專利名稱：一種生物可降解共聚酯聚合長絲成品面料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物可降解共聚酯聚合長絲成品面料制造方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚丁二酸-共-對苯二甲酸丁二醇酯(PBST)纖維是生物可降解聚酯纖維，其既具有脂肪族聚酯良好的生物降解性，又具有芳香族聚酯良好的物理加工性能，且可利用現(xiàn)有聚酯合成、紡絲裝置進行生產(chǎn)，纖維柔軟、彈性優(yōu)良，常溫常壓染色，色彩光鮮，生產(chǎn)成本相對較低，因而可作為紡織纖維廣泛用于紡織加工。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生物可降解共聚酯聚合長 絲成品面料制造方法，經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造、燒毛、退漿、漂白、定性、缸染色工藝，其特征在于⑴整經(jīng)工序的車速為200m · miiT1 ；⑵漿紗工序的車速為40_65m · mirT1、上漿率17±1%，回潮率6±0. 5%，烘房溫度100-110°C ； (3)織造工序上機張力40cN、車速為400m ^irT1,后梁離地高度為IOOcm ； (4)染色過程的溫度控制為三個階段，首先開始溫度是10°C，以I. 50C /min的升溫速度升溫到70°C后；在70°C保溫60min，然后降溫至10°C;降溫過程在玻璃化溫度以上時降溫速率應慢些，其后可快速降溫；采用的燃料是低溫型分散染料，詳言之是2% owf.分散紅PTN、分散黃PTN、擴散劑是lg/L MF ;并采用10%醋酸調(diào)pH :5 7 ;浴比1 : 50 ;還原清洗的清洗劑，采用的組份包括保險粉2g/L、燒堿2g/L清洗溫度60C、時間lOmin、浴比 I 50。工藝分析如下
權(quán)利要求
1.一種生物可降解共聚酯聚合長絲成品面料的制造方法，經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造、燒毛、退漿、漂白、定性、缸染色工藝，其特征在于(I)整經(jīng)工序的車速為200m· HIirT1 ； (2)漿紗工序的車速為40-65m· mirT1、上漿率17±1%，回潮率6±0. 5%，烘房溫度IOO-IlO0C ； (3)織造工序上機張力40cN、車速為400m· mirT1，后梁離地高度為IOOcm ； (4)染色過程的溫度控制為三個階段，首先開始溫度是10°C，以I.5°C /min的升溫速度升溫到70°C后；在70°C保溫60min，然后降溫至10°C ； 燃料溶液采用的燃料是低溫型分散染料、擴散劑是lg/L MF，并用弱酸調(diào)溶液pH至5 7 ;浴比1:50 ； 還原清洗的清洗劑，采用的組份包括保險粉2 g/L、燒堿2 g/L清洗溫度60°C、清洗時間lOmin、浴比1:50。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物可降解共聚酯聚合長絲成品面料制造方法，其特征在于在織造工序PBST與純棉、粘膠、錦綸混紡時以PBST為緯線，PBST純紡織物的經(jīng)線、緯線均為 PBST。
3.據(jù)權(quán)利要求I所述的生物可降解共聚酯聚合長絲成品面料制造方法，其特征在于在染色過程的低溫型分散染料是分散紅PTN、分散黃PTN，是2% owf.。
4.據(jù)權(quán)利要求I所述的生物可降解共聚酯聚合長絲成品面料制造方法，其特征在于在染色過程的降溫過程在玻璃化溫度以上時降溫速率慢于玻璃化溫度以下的降溫速度。
5.據(jù)權(quán)利要求I所述的生物可降解共聚酯聚合長絲成品面料制造方法，其特征在于在染色過程的弱酸是10%醋酸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生物可降解共聚酯聚合長絲成品面料制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)以PBST為經(jīng)線或者緯線，按照傳統(tǒng)的方法獲得織物；(2)將織物精煉、水洗、染色、脫水、拉幅，獲得成品；其中，染色過程的溫度控制為三個階段，首先開始溫度是10℃，以1.5℃/min的升溫速度升溫到70℃后；在70℃保溫60min，然后降溫至10℃；燃料溶液采用低溫型分散染料、擴散劑是1g/LMF，并用弱酸調(diào)溶液pH至5~7；浴比1:50；還原清洗的清洗劑包括保險粉2g/L、燒堿2g/L 清洗溫度60℃、清洗時間10min、浴比1:50。織物面料透氣性強，柔軟、彈性優(yōu)良，色彩光鮮飽滿，有仿天然和超天然風格，這類面料延伸性能好，穿著舒適，并能改善真絲綢彈性不足，提升產(chǎn)品檔次和功能。
文檔編號D06P3/54GK102965976SQ20121049253
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者柳維特, 任軍, 蔣建剛, 張振雄, 李改, 計紅梅 申請人:江蘇新民紡織科技股份有限公司