專利名稱：一種抗靜電粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗靜電粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
絨布是棉坯布經(jīng)過拉絨處理，在織物的表面形成一層豐潤蓬松的絨毛，因為絨毛的存在，使得空氣增加，因此絨布的保暖性強，有柔軟厚實的感覺。絨布一般分為單面絨和雙面絨兩種，單面絨組織多以斜紋為主，是絨布經(jīng)拉毛機將紗體的纖維拉出紗體外，均勻地覆蓋在織物表面，粗針距的單面絨風(fēng)格粗獷，手感細(xì)膩柔軟，是休閑裝和運動裝的理想面料。 一般的單面絨多采用330/576F的滌綸兩根與300D/96F的陽離子改性滌綸進行復(fù)合成為一根900D/1248F的絲，然后進行編織，這樣布料不夠柔軟、過于厚重，且容易產(chǎn)生靜電。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種抗靜電粗針距單面絨。本發(fā)明為實現(xiàn)這一目的，所采用的方法是一種抗靜電粗針距單面絨，包括面絲和底絲，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為600D/672F的滌綸，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸，所述600D/672F的滌綸為包括普通滌綸與陽離子改性滌綸的混合滌綸，其中，普通滌綸單絲占50%，陽離子改性滌綸單絲占50%。一種抗靜電粗針距單面絨的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)步驟如下
將普通滌綸單絲經(jīng)過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸單絲進行捻合形成600D/672F 的滌綸；
將600D/672F的滌綸編織成為面絲；
將150D/48F的滌綸編織成為底絲；
將面絲和底絲依次串套，在線圈表面進行割絨處理，使表面形成割絨層；
制得的布匹采用分散陽離子染料染色，其中染料的助劑為冰醋酸0. 8g/L，高溫勻染劑
I.2g/L，醋酸鈉0. 5 g/L，進布后升溫到130°C，保溫30分鐘，浴比為I :11，PH值為5，然后將面料取出采用還原清洗，在清洗液中加入保險粉2g/L，燒堿3g/L，浴比為I :11，升溫80°C，保溫20分鐘，再對布匹進行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸lg/L，浴比為1:11，升溫60°C，保溫15min，最后將布匹放入烘干機溫度為130°C，布速20m/min ；
將布匹進行拉毛3次，齒輪力度分別為55牙、50牙、50牙，然后將布匹放入刷毛機進行刷毛，毛刷轉(zhuǎn)速為1200r/min,車速為20m/min,然后對布匹進行剪毛,布速25m/min,滾刀速度1200r/min、再將布匹在70°C溫度下干滾30分鐘進行搖粒，最后對布匹進行定型處理，溫度為150°C，布速為30m/min，風(fēng)速為1100m/s ；
將面料在最后一道定型處理時采用一浸一軋法，浸軋時加入抗靜電劑，帶液率為80%，將面料在130°C的高溫下烘干，在150°C的高溫下焙烘2分鐘。
所述600D/672F的滌綸中，普通滌綸單絲占50%，陽離子改性滌綸單絲占50%。其有益效果是本發(fā)明由于在紡絲過程中直接將50%普通滌綸與50%陽離子改性滌綸捻合成600D的滌綸，后整理后面料就不會出現(xiàn)原900D滌綸厚重的問題，同時由于在后整理時進行了抗靜電處理，就不會出現(xiàn)因滌綸纖維易在纖維上積聚電荷，而產(chǎn)生靜電作用的現(xiàn)象。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
為保證面料質(zhì)量，防止面料起球，本發(fā)明提出了一種抗靜電粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法，包括面絲和底絲，將普通滌綸單絲與陽離子改性滌綸單絲在滌綸絲加彈過程中進行捻合，形成600D/672F的滌綸，所采用的普通滌綸單絲和陽離子改性滌綸單絲的比例分別為50%和50%。將150D/48F的滌綸編織成為底絲。面絲與底絲依次串套，將表面進行割絨處理形成表面割絨層，制得的布匹采用分散陽離子染料染色，其中染料的助劑為冰醋酸0. 8g/L，高溫勻染劑I. 2g/L，醋酸鈉0. 