專利名稱：一種粗針單面絨及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粗針單面絨及其生產(chǎn)方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
絨布是棉坯布經(jīng)過拉絨處理，在織物的表面形成一層豐潤蓬松的絨毛，因為絨毛的存在，使得空氣增加，因此絨布的保暖性強，有柔軟厚實的感覺。絨布一般分為單面絨和 雙面絨兩種，單面絨組織多以斜紋為主，是絨布經(jīng)拉毛機將紗體的纖維拉出紗體外，均勻地覆蓋在織物表面，粗針距的單面絨風(fēng)格粗獷，手感細膩柔軟，是休閑裝和運動裝的理想面料。一般的單面絨多采用300D/576F的滌綸兩根與300D/96F的陽離子改性滌綸進行復(fù)合成為一根900D/1248F的絲，然后進行編織，這樣布面由于陽離子滌綸單絲和普通滌綸單絲網(wǎng)絡(luò)不勻容易產(chǎn)生橫條，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種粗針單面絨。本發(fā)明為實現(xiàn)這一目的，所采用的方法是一種粗針單面絨，包括面絲和底絲，由面絲和底絲依次串套后將表面線圈進行后處理，所述面絲原料為900D/672F的滌綸，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸。所述900D/672F的滌綸為包括普通滌綸與陽離子改性滌綸的混合滌綸。所述900D/672F的混合滌綸中，普通滌綸占70%，陽離子改性滌綸占30%。一種粗針單面絨的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)步驟如下
將普通滌綸單絲經(jīng)過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸單絲進行捻合形成900D/672F 的滌綸；
將900D/672F的滌綸編織成為面絲，將150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套成為還布；
將制得的坯布進行染色，染色包括浸染、還原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散陽離子染料，所用助劑包括冰醋酸O. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L和醋酸鈉O. 5g/L，染料浴比為1:10 12，pH值為4. 5，染色溫度為130°C，保溫30 40分鐘，還原清洗助劑為保險粉I 2g/L和燒堿2 3g/L，浴比為1:10 12，溫度為80°C，中和水洗助劑為冰醋酸lg/L，浴比為1:10- 12，溫度為60°C，清洗15分鐘；
將清洗后的坯布在130°C，布速為20m/min下烘干；
對坯布進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒，坯布經(jīng)過三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，然后以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min，將坯布放入搖粒機中，溫度調(diào)整為60 80°C，加入蒸汽5 30分鐘，然后進行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30°C取出；最后將面料定型,定型溫度為140 160°C,布速為30m/min,風(fēng)速為900 1200m/s。所述900D/672F的滌綸中，普通滌綸占70%，陽離子改性滌綸占30%。其有益效果是在加彈過程中直接將普通滌綸與陽離子改性滌綸捻合，編織過程中就不會出現(xiàn)由于陽離子滌綸和普通滌綸原料進行復(fù)合后網(wǎng)絡(luò)不勻?qū)е碌臋M條，同時采用粗針距編織布料風(fēng)格粗獷，手感柔軟舒適。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可 被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。為保證面料質(zhì)量，防止出現(xiàn)橫條現(xiàn)象，本發(fā)明提出了一種粗針單面絨及其生產(chǎn)方法，包括面絲和底絲，將普通滌綸與陽離子改性滌綸在滌綸絲加彈過程中進行捻合，形成900D/672F的滌綸，并將其編織成為面絲，所采用的普通滌綸和陽離子改性滌綸的比例分別為70%和30%，這樣可避免普通滌綸和陽離子改性滌綸在復(fù)合加工時，由于網(wǎng)絡(luò)不勻?qū)е戮幙椀拿媪铣霈F(xiàn)橫條。將150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套，織出的坯布風(fēng)格粗獷。將坯布進行染色，染色包括浸染、還原清洗和中和水洗。浸染所采用的染料為分散陽離子染料，染料中包含的助劑有冰醋酸O. 8g/L，高溫勻染劑I. 2g/L，醋酸鈉O. 5g/L，浴比為1:10，染料pH值為4. 5，浸染溫度為130°C，保溫30分鐘后，將坯布取出進行還原清洗。