一種棉和粘膠與竹纖維環(huán)錠紡織物的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種棉和粘膠與竹纖維環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于：所述織物由經(jīng)緯紗交織而成，所述經(jīng)緯紗由棉纖維、粘膠纖維和竹纖維組成，所述棉和粘膠與竹纖維環(huán)錠紡織物的織物組織為一上一下平紋組織，所述經(jīng)紗中棉纖維、粘膠纖維和竹纖維的混紡比為25/20/55，所述經(jīng)紗細(xì)度為40支，所述緯紗中棉纖維、粘膠纖維和竹纖維的混紡比為25/20/55，所述緯紗細(xì)度為40支。本發(fā)明將棉和粘膠與竹纖維按照合理的配比進行混紡，所得面料有吸濕、透氣、抗菌等優(yōu)點，另外還具有柔然、光滑、透氣，抗靜電等優(yōu)點，適應(yīng)用于貼身內(nèi)衣、運動服裝、外套服裝等，且可通過染色得到豐富的色彩。
【專利說明】一種棉和粘膠與竹纖維環(huán)錠紡織物的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織面料的制作方法，尤其涉及一種棉和粘膠與竹纖維環(huán)錠紡織物的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粘膠纖維的吸濕能力大于棉，面料具有手感柔軟、懸垂性好的特點，是優(yōu)良的服裝用材料，但同時又有縮水率大，尺寸穩(wěn)定性差，易皺、強力低、色暗等缺點。隨著粘膠纖維、麻纖維等原材料價格的不斷攀升，人們開始需求可替代粘膠的其他纖維，其中麻纖維特別是竹纖維具有許多優(yōu)良的性能。它吸濕散熱，保健抑菌，防污抗靜電，防紫外線，并且阻燃效果極佳。而且我國具有豐富的竹纖維資源，竹纖維的開發(fā)與應(yīng)用越來越受到人們的關(guān)注。竹纖維的種植不占用良田，不用施加大量的化肥，也無需太多人工管理，如能將竹纖維廣泛地應(yīng)用于服裝面料領(lǐng)域，則對環(huán)境的保護、可持續(xù)發(fā)展和解決國家的"三農(nóng)問題"有著重大的現(xiàn)實意義。但由于竹纖維剛性大。耐勞度差等缺點，一直制約著竹纖維在服裝面料領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展。在人們回歸自然，崇尚綠色紡織品的今天，用竹纖維制做的紡織產(chǎn)品以其挺括滑爽、透氣涼爽、吸濕排汗、不粘皮膚、抑菌抗螨、抗紫外線等特點以及集返樸歸真的自然美與衛(wèi)生保健的現(xiàn)代消費時尚為一體的特性而成為人們夏令消費的首選。
[0003]因此為了克服粘膠纖維和竹纖維的缺點，選擇一定比例的棉和粘膠纖維與竹纖維進行混紡，將彼此之間的優(yōu)勢互補，最終得到具有一定服用性能的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種且集棉、粘膠和竹纖維的優(yōu)點于一體的棉和粘膠與竹纖維環(huán)錠紡織物的制造方法。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種棉和粘膠與竹纖維環(huán)錠紡織物的制造方法，其中所述織物由經(jīng)緯紗交織而成，所述經(jīng)紗由棉纖維、粘膠纖維和竹纖維組成，所述緯紗由棉纖維、粘膠纖維和竹纖維組成，所述棉和粘膠與竹纖維環(huán)錠紡織物的織物組織為一上一下平紋組織，所述經(jīng)紗中棉纖維、粘膠纖維和竹纖維的混紡比為25/20/55，所述經(jīng)紗細(xì)度為40支；所述緯紗中棉纖維、粘膠纖維和竹纖維的混紡比為25/20/55，所述緯紗細(xì)度為40支，其制造方法為:
[0006]步驟一:原料準(zhǔn)備
[0007]將棉纖維、粘膠纖維和經(jīng)脫膠處理后的竹纖維按一定混紡比進行初步混合。
[0008]步驟二:開清棉
[0009]將初步混合后的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維依次在抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、清棉機上開松、混合、制成棉卷。
[0010]步驟三:梳棉
[0011]將經(jīng)過開清棉工序后的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混合棉卷在梳棉機上進行梳棉工序，制成棉條，錫林的轉(zhuǎn)速為300r/min。[0012]步驟四:并條
[0013]將經(jīng)過梳棉工序的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混合棉條在并條機上進行頭道并條、二道并條和三道并條，頭道并條喂入7根，，二道并條喂入8根，三道并條喂入5根。
[0014]步驟五:粗紗
[0015]棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混合棉條經(jīng)過三道并條工序后成為熟條，然后將所述熟條在粗紗機上紡成粗紗。
[0016]步驟六:細(xì)紗
[0017]將經(jīng)過所述粗紗工序的粗紗在紡紗機上紡制成細(xì)紗，紡得所述經(jīng)紗細(xì)度為50s，所述緯紗細(xì)度為50s，所述紡紗機為環(huán)錠紡紗機。
[0018]步驟七:絡(luò)筒打包
[0019]將經(jīng)細(xì)紗工序的細(xì)紗管紗在絡(luò)筒機上進行絡(luò)筒工序，卷裝成符合需要的筒子紗，最后打包供整經(jīng)工序使用，所述絡(luò)筒速度為:850r/min。
[0020]步驟八:整經(jīng)
