專利名稱：一種用于生產(chǎn)粘膠纖維的竹漿粕變性生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品原料的制造方法，特別是用于生產(chǎn)粘膠纖維的竹漿柏變性生產(chǎn)工藝，屬紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粘膠纖維粘織物除具有優(yōu)良的透氣性、染色性、懸垂性外，還具有柔軟，彈性耐磨、光亮、涼爽、抑菌等特性，特別適宜做夏季服裝及床上用品。傳統(tǒng)生產(chǎn)粘膠纖維的原料采用棉漿柏，由于棉漿柏市場供應(yīng)短缺，業(yè)內(nèi)人士研究開發(fā)使用木漿柏、竹漿柏作為生產(chǎn)粘膠纖維的原料。由于粘膠纖維對漿柏要求純度高(甲纖高、灰、鐵含量低)而竹漿相對棉漿來說一是木素半纖維素含量高、甲纖含量低，二是竹漿中木素半纖維素較難脫除。依常規(guī)方法，生產(chǎn)廠家用竹材為原料，用化學(xué)蒸煮方法脫去大部分木質(zhì)素而制成漿料，再繼續(xù)用化學(xué)方法高壓高溫去除木素與半纖維素，工藝流程一般是漿板、 破碎、高溫高壓蒸煮、洗滌、漂白、酸處理、洗滌、抄造漿柏。已有工藝的缺點(diǎn)是竹衆(zhòng)需經(jīng)過化學(xué)高溫蒸煮制得，能耗較大、污染大，竹漿中殘留木素較難以脫除，生產(chǎn)出的產(chǎn)品甲纖低、反應(yīng)性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可紡性強(qiáng)、污染小的用于生產(chǎn)粘膠纖維的竹漿柏變性生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所稱問題是由以下技術(shù)方案解決的
一種用于生產(chǎn)粘膠纖維的竹漿柏變性生產(chǎn)工藝，它按照如下工序進(jìn)行漿板破碎一堿預(yù)浸潰一二段保溫蒸煮一洗料一除砂一細(xì)菌性木聚糖酶處理一漂白一酸處理一抄選，所述細(xì)菌性木聚糖本酶處理工序漿料PH=7-9，溫度45-50°C，將木聚糖酶的質(zhì)量濃度稀釋至O. 125%，反應(yīng)時間I. 5 2小時，漿質(zhì)量濃度5-8%，木聚糖酶的用量為45 80克/噸。上述用于生產(chǎn)粘膠纖維的竹漿柏變性生產(chǎn)工藝，所述二段保溫蒸煮工序?qū)⒔?jīng)堿預(yù)浸潰的原料裝球后不進(jìn)汽轉(zhuǎn)20分鐘，升溫至100 120°C，壓力O. 25 O. 3mpa,保溫30分鐘；再升溫至167-173°C，壓力O. 7-0. 74mpa,時間15-20分鐘；放汽至壓力O. 1-0. 15mpa,時間10-15分鐘；三次升溫至172 173。。，保溫2 2. 5小時，壓力O. 75-0. 77mpa。采用二段保溫蒸煮工藝，低壓滲透保證原料滲透均勻，提高反應(yīng)性能，減少對甲纖損傷，有利木素溶出。上述用于生產(chǎn)粘膠纖維的竹漿柏變性生產(chǎn)工藝，所述浸潰工序用堿量為裝入蒸球內(nèi)的衆(zhòng)板絕干量的14. 5 20% ,衆(zhòng)板絕干量與蒸煮總液量間的浴比為I :3. 5 I :4，投料溫度彡80°C。本發(fā)明針對現(xiàn)有竹漿柏生產(chǎn)方法能耗較大、污染大，產(chǎn)品甲纖低、反應(yīng)性能較差等問題進(jìn)行了改進(jìn)，它根據(jù)竹漿的成分結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用二段保溫蒸煮工藝，低壓滲透保證藥品滲透均勻，提高反應(yīng)性能減少對甲纖損傷有利木素溶出；采用細(xì)菌性木聚糖本酶處理工藝來降解半纖維素使之成為可溶性糖類分離出來，提高甲纖含量。