專利名稱：一種松結(jié)構(gòu)面料的染整工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品印染技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種松結(jié)構(gòu)面料的染整工藝。
背景技術(shù)：
染整就是對(duì)紡織材料(纖維、紗線和織物)進(jìn)行以化學(xué)處理為主的工藝過程，現(xiàn)代通稱為印染。它包括預(yù)處理、染色、印花和整理的步驟，預(yù)處理即練漂，目的在于去除紡織材料上的雜質(zhì)；染色是通過染料和纖維發(fā)生物理的或化學(xué)的結(jié)合而使紡織材料具有一定的顏色；印花是用色漿在紡織物上獲得彩色花紋圖案；整理是通過物理作用或使用化學(xué)藥劑改進(jìn)織物的光澤、形態(tài)等外觀，提高織物的服用性能或使織物具有拒水、拒油等特性。
針織布一般都以用紗支數(shù)和織造針數(shù)相匹配，一般以紗支數(shù)乘以20再開平方根作為織造針數(shù)的參考合理范圍。如果使用不匹配的過粗針距，就產(chǎn)生了松結(jié)構(gòu)面料。松結(jié)構(gòu)針織面料一直以來都存在面料結(jié)構(gòu)松散、定型難度大、尺寸不易控制、縮水率無(wú)法達(dá)到成衣要求等缺陷。蓬松度比較大的坯布經(jīng)過染整工序后，織物的蓬松度減小，其中預(yù)定形、堿減量、染色對(duì)仿毛織物蓬松度的影響比較大，導(dǎo)致其后續(xù)的染整加工要保持紗線不游離，花型定型穩(wěn)定及面料的蓬松軟質(zhì)較為困難。為了控制松結(jié)構(gòu)針織面料的尺寸穩(wěn)定性，行業(yè)內(nèi)采用了多種方法，包括使用樹脂和交聯(lián)劑等，但均存在著效果差、成本高、工藝復(fù)雜等缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有的為控制松結(jié)構(gòu)面料尺寸穩(wěn)定性而使用樹脂和交聯(lián)劑等化學(xué)方法，導(dǎo)致處理效果差、成本高及工藝復(fù)雜的問題，本發(fā)明的目的是提供一種松結(jié)構(gòu)面料的染整工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括以下步驟
( I)拉幅將織好的坯布門幅拉闊；
(2) 一次烘干將步驟(I)拉幅后的坯布快速烘干；
(3)染整對(duì)步驟(2)烘干后的面料進(jìn)行染整；
(4)二次烘干將步驟(3)染整后的面料脫水，烘干到7成干后理布，然后再次烘干并理平面料；
(5)縮水整理將步驟(4)烘干后的面料經(jīng)過縮水整理，保持面料穩(wěn)定平整。
所述步驟(I)中坯布門幅拉寬10% 15%。
所述步驟(2)中快速烘干的溫度為150 180°C，烘干的時(shí)間為45 60秒。
優(yōu)選地，所述烘干溫度為160°C，烘干時(shí)間為55秒。
所述步驟(3)中面料進(jìn)缸溫度控制在45 55°C。
所述步驟(4)中面料脫水后的烘干溫度為85 95°C，烘干時(shí)間為10 30分鐘。
優(yōu)選地，所述烘干溫度為90°C，烘干時(shí)間為20分鐘。
所述步驟(5)中縮水整理溫度控制在110 130°C，烘干時(shí)間20 30秒。
優(yōu)選地，所述縮水整理的溫度為120°C，烘干時(shí)間為20秒。
本專利的效果在于本發(fā)明松結(jié)構(gòu)面料的染整工藝，采用拉闊面料門幅，而面料克重(g/m2)保持不變的物理方法，改變松結(jié)構(gòu)面料縮率和扭力，使面料保持蓬松軟質(zhì)。其在不使用添加助劑的情況下，采用物理方法減少面料結(jié)構(gòu)內(nèi)的應(yīng)力，降低面料遇水膨脹引起的收縮，保證其尺寸穩(wěn)定性，解決了松結(jié)構(gòu)面料的扭力和直向縮率問題，使其達(dá)到能有效回縮、彈性佳、手感好、蓬松軟質(zhì)等性能特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例以20SJC汗布為例，用14G (針距)生產(chǎn)總針數(shù)1320，線長(zhǎng)按46CM/100N， 織好的坯布極其松散，經(jīng)過染色烘干后，常規(guī)定型會(huì)造成線圈拉伸，其縮水率在10%以上， 無(wú)法滿足成衣要求。
本發(fā)明的松結(jié)構(gòu)面料染整工藝如下
實(shí)施例一
(I)拉幅織好的坯布通過拉幅定型機(jī)，將其拉闊到比要求門幅寬10%，約比要求門幅寬30cm。
(2) 一次烘干拉幅后的坯布在溫度150°C條件下快速烘干，烘干時(shí)間為60秒。
(3)染整對(duì)烘干后的面料進(jìn)行染整，面料進(jìn)缸溫度控制在45°C。
(4)二次烘干快速烘干后的每匹坯布單獨(dú)用水浸后再脫水，并置于圓筒烘干機(jī)中烘干，在溫度85°C條件下烘30分鐘，使其7成干后理布，防止面料打結(jié)成表面疵點(diǎn)，然后再次烘干5分鐘，理平面料。
(5)縮水整理將烘干后的面料經(jīng)過縮水機(jī)加工，溫度在120°C，時(shí)間為20秒，保持面料穩(wěn)定平整。
實(shí)施例二
(I)拉幅織好的坯布通過拉幅定型機(jī)，將其拉闊到比要求門幅寬15%，約比要求門幅寬50cm。
