專利名稱：一種抗靜電表面拉剪毛粗針單面絨及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗靜電表面拉剪毛粗針單面絨及其生產(chǎn)方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滌綸纖維是疏水性的合成纖維，缺乏能與直接染料、酸性染料、堿性染料等結(jié)合的官能團(tuán)。雖然具有能與分散染料形成氫鍵的酯基，但是滌綸分子鏈結(jié)構(gòu)緊密，染料分子不易進(jìn)入纖維內(nèi)部，致使染色困難，色澤單調(diào)，一般不會采用深色來進(jìn)行染色，直接影響到滌綸面料花色品種的開發(fā)。由于滌綸的結(jié)晶度高，纖維中只存在較小的空隙，當(dāng)溫度較低時，分子熱運(yùn)動改變其位置的幅度較小，在潮濕條件下，滌綸纖維又不會像棉纖維那樣能通過劇烈溶脹而使空隙增大，染料分子難以滲透到纖維內(nèi)部。滌綸染色時通常只能用分散染料進(jìn)行染色，并且必須在高溫高壓下或借助載體進(jìn)行染色。 一般的單面絨多采用300D/576F的滌綸兩根與300D/96F的陽離子改性滌綸進(jìn)行復(fù)合成為一根900D/1248F的絲，然后進(jìn)行編織，這樣布料不夠柔軟、過于厚重，且容易起球，且導(dǎo)致滌綸面料非常容易產(chǎn)生靜電，靜電容易使纖維起毛，采用滌綸纖維制作的衣物吸附在人身上，造成穿著不適，在一些精密儀器的生產(chǎn)研究中，由于靜電造成灰塵的吸附，容易使電路短路，元件擊穿，精密儀器失靈等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種抗靜電表面拉剪毛粗針單面絨及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)這一目的，所采用的方法是一種抗靜電表面拉剪毛粗針單面絨，包括面絲和底絲，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為900D/768F的滌綸，所述900D/768F的滌綸為包括30%的普通滌綸與70%的陽離子改性滌綸，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸，所述抗靜電表面拉剪毛粗針單面絨上附著有抗靜電劑
一種抗靜電表面拉剪毛粗針單面絨的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)步驟如下
將普通滌綸經(jīng)過加彈機(jī)加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸進(jìn)行捻合形成900D/768F的滌綸，其中普通滌綸占30%，陽離子改性滌綸占70%，將900D/768F的滌綸編織成為面絲，150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套；
將制得的坯布進(jìn)行染色，染色包括浸染、還原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散陽離子染料，所用助劑包括冰醋酸O. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L和醋酸鈉O. 5g/L，染料浴比為1:12，pH值為4. 5，染色溫度為130°C，保溫30 40分鐘，還原清洗助劑為保險粉I 2g/L和燒堿2 3g/L，浴比為1:12，溫度為80°C，中和水洗助劑為冰醋酸lg/L，浴比為I 12，溫度為60°C，清洗15分鐘;
將清洗后的坯布在130°C，布速為20m/min下烘干；
對織物進(jìn)行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒，坯布經(jīng)過四次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、45牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進(jìn)行刷毛，然后以25 30m/min的布速對坯布進(jìn)行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min，將坯布放入搖粒機(jī)中，溫度調(diào)整為60 80°C，然后進(jìn)行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30°C取出，將搖粒后的坯布取出，再次對表面進(jìn)行拉毛，刷毛，剪毛，坯布進(jìn)行三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進(jìn)行刷毛，接著以25 30m/min的布速對坯布進(jìn)行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min ；
將面料定型，定型溫度為140 160°C，布速為30m/min，風(fēng)速為900 1200m/s ；
采用一浸一軋法將面料浸入到抗靜電溶液中，完全浸濕后，經(jīng)過壓軋使面料帶液率為70% 80% ；
將面料在130°C烘干，然后升溫至160°C焙烘2分鐘。
其有益效果是在加彈過程中直接將普通滌綸與陽離子改性滌綸捻合，編織過程中就不會出現(xiàn)由于陽離子滌綸和普通滌綸復(fù)合后網(wǎng)絡(luò)不勻?qū)е碌臋M條，同時采用粗針距編織布料風(fēng)格粗獷，手感柔軟舒適；面絲大量使用陽離子改性滌綸，增加了和分散性染料親和性好的基團(tuán)，使面料不易脫色，只需在常溫下就可以進(jìn)行染色，豐富了面料的色澤；進(jìn)行拉毛剪毛處理可以使織物手感柔軟細(xì)膩，提高織物的抗起球性能；抗靜電處理可以減少電荷在滌綸纖維上的積聚，避免靜電作用的產(chǎn)生。
具體實(shí)施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。為解決傳統(tǒng)滌綸面料難以染色、厚重、易起球、易產(chǎn)生靜電的問題，本發(fā)明提出了一種粗針單面絨及其生產(chǎn)方法。將普通滌綸經(jīng)過加彈機(jī)加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸進(jìn)行捻合形成900D/768F的滌綸，其中普通滌綸占30%，陽離子改性滌綸占70%，將900D/768F的滌綸編織成為面絲。150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套。加彈過程中加入陽離子改性滌綸，可有效避免后期編織過程中由于網(wǎng)絡(luò)不均導(dǎo)致橫紋的產(chǎn)生。將制得的坯布進(jìn)行染色，染色包括浸染、還原清洗和中和水洗。浸染所采用的染料包括分散陽離子染料，所用助劑包括冰醋酸O. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L和醋酸鈉O. 5g/L，染料浴比為1:12，pH值為4. 5，染色溫度為130°C，保溫40分鐘。