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的竹漿柏甲纖含量高、污染小，粘膠竹漿柏產(chǎn)品單獨(dú)粘膠紡絲獲得成功，成絲質(zhì)量優(yōu)良，纖維強(qiáng)度、白度明顯提高，各項(xiàng)物理指標(biāo)均已到GB/T14463-93標(biāo)準(zhǔn)一等品水平。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的工藝流程為衆(zhòng)板破碎一堿預(yù)浸潰一二段保溫蒸煮一洗料一除砂一細(xì)菌性木聚糖本酶處理一漂白一酸處理一抄選。主要工序作用及參數(shù)如下
堿預(yù)浸潰竹漿柏經(jīng)過粉碎機(jī)將不溶性竹漿柏粉碎，經(jīng)風(fēng)機(jī)送至旋風(fēng)分離噴堿后喂入螺旋壓榨機(jī)，對粉碎.堿預(yù)浸潰后的不溶性竹漿柏纖維進(jìn)行擠壓滲透，為提高變性生產(chǎn)竹漿柏的甲種纖維純度和降低聚合度做準(zhǔn)備，并為下道工序奠定基礎(chǔ)。主要技術(shù)參數(shù)用堿(NaOH)量按質(zhì)量百分比計(jì)為14. 5-20%，浴比I :3. 5-4,投料送入蒸球溫度彡80°C。二段保溫蒸煮該工序蒸煮采用低壓滲透，高溫高壓、三次升溫、二次保溫，其目的是降低漂白硫酸鹽竹漿板聚合度，提高甲纖含量。具體步驟如下(I)投料后蒸球不進(jìn)汽轉(zhuǎn)20分鐘；(2)低壓滲透，升溫至100 120°C，壓力O. 25 O. 3mpa,保溫30分鐘；(3)高溫高壓蒸煮，再升溫至167-173°C，壓力O. 7-0. 74mpa，時間15-20分鐘；放汽至壓力O. 1-0. 15mpa,時間10-15分鐘；三次升溫至172 173°C，保溫2 2. 5小時，壓力O. 75-0. 77mpa。蒸煮效果DP545±25，甲纖大于92%，反應(yīng)性能7C. C.可獲通過。為后道工序奠定工藝技術(shù)基礎(chǔ)。洗料，疏散后漿料送螺旋網(wǎng)帶式洗漿機(jī)洗料，目的是簡化工序，節(jié)約化工料和電力，且高效、連續(xù)、均勻去雜、汰堿，為后工序提高漿柏白度做工藝保證。其技術(shù)參數(shù)為半漿含堿彡2000g/m3，洗漿速度22m/min，漿層厚度10_15mm，洗漿后堿量60_80g/m3，由半漿含喊 > 2000g/m3 降低為 60_80g/m3)
除砂，采用二道除砂，分為開放式和密閉型兩種，開放式除砂主要目的是排渣，密閉式除砂利用利用離心力除雜。除砂瓶型號600#、606#。除砂工作壓力> O. 25Mpa。細(xì)菌性木聚糖本酶處理，該工序采用細(xì)菌性木聚糖酶定向降解技術(shù)有效去除半纖維素，提高甲纖含量，達(dá)到漿柏提純目的，使甲纖含量達(dá)到9 5%以上。該工序木聚糖酶用量45 80克/噸(把漂機(jī)裝漿料I. 8噸，調(diào)PH= 7-9加溫40-50度把稀釋好的酶加入81-144克)，稀釋至O. 125%，漿料PH值小于9，溫度50°C，反應(yīng)時間I. 5-2小時。竹漿半纖主鏈只有木糖，支鏈成分簡單且含量較少，用木聚糖酶降解半纖維素中的木糖。本發(fā)明中的木聚糖酶采用木聚糖酶AU-PE89。漂白，漂白的目的是繼續(xù)去除色素雜質(zhì)并降聚且不損傷甲纖。在酶處理后在此工藝加堿加漂液。根據(jù)漿料聚合度等指標(biāo)DP < 480有效氯O. lg/l,480<DP<500 ;有效氯O. 15g/1 ； 500< DP ( 520、DP>520，DP每增加10增加有效氯O. 05g/l，漂白時間40-70分鐘溫度40-47度。漂白后效果白度彡8 3%，DP520±20，甲纖彡95%，灰分< O. 15%，鐵質(zhì)< 14P.P.M，吸堿值570，反應(yīng)性能7C. C.通過。依上述工藝流程經(jīng)批量生產(chǎn)后，由粘膠竹漿柏產(chǎn)品單獨(dú)粘膠紡絲得以實(shí)現(xiàn)，且成絲質(zhì)量優(yōu)良，纖維強(qiáng)度.白度明顯提高，與棉漿柏比較可紡性強(qiáng)，其物理指標(biāo)均已到GB/T14463-93標(biāo)準(zhǔn)一等品，絲束外觀光澤，爽滑，具有透氣性.染色性.懸垂性好外，還具有柔軟，彈性耐磨.光亮.涼爽.抑菌等特性，特別適應(yīng)做夏季服裝，如T恤，女士時裝，床上用
