿發(fā)生率從10%降為2%以下，減少了紡絲斷頭，提高了長(zhǎng)絲產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)的滌綸紡絲組件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中上濾網(wǎng)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中上濾網(wǎng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)中分配板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為現(xiàn)有技術(shù)中分配板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型中上濾網(wǎng)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型中上濾網(wǎng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型中分配板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型中分配板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型中金屬墊片的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。如附圖I所示為現(xiàn)有技術(shù)的滌綸紡絲組件的結(jié)構(gòu)示意圖，其在殼體內(nèi)由下至上依次裝有噴絲板8、下濾網(wǎng)4、分配板7、上濾網(wǎng)3、慮砂6、和帶有導(dǎo)流嘴I的導(dǎo)流裝置，鋁質(zhì)上墊圈5支撐住導(dǎo)流裝置，以避免對(duì)慮砂6造成壓迫，在慮砂6的中間和頂面還設(shè)置了兩層單層網(wǎng)；如圖2、3所示，其使用的上濾網(wǎng)3為七層或六層包邊網(wǎng)；下濾網(wǎng)4為四層或五層包邊網(wǎng)；如圖4、5所示，分配板7上分布有貫穿下端面的導(dǎo)孔。如附圖6所示為本實(shí)用新型提供的滌綸紡絲組件的結(jié)構(gòu)示意圖，與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，其在使用上多了一個(gè)位于分配板7和下濾網(wǎng)之間的金屬墊圈9，同時(shí)，其采用的上濾網(wǎng)3的結(jié)構(gòu)和分配板7的結(jié)構(gòu)也做了改進(jìn)。相比現(xiàn)有的分配板7，如圖7、8所示改進(jìn)后的分配板7的下端面設(shè)有凹槽，在凹槽的側(cè)壁上設(shè)有貫穿側(cè)壁的導(dǎo)流槽；如圖9、10所示，上濾網(wǎng)3設(shè)計(jì)為傘形，且傘形側(cè)邊部的濾網(wǎng)層數(shù)目高于傘形中部的濾網(wǎng)層數(shù)；金屬墊圈9的結(jié)構(gòu)如圖11所示。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種滌綸纖維紡絲組件，包括分配板(7)、位于分配板(7)上方的上濾網(wǎng)(3)、和位于分配板(7)上方的下濾網(wǎng)(4)，在分配板(7)上設(shè)有貫穿下端面的導(dǎo)孔，其特征在于所述分配板(7)的下端面設(shè)有凹槽，在凹槽的側(cè)壁上設(shè)有貫穿側(cè)壁的導(dǎo)流槽；所述上濾網(wǎng)(3)為傘形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滌綸纖維紡絲組件，其特征在于在分配板(7)和下濾網(wǎng)(4)之間還設(shè)有金屬墊圈(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滌綸纖維紡絲組件，其特征在于所述上濾網(wǎng)(3)傘形側(cè)邊部的濾網(wǎng)層數(shù)目高于傘形中部的濾網(wǎng)層數(shù)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滌綸纖維紡絲組件，包括分配板、位于分配板上方的上濾網(wǎng)、和位于分配板上方的下濾網(wǎng)，在分配板上設(shè)有貫穿下端面的導(dǎo)孔；所述分配板的下端面設(shè)有凹槽，在凹槽的側(cè)壁上設(shè)有貫穿側(cè)壁的導(dǎo)流槽；所述上濾網(wǎng)為傘形。本實(shí)用新型的滌綸纖維紡絲組件，通過(guò)改造分配板結(jié)構(gòu)、增設(shè)導(dǎo)流槽、并將上過(guò)濾網(wǎng)改造成傘形網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，對(duì)組件殼體壁的熔體進(jìn)行疏通，避免了死角的產(chǎn)生，最終減少黃漿，組件內(nèi)黃漿發(fā)生率從10%降為2%以下，減少了紡絲斷頭，提高了長(zhǎng)絲產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01D4/00GK202705577SQ20122023119
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者卞光明 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石化儀征化纖股份有限公司