[0021]經(jīng)絡(luò)筒工序后的筒子紗按一定根數(shù)和規(guī)定長度平行地卷繞在規(guī)定幅度的經(jīng)軸上，使各根經(jīng)紗張力一致，密度均勻分布，整經(jīng)速度為:800m/min。
[0022]步驟九:衆(zhòng)紗
[0023]對整經(jīng)工序后的混紡紗線進行上漿處理，以增加紗線的彈性和強度及增加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度，漿料選用PVA漿料。
[0024]步驟十:穿綜
[0025]對上漿工序后的混紡紗線進行穿綜。
[0026]步驟^^一:織造
[0027]按照上機參數(shù)，將穿綜的混紡經(jīng)紗在織機上與緯紗交織，構(gòu)成有一定幅寬和密度的平紋織物坯布。
[0028]步驟十二:驗布
[0029]將上機織造出來的坯布進行驗布工序，對坯布的疵點進行檢驗修織。
[0030]步驟十三:退漿
[0031]采用淀粉酶進行退漿，以供后道染色工藝進行染色。
[0032]進一步的，所述開清棉時環(huán)境的相對濕度為70%。
[0033]進一步的，所述步驟二梳棉工序中梳棉生條克重為20g/5m。
[0034]進一步 的,所述步驟四并條工序中熟條克重5g/10m。
[0035]進一步的，所述步驟九上漿率為86%。
[0036]進一步的,所述步驟^^一后的織物的經(jīng)密為232根/IOcm,緯密為190根/10cm。
[0037]進一步的，所述步驟十一后的織物的幅寬為70cm。
[0038]進一步的，所述步驟十一后的織物經(jīng)向強度為lllOcN。
[0039]更進一步的，所述步驟十三的退漿濃度為2.5g/L，退漿時間為25min。
[0040]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明將棉和粘膠與竹纖維按照合理的配比進行混紡，所得面料有吸濕、透氣、抗菌等優(yōu)點，另外還具有柔然、光滑、透氣，抗靜電等優(yōu)點，適應(yīng)用于貼身內(nèi)衣、運動服裝、外套服裝等，且可通過染色得到豐富的色彩。【具體實施方式】
[0041]本發(fā)明一種棉和粘膠與竹纖維環(huán)錠紡織物的制造方法，其中所述織物由經(jīng)緯紗交織而成，所述經(jīng)紗由棉纖維、粘膠纖維和竹纖維組成，所述緯紗由棉纖維、粘膠纖維和竹纖維組成，其制造工藝為:
[0042]步驟一:原料準(zhǔn)備
[0043]將棉纖維、粘膠纖維和經(jīng)脫膠處理后的竹纖維按25/20/55混紡比進行初步混合。
[0044]步驟二:開清棉
[0045]將初步混合后的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維依次在抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、清棉機上開松、混合、制成棉卷，所述開清棉時環(huán)境的相對濕度為60%~65%。
[0046]步驟三:梳棉
[0047]將經(jīng)過開清棉工序后的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混合棉卷在梳棉機上進行梳棉工序，制成棉條，錫林的轉(zhuǎn)速為350r/min,得到的生條克重為20g/5m。
[0048]步驟四:并條
[0049]將經(jīng)過梳棉工序的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混合棉條在并條機上進行頭道并條、二道并條和三道并條，頭道并條喂入7根，，二道并條喂入8根，三道并條喂入5根，得到的熟條克重5g/10m。
[0050]步驟五:粗紗
·[0051]棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混合棉條經(jīng)過三道并條工序后成為熟條，然后將所述熟條在粗紗機上紡成粗紗。
[0052]步驟六:細(xì)紗
[0053]將經(jīng)過所述粗紗工序的粗紗在紡紗機上紡制成細(xì)紗，紡得所述經(jīng)紗細(xì)度為40支，所述緯紗細(xì)度為40支，所述紡紗機為環(huán)錠紡紗機。
[0054]步驟七:絡(luò)筒打包
[0055]將經(jīng)細(xì)紗工序的細(xì)紗管紗在絡(luò)筒機上進行絡(luò)筒工序，卷裝成符合需要的筒子紗，最后打包供整經(jīng)工序使用，所述絡(luò)筒速度為:850r/min。
[0056]步驟八:整經(jīng)
[0057]經(jīng)絡(luò)筒工序后的筒子紗按一定根數(shù)和規(guī)定長度平行地卷繞在規(guī)定幅度的經(jīng)軸上，使各根經(jīng)紗張力一致，密度均勻分布，整經(jīng)速度為:800m/min。
[0058]步驟九:衆(zhòng)紗
[0059]對整經(jīng)工序后的混紡紗線進行上漿處理，以增加紗線的彈性和強度及增加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度，漿料選用PVA漿料，所述上漿率為86%。
[0060]步驟十:穿綜
[0061 ] 對上漿工序后的混紡紗線進行穿綜。
[0062]步驟^^一:織造
[0063]按照上機參數(shù)，將穿綜的混紡經(jīng)紗在織機上與緯紗交織，織物組織為一上一下平紋，所得到的織物幅寬為70cm，織物的經(jīng)密為232根/10cm，緯密為190根/10cm，織物經(jīng)向強度為lllOcN。
[0064]步驟十二:驗布
[0065]將上機織造出來的坯布進行驗布工序，對坯布的疵點進行檢驗修織。[0066]步驟十三:退漿
[0067]采用淀粉酶進行退漿，以供后道染色工藝進行染色，所述退漿濃度為2.5g/L，退漿時間為25min。