P坐PF[寸 ο
采用本發(fā)明工藝將不溶性竹漿柏變性生產(chǎn)為可溶性粘膠竹纖維漿柏，其指標(biāo)比較如下
項(xiàng)目單位
水分％
聚合度DP
甲纖％
灰分<%
鐵質(zhì)彡P(guān). P. M
吸喊值>%
白度彡%
小塵埃O. 03-3. O mm
大塵埃3.0 mm2
反應(yīng)性能7C. C.
變性生產(chǎn)前
1341(87. II. 1328709
105
2
變性生產(chǎn)后10±1，500±20，^ 94. O,
0.10,14 ，570,
83 ,
50，
1,通過。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的粘膠竹漿柏與粘膠棉漿柏一級品技術(shù)指標(biāo)比較如下
項(xiàng)目水分聚合度甲纖灰分<鐵質(zhì)<吸堿值白度彡小塵埃大塵埃反應(yīng)性能
單位
DP
P. P. M
%
%
O.03-3. O mm :
3.O mm 27C. C.
粘膠竹漿柏10±1500 ±2094. OO. 10145708250I
通過
粘膠棉漿柏(部頒標(biāo)準(zhǔn))
9
500±20，
93. O,
O. 11，
20，
500,
81，
140,
I,通過。由上述指標(biāo)對比可見，本發(fā)明工藝生產(chǎn)的粘膠膠竹漿柏可與粘膠棉漿柏產(chǎn)品相媲美。本發(fā)明生產(chǎn)工藝與棉漿柏工藝比較，可以減小生產(chǎn)廢水排放量40%。由于竹漿蒸煮液色度小，加大黑液回用量，既減少了用堿量，也同時減少了排放。以下提供幾個具體的實(shí)施例
實(shí)施例I:
每球裝5. 8噸把槳板用破碎機(jī)破碎通過熱堿預(yù)浸(用堿(NaOH)量14. 5%，浴比I :3. 5，投料送入蒸球溫度> 80°C, I)投料后蒸球不進(jìn)汽轉(zhuǎn)20分鐘；(2)低壓滲透，升溫至100 120°C，壓力O. 25 O. 3mpa，保溫30分鐘；(3)高溫高壓蒸煮，再升溫至167_173°C，壓力
O.7-0. 74mpa，時間15-20分鐘；放汽至壓力O. 1-0. 15mpa,時間10-15分鐘；三次升溫至172 173°C，保溫2 2. 5小時，壓力O. 75-0. 77mpa。(蒸煮效果DP545±25，甲纖大于92%，反應(yīng)性能7C.C.可獲通過。)，蒸煮結(jié)束后，經(jīng)過網(wǎng)帶洗料、除砂后進(jìn)入酶處理工藝。漿料裝好后，調(diào)節(jié)漿PH=7，加溫，溫度45°C，酶用量45克/噸，反應(yīng)時間I. 5小時(處理結(jié)果甲纖含量94. 6)。酶處理結(jié)束后，加堿加漂液(漂白工藝參數(shù)有效氯O. 28g/l，調(diào)堿量50g/m3)，漂白結(jié)束后脫氯加酸，進(jìn)行酸處理60分鐘，經(jīng)過網(wǎng)帶洗料、除砂后抄造成漿柏。蒸煮用堿量14. 5%，浴比1:3. 5。蒸煮DP 550，甲纖94. %，酶處理工藝PH=7，溫度45度反應(yīng)時間1.5酶用量45克處理結(jié)果甲纖含量94. 6%漂白工藝參數(shù)有效氯O. 28g/1，酸比0.8%，調(diào)堿量50g/m3 (調(diào)堿量是指噸漿的氫氧化鈉含量)，白度81，甲纖94. 65%實(shí)施例2 :蒸煮用堿量18%，浴比1:3. 6。蒸煮DP 557，甲纖94. 3%酶處理工藝PH=8溫度47度反應(yīng)時間2小時。酶用量63克處理結(jié)果甲纖含量95. 3%漂白工藝參數(shù)有效鹵O. 3g/l，酸比O. 84%，調(diào)堿量70g/m3，白度82，甲纖95. 4%