5 g/L，進布后升溫到130°C，保溫30分鐘，浴比為I :11，PH值為5，然后將面料取出采用還原清洗，在清洗液中加入保險粉2g/L，燒堿3g/L，浴比為I :11，升溫80°C，保溫20分鐘，再對布匹進行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸lg/L，浴比為1:11，升溫601，保溫15min，最后將布匹放入烘干機溫度為130°C，布速20m/min,將布匹進行拉毛3次，齒輪力度分別為55牙、50牙、50牙，然后將布匹放入刷毛機進行刷毛，毛刷轉(zhuǎn)速為1200r/min,車速為20m/min,然后對布匹進行剪毛,布速25m/min,滾刀速度1200r/min、再將布匹在70°C溫度下干滾30分鐘進行搖粒，最后對布匹進行定型處理，溫度為150°C，布速為30m/min，風(fēng)速為1100m/s，將面料在最后一道定型處理時采用一浸一軋法，浸軋時加入抗靜電劑，帶液率為80%，將面料在130°C的高溫下烘干，在150°C的高溫下焙烘2分鐘，得到的粗針距單面絨風(fēng)格粗獷，手感柔軟舒適，觸感特別細(xì)膩，還解決了織物過于厚重的問題，而且避免靜電的產(chǎn)生。本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式
。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種抗靜電粗針距單面絨，其特征在于，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為600D/672F的滌綸，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗靜電粗針距單面絨，其特征在于，所述600D/672F的滌綸為包括普通滌綸單絲與陽離子改性滌綸單絲的混合滌綸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗靜電粗針距單面絨，其特征在于，所述600D/672F的混合滌綸中，普通滌綸單絲占單絲50%，陽離子改性滌綸單絲占50%。
4.一種抗靜電粗針距單面絨的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)步驟如下 將普通滌綸單絲經(jīng)過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸單絲進行捻合形成600D/672F 的滌綸； 將600D/672F的滌綸編織成為面絲； 將150D/48F的滌綸編織成為底絲； 將面絲和底絲依次串套，在線圈表面進行割絨處理，使表面形成割絨層； 制得的布匹采用分散陽離子染料染色，其中染料的助劑為冰醋酸O. 8g/L，高溫勻染劑I.2g/L，醋酸鈉O. 5 g/L，進布后升溫到130°C，保溫30分鐘，浴比為I :11，PH值為5，然后將面料取出采用還原清洗，在清洗液中加入保險粉2g/L，燒堿3g/L，浴比為I :11，升溫80°C，保溫20分鐘，再對布匹進行中和水洗，在清洗液中加入冰醋酸lg/L，浴比為1:11，升溫60°C，保溫15min，最后將布匹放入烘干機溫度為130°C，布速20m/min ； 將布匹進行拉毛3次，齒輪力度分別為55牙、50牙、50牙，然后將布匹放入刷毛機進行刷毛，毛刷轉(zhuǎn)速為1200r/min,車速為20m/min,然后對布匹進行剪毛,布速25m/min,滾刀速度1200r/min、再將布匹在70°C溫度下干滾30分鐘進行搖粒，最后對布匹進行定型處理，溫度為150°C，布速為30m/min，風(fēng)速為1100m/s ； 將面料在最后一道定型處理時采用一浸一軋法，浸軋時加入抗靜電劑，帶液率為80%，將面料在130°C的高溫下烘干，在150°C的高溫下焙烘2分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗靜電粗針距單面絨的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述600D/672F的滌綸中，普通滌綸單絲占50%，陽離子改性滌綸單絲占50%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗靜電粗針距單面絨及其生產(chǎn)方法，所述粗針距單面絨包括面絲和底絲，面絲由600D/672F的滌綸編織而成，底絲由150D/48F的滌綸編織而成，將面絲與底絲依次串套，將表面線圈割絨處理后形成表面割絨層，所編織成的坯布進行染色、烘干和后整理形成風(fēng)格粗獷、手感柔軟舒適的粗針距單面絨。本發(fā)明由于在紡絲過程中直接將50%普通滌綸與50%陽離子改性滌綸捻合成600D的滌綸，后整理后面料就不會出現(xiàn)原900D滌綸厚重的問題,同時由于在后整理時進行了抗靜電處理,就不會出現(xiàn)因滌綸纖維易在纖維上積聚電荷，而產(chǎn)生靜電作用的現(xiàn)象。
文檔編號D04B1/16GK102965810SQ20121048563
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者劉桂芬 申請人:江蘇申利實業(yè)股份有限公司