還原清洗的助劑為保險粉lg/L，燒堿2g/L，浴比為1:10，將坯布在80°C下進行還原清洗20分鐘。取出坯布進行中和水洗，中和水洗的助劑為冰醋酸lg/L，浴比為1:10，中和水洗溫度為60°C，清洗15分鐘。將染色并清洗完的布料以20m/min的速度在130°C下烘干。烘干的布料進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒。將布料送入拉毛機進行3次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙和45壓，拉毛速度為20m/min，將毛圈拉大。接著送入刷毛機,刷毛速度為20m/min。刷毛完成后送入剪毛機,剪毛的布速為25m/min,滾刀速度為1200r/min。接著進行搖粒形成絨面，為保持面料風(fēng)格的粗獷，在搖粒時加入蒸汽10分鐘，搖粒溫度為60°C，加完蒸汽后進行干滾10分鐘，待絨面形成，將布料冷卻10分鐘，至30°C后將布料取出。最后進行面料定型，定型溫度為140°C，布速為30m/min，風(fēng)速為900m/S。采用此法織得的面料風(fēng)格粗獷，不會由于網(wǎng)絡(luò)不均勻而導(dǎo)致橫紋的產(chǎn)生，影響面料的美觀性，經(jīng)過多道后整理步驟使面料手感更加柔軟舒適。本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式
。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種粗針單面絨，其特征在于，包括面絲和底絲，由面絲和底絲依次串套后將表面線圈進行后處理，所述面絲原料為900D/672F的滌綸，所述底絲的原料為150D/48F的滌綸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粗針單面絨，其特征在于，所述900D/672F的滌綸為包括普通滌綸與陽離子改性滌綸的混合滌綸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粗針單面絨，其特征在于，所述900D/672F的混合滌綸中，普通滌綸占70%，陽離子改性滌綸占30%。
4.一種粗針單面絨的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)步驟如下 將普通滌綸單絲經(jīng)過加彈機加彈，加彈過程中加入陽離子改性滌綸單絲進行捻合形成900D/672F 的滌綸； 將900D/672F的滌綸編織成為面絲，將150D/48F的滌綸編織成為底絲，將面絲和底絲依次串套成為還布； 將制得的坯布進行染色，染色包括浸染、還原清洗和中和水洗，浸染所采用的染料包括分散陽離子染料，所用助劑包括冰醋酸O. 8g/L、高溫勻染劑I. 2g/L和醋酸鈉O. 5g/L，染料浴比為1:10 12，pH值為4. 5，染色溫度為130°C，保溫30 40分鐘，還原清洗助劑為保險粉I 2g/L和燒堿2 3g/L，浴比為1:10 12，溫度為80°C，中和水洗助劑為冰醋酸lg/L，浴比為1:10 12，溫度為60。。，清洗15分鐘； 將清洗后的坯布在130°C，布速為20m/min下烘干； 對坯布進行后整理，后整理包括拉毛、刷毛、剪毛和搖粒，坯布經(jīng)過三次拉毛，拉毛力度依次為55牙、50牙和45牙，拉毛速度為20m/min，拉毛后以相同的速度進行刷毛，然后以25 30m/min的布速對坯布進行剪毛，剪毛時滾刀的速度為1200r/min，將坯布放入搖粒機中，溫度調(diào)整為60 80°C，加入蒸汽5 30分鐘，然后進行干滾10分鐘，接著冷卻10分鐘至30°C取出； 最后將面料定型,定型溫度為140 160°C,布速為30m/min,風(fēng)速為900 1200m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粗針單面絨的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述900D/672F的滌綸中，普通滌綸占70%，陽離子改性滌綸占30%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粗針單面絨及其生產(chǎn)方法，所述粗針單面絨包括面絲和底絲，面絲由900D/627F的滌綸編織而成，所述900D/672F的滌綸是70%的普通滌綸和30%的陽離子改性滌綸在加彈過程中捻合而成，所述底絲由150D/48F的滌綸編織而成，將面絲與底絲依次串套，所編織成的坯布進行染色、烘干和后整理形成風(fēng)格粗獷、手感柔軟舒適的粗針單面絨。由于在加彈過程中直接將普通滌綸與陽離子改性滌綸捻合，編織過程中就不會出現(xiàn)由于陽離子滌綸和普通滌綸原料進行復(fù)合而產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)不勻?qū)е碌臋M條。
文檔編號D06C7/02GK102965809SQ20121048547
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者劉桂芬 申請人:江蘇申利實業(yè)股份有限公司