實(shí)施例3 :蒸煮用堿量20%，浴比1:4。蒸煮DP 550，甲纖94. 5%酶處理工藝PH=9溫度50度反應(yīng)時間2酶用量80克處理結(jié)果甲纖含量96. 2%漂白工藝參數(shù)有效氯O. 32g/I，酸比O. 9%，堿量80g/m3，白度83，甲纖96. 2%。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)粘膠纖維的竹漿柏變性生產(chǎn)工藝，其特征在于它按照如下工序進(jìn)行漿板破碎一堿預(yù)浸潰一二段保溫蒸煮一洗料一除砂一細(xì)菌性木聚糖本酶處理一漂白一酸處理一抄選，所述細(xì)菌性木聚糖本酶處理工藝參數(shù)為漿料PH值小于7-9，溫度40-500C，將木聚糖酶的質(zhì)量濃度稀釋至O. 125%，反應(yīng)時間I. 5 2小時，漿質(zhì)量濃度5_8%，酶用量45 80克/噸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)粘膠纖維的竹漿柏變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述二段保溫蒸煮工序?qū)⒔?jīng)堿預(yù)浸潰的原料裝球后不進(jìn)汽轉(zhuǎn)20分鐘，升溫至100 120°C，壓力O. 25 O. 3MPa，保溫30分鐘；再升溫至167_173°C，壓力O. 7-0. 74 MPa,時間15-20分鐘;放汽至壓力O. 1-0. 15 MPa,時間10-15分鐘；三次升溫至172 173。。，保溫2 2. 5小時，壓力 O. 75-0. 77 MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)粘膠纖維的竹漿柏變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述浸潰工序用堿量按質(zhì)量百分比計(jì)為14. 5 20%，浴比1 :3. 5 I :4，投料溫度彡80°C。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)粘膠纖維的竹漿粕變性生產(chǎn)工藝，用于解決甲纖低、反應(yīng)性能差等問題。其特別之處是，它按照如下工序進(jìn)行漿板破碎—堿預(yù)浸漬—二段保溫蒸煮—洗料—除砂—細(xì)菌性木聚糖本酶處理—漂白—酸處理—抄選，所述細(xì)菌性木聚糖本酶處理工藝參數(shù)為漿料PH值小于7-9，溫度40-50℃，酶稀釋至0.125%，反應(yīng)時間1.5～2小時，漿濃度5-8%，酶用量45～80克/噸。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的竹漿粕甲纖含量高、污染小，粘膠竹漿粕產(chǎn)品單獨(dú)粘膠紡絲獲得成功，成絲質(zhì)量優(yōu)良，纖維強(qiáng)度、白度明顯提高，各項(xiàng)物理指標(biāo)均已到GB/T14463-93標(biāo)準(zhǔn)一等品水平。
文檔編號D21C1/06GK102926256SQ20121049009
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者楊啟平, 劉云峰, 田文智, 張兆友 申請人:保定天鵝股份有限公司