[0068]應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種棉和粘膠與竹纖維環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述織物由經(jīng)緯紗交織而成，所述經(jīng)紗由棉纖維、粘膠纖維和竹纖維組成，所述緯紗由棉纖維、粘膠纖維和竹纖維組成，所述棉和粘膠與竹纖維環(huán)錠紡織物的織物組織為一上一下平紋組織，所述經(jīng)紗中棉纖維、粘膠纖維和竹纖維的混紡比為25/20/55，所述經(jīng)紗細(xì)度為40支，所述緯紗中棉纖維、粘膠纖維和竹纖維的混紡比為25/20/55，所述緯紗細(xì)度為40支， 其制造方法為: 步驟一:原料準(zhǔn)備 將棉纖維、粘膠纖維和經(jīng)脫膠處理后的竹纖維按一定混紡比進行初步混合； 步驟二:開清棉 將初步混合后的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維依次在抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、清棉機上開松、混合、制成棉卷； 步驟三:梳棉 將經(jīng)過開清棉工序后的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混合棉卷在梳棉機上進行梳棉工序，制成棉條，錫林的轉(zhuǎn)速為300r/min ； 步驟四:并條 將經(jīng)過梳棉工序的棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混合棉條在并條機上進行頭道并條、二道并條和三道并條，頭道并條喂入7根，，二道并條喂入8根，三道并條喂入5根； 步驟五:粗紗 棉纖維、粘膠纖維和竹纖維混合棉條經(jīng)過三道并條工序后成為熟條，然后將所述熟條在粗紗機上紡成粗紗； 步驟六:細(xì)紗 將經(jīng)過所述粗紗工序的粗紗在紡紗機上紡制成細(xì)紗，紡得所述經(jīng)紗細(xì)度為40支，所述緯紗細(xì)度為40支，所述紡紗機為環(huán)錠紡紗機； 步驟七:絡(luò)筒打包 將經(jīng)細(xì)紗工序的細(xì)紗管紗在絡(luò)筒機上進行絡(luò)筒工序，卷裝成符合需要的筒子紗，最后打包供整經(jīng)工序使用，所述絡(luò)筒速度為:850r/min ； 步驟八:整經(jīng) 經(jīng)絡(luò)筒工序后的筒子紗按一定根數(shù)和規(guī)定長度平行地卷繞在規(guī)定幅度的經(jīng)軸上，使各根經(jīng)紗張力一致，密度均勻分布，整經(jīng)速度為:800m/min ； 步驟九:漿紗 對整經(jīng)工序后的混紡紗線進行上漿處理，以增加紗線的彈性和強度及增加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度，漿料選用PVA漿料，漿料液的濃度為； 步驟十:穿綜 對上漿工序后的混紡紗線進行穿綜； 步驟十一:織造 按照上機參數(shù)，將穿綜的混紡經(jīng)紗在織機上與緯紗交織，構(gòu)成有一定幅寬和密度的平紋織物坯布； 步驟十二:驗布 將上機織造出來的坯布進行驗布工序，對坯布的疵點進行檢驗修織。步驟十三:退漿 采用淀粉酶進行退漿，以供后道染色工藝進行染色。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與竹纖維環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述開清棉時環(huán)境的相對濕度為70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與竹纖維環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟三梳棉工序中梳棉生條克重為20g/5m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與竹纖維環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟四并條工序中熟條克重5g/10m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與竹纖維環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟九上漿率為86%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與竹纖維環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟十一后的織物的經(jīng)密為232根/10cm，緯密為190根/10cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與竹纖維環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟十一后的織物的幅寬為70cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與竹纖維環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟十一后的織物經(jīng)向強度為lllOcN。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉和粘膠與竹纖維環(huán)錠紡織物的制造方法，其特征在于:所述步驟十三的退漿濃度為2.·5g/L，退漿時間為25min。
【文檔編號】D03D15/00GK103849979SQ201210505504
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月29日
【發(fā)明者】姚慶國 申請人:大豐市鑫晶紡織有限責(zé)任公司