(2) 一次烘干拉幅后的坯布在溫度180°C條件下快速烘干，烘干時(shí)間為45秒。
(3)染整對(duì)烘干后的面料進(jìn)行染整，面料進(jìn)缸溫度控制在55°C。
(4)二次烘干快速烘干后的每匹坯布單獨(dú)用水浸后再脫水，并置于圓筒烘干機(jī)中烘干，在溫度95°C條件下烘10分鐘，使其7成干后理布，防止面料打結(jié)成表面疵點(diǎn)，然后再次烘干10分鐘，理平面料。
(5)縮水整理將烘干后的面料經(jīng)過縮水機(jī)加工，溫度在130°C，時(shí)間為20秒，保持面料穩(wěn)定平整。
實(shí)施例三
(I)拉幅織好的坯布通過拉幅定型機(jī)，將其拉闊到比要求門幅寬12%，約比要求門幅寬40cm。
(2) 一次烘干拉幅后的坯布在溫度160°C條件下快速烘干，烘干時(shí)間為55秒。
(3)染整對(duì)烘干后的面料進(jìn)行染整，面料進(jìn)缸溫度控制在50°C。
(4)二次烘干快速烘干后的每匹坯布單獨(dú)用水浸后再脫水，并置于圓筒烘干機(jī)中烘干，在溫度90°C條件下烘20分鐘，使其7成干后理布，防止面料打結(jié)成表面疵點(diǎn)，然后再次烘干8分鐘，理平面料。
(5)縮水整理將烘干后的面料經(jīng)過縮水機(jī)加工，溫度在110°C，時(shí)間為30秒，保持面料穩(wěn)定平整。
采用本發(fā)明染整工藝處理后的面料，實(shí)驗(yàn)測(cè)得數(shù)據(jù)如下
克重140g/m2 ；
門幅120cm;
縮水率-3% -2% ；
上述數(shù)據(jù)符合成衣要求，處理后的面料蓬松而有垂性。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本專利內(nèi)容，不應(yīng)理解為是對(duì)本專利保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種松結(jié)構(gòu)面料的染整工藝，其特征在于它包括以下步驟 (O拉幅將織好的坯布門幅拉闊； (2)—次烘干將步驟(I)拉幅后的坯布快速烘干； (3)染整對(duì)步驟(2)烘干后的面料進(jìn)行染整； (4)二次烘干將步驟(3)染整后的面料脫水，烘干到7成干后理布，然后再次烘干并理平面料； (5)縮水整理將步驟(4)烘干后的面料經(jīng)過縮水整理，保持面料穩(wěn)定平整。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的染整工藝，其特征在于所述步驟(I)中坯布門幅拉寬10% 15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的染整工藝，其特征在于所述步驟(2)中快速烘干的溫度為150 180°C，烘干的時(shí)間為45 60秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的染整工藝，其特征在于所述烘干溫度為160°C，烘干時(shí)間為55秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的染整工藝，其特征在于所述步驟(3)中面料進(jìn)缸溫度控制在45 55°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的染整工藝，其特征在于所述步驟(4)中面料脫水后的烘干溫度為85 95°C，烘干時(shí)間為10 30分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的染整工藝，其特征在于所述烘干溫度為90°C，烘干時(shí)間為20分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的染整工藝，其特征在于所述步驟(5)中縮水整理溫度控制在110 130°C，烘干時(shí)間20 30秒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的染整工藝，其特征在于所述縮水整理的溫度為120°C，烘干時(shí)間為20秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種松結(jié)構(gòu)面料的染整工藝，涉及紡織品印染技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有的為控制松結(jié)構(gòu)面料尺寸穩(wěn)定性而使用樹脂和交聯(lián)劑等化學(xué)方法，導(dǎo)致處理效果差、成本高及工藝復(fù)雜的問題。方法步驟(1)拉幅將織好的坯布門幅拉闊；(2)一次烘干拉幅后的坯布快速烘干；(3)染整對(duì)烘干后的面料進(jìn)行染整；(4)二次烘干染整后的面料脫水，烘干成7成干后理布，然后再次烘干并理平面料；(5)縮水整理將環(huán)烘理平后的面料經(jīng)過縮水機(jī)整理保持其穩(wěn)定平整。本發(fā)明尤其適用于對(duì)松結(jié)構(gòu)面料的染整。
文檔編號(hào)D06B21/00GK102978857SQ20121048528
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者潘士明, 金順, 江海婷 申請(qǐng)人:上海綴菱紡織品有限公司