浸染后需要進(jìn)行還原清洗，所用助劑為保險粉2g/L和燒堿3g/L，浴比為1:12，溫度為80°C。接著進(jìn)行中和水洗，所用助劑為冰醋酸lg/L，浴比為I: 12，溫度為60°C，清洗15分鐘。將清洗后的坯布在130°C，布速為20m/min下烘干，這樣染料即可牢固附著在面料上。由于面絲中添加了 70%的陽離子改性滌綸，增加了與陽離子分散染料親和的基團(tuán)，使面料著色容易，能夠進(jìn)行深色染料的染制。對織物進(jìn)行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒。坯布經(jīng)過四次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、45牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進(jìn)行刷毛。然后以25 30m/min的布速對坯布進(jìn)行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min。將坯布放入搖粒機(jī)中，溫度調(diào)整為60 80°C，然后進(jìn)行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30°C取出。然后對搖粒好的的坯布對表面進(jìn)行拉毛，刷毛，剪毛，坯布進(jìn)行三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進(jìn)行刷毛，接著以25 30m/min的布速對坯布進(jìn)行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min。將面料定型，定型溫度為160°C,布速為30m/min,風(fēng)速為1100m/s。經(jīng)過后整理和定型的面料舒適柔軟,減輕了克重，使面料輕薄，并且使面料具有良好的抗起球性能，使面料表面保持平整美觀。采用一浸一軋法將面料浸入到抗靜電溶液中，完全浸濕后，經(jīng)過壓軋使面料帶液率為70% 80%，將面料在130°C烘干，然后升溫至160°C焙烘2分鐘，使抗靜電劑均勻附著在面料上，賦予面料抗靜電性。實(shí)施例I
抗靜電溶液中包括日本日化的抗靜電劑FJ-1、抗靜電劑FJ-7和交聯(lián)劑SL，其中抗靜電劑FJ-I含量為5g/L，抗靜電劑FJ-7含量為35g/L，交聯(lián)劑SL含量為2g/L。實(shí)施例2
抗靜電溶液中包括美國Nanotex的W266滲透劑、AOll抗靜電劑、氯化鈉、A022抗靜電劑和S356起毛劑，其中，W266滲透劑含量為lg/L，AOll抗靜電劑含量為50g/L，氯化鈉含量為20g/L，A022抗靜電劑含量為17g/L，S356起毛劑含量為20g/L。本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種抗靜電表面拉剪毛粗針單面絨，其特征在于，包括面絲和底絲，由面絲和底絲依次串套而成，所述面絲原料為900D/768F的滌綸，所述900D/768F的滌綸為包括30%的普通滌綸與70%的陽離子改性滌綸，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸，所述抗靜電表面拉剪毛粗針單面絨上附著有抗靜電劑。
2.一種抗靜電表面拉剪毛粗針單面絨的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)步驟如下 將普通滌綸經(jīng)過加彈機(jī)加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸進(jìn)行捻合形成900D/768F的滌綸，其中普通滌綸占30%，陽離子改性滌綸占70%，將900D/768F的滌綸編織成為面絲，150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套； 將制得的坯布進(jìn)行染色，染色包括浸染、還原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散陽離子染料，所用助劑包括冰醋酸0. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L和醋酸鈉0. 5g/L，染料浴比為1:12，pH值為4. 5，染色溫度為130°C，保溫30 40分鐘，還原清洗助劑為保險粉I 2g/L和燒堿2 3g/L，浴比為1:12，溫度為80°C，中和水洗助劑為冰醋酸lg/L，浴比為I 12，溫度為60°C，清洗15分鐘; 將清洗后的坯布在130°C，布速為20m/min下烘干； 對織物進(jìn)行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒，坯布經(jīng)過四次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、45牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進(jìn)行刷毛，然后以25 30m/min的布速對坯布進(jìn)行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min，將坯布放入搖粒機(jī)中，溫度調(diào)整為60 80°C，然后進(jìn)行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30°C取出，將搖粒后的坯布取出，再次對表面進(jìn)行拉毛，刷毛，剪毛，，坯布進(jìn)行三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙、50牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進(jìn)行刷毛，接著以25 30m/min的布速對坯布進(jìn)行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min ； 將面料定型，定型溫度為140 160°C，布速為30m/min，風(fēng)速為900 1200m/s ； 采用一浸一軋法將面料浸入到抗靜電溶液中，完全浸濕后，經(jīng)過壓軋使面料帶液率為70% 80% ； 將面料在130°C烘干，然后升溫至160°C焙烘2分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗靜電表面拉剪毛粗針單面絨及其生產(chǎn)方法，所述粗針單面絨包括面絲和底絲，面絲由900D/768F的滌綸編織而成，所述900D/768F的滌綸是30%的普通滌綸和70%的陽離子改性滌綸在加彈過程中捻合而成，所述底絲由150D/48F的滌綸編織而成，將面絲與底絲依次串套，所編織成的坯布進(jìn)行染色、烘干，并將織物表面經(jīng)過拉毛及剪毛處理和抗靜電處理，形成風(fēng)格粗獷、手感柔軟舒適的粗針單面絨。
文檔編號D06C7/02GK102965805SQ201210485070
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者劉桂芬 申請人:江蘇申利實(shí)業(yè)股份有限公司