專利名稱：用于s捻特種紗線的旋流退捻器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織機械中的旋流退捻空氣捻接器，具體地說是一種用于S捻特種紗線的旋流退捻器。
背景技術：
空氣捻接器是紡織工業(yè)中生產(chǎn)無接頭紗線的重量器材，空氣捻接器主要由氣路系統(tǒng)、退捻系統(tǒng)、加捻系統(tǒng)組成。傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗方法，紗線具有強或弱的S捻或Z捻，為了使這些紗線能得到很好的退捻，作用在紗線端部的噴射出的氣流必須和所述紗線的自身捻向相反。退捻器安裝在空氣捻接器的上殼體上，對紗線捻接進行預先處理。退捻有多種類型，常用的一種是由工程塑料做的本體和橡膠振蕩片組成。由于壓縮空氣的作用，使橡膠振蕩片反復地拍打，使吸入退捻器的纖維得到退捻。其缺點橡膠振蕩片易脫落和老化，直接影響紗線的退捻穩(wěn)定性和捻接結頭的外觀，增加了成本的投入，降低了使用壽命；另一種是由工程塑料做的本體和小的銅吹管組成，需要通過裝配和調(diào)節(jié)銅吹管的角度來達到它的最佳的退捻效果。由于本體為工程塑料，在使用過程中要定期的檢查和更換，因為塑料件的本體自身強度低，易變形且不耐磨。另外由于紗線末端的連續(xù)作用，退捻器的進紗口會產(chǎn)生凹坑，對紗線的退捻效果影響明顯，達不到預期的目的，對于那些有剛性的或高捻紗線問題尤其嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，提供一種用于S捻特種紗線的旋流退捻器，該退捻器使用壽命長，退搶效果好。按照本發(fā)明的技術方案一種用于S捻特種紗線的旋流退捻器，包括本體，所述本體上布置有水平的退捻孔h，所述本體為金屬材料，所述本體上設置有與所述退捻孔h內(nèi)端相交的退捻纖維的進料凹槽，所述本體內(nèi)自下而上布置有相互連通的e通道、f通道及噴射孔g，所述噴射孔g與所述退捻孔h分別布置在所述進料凹槽的兩側；所述噴射孔g水平布置，其中心線的延長線與所述退捻孔h的中心線之間形成銳角α，所述噴射孔g的直徑小于所述退捻孔h的直徑并且所述噴射孔g內(nèi)切于所述退捻孔h的頂部。所述本體的材料為鋅合金。所述銳角α為15° 22°。所述噴射孔g為鉆孔，其外端由噴射孔堵柱堵塞。所述進料凹槽的進料端設置有固定于所述本體上的擋板，所述擋板上開有與所述進料凹槽相對應的進料缺口。所述擋板的材料為不銹鋼。所述f通道中心線的延長線與所述噴射孔g的中心線之間形成銳角β。所述銳角β為50°飛0°。所述e通道內(nèi)安裝有O形圈。所述本體的底部墊有襯墊，所述襯墊上開有與所述e通道相通的d通道。本發(fā)明的技術效果在于本發(fā)明中退捻器本體為金屬材料一體成型，強度與精度高，不容易產(chǎn)生變形和磨損，提高了產(chǎn)品的使用穩(wěn)定性和可靠性，延長了使用壽命，降低了維修和保養(yǎng)成本；本體擋板上的進料缺口，使退捻器能夠正確可靠地捕獲到要被處理的退 捻纖維的末端，排除了任何不到達捻接操作位置的現(xiàn)象。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為本發(fā)明安裝在空氣捻接器上殼體上的俯視圖。圖3為圖I的左視圖。圖4為圖3中的B-B剖視圖。圖5為圖I中的A-A剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的說明。圖廣圖5中，包括噴射孔堵柱I、固定螺栓2、上殼體3、襯墊4、0形圈5、退捻纖維 6、導紗板固定螺釘7、定位銷8、擋板9、擋板固定螺釘10、導紗板11、本體12、進料凹槽13
坐 寸ο如圖廣圖3所示，本發(fā)明是一種用于S捻特種紗線的旋流退捻器，包括本體12，本 體12通過固定螺栓2固定在空氣捻接器的上殼體3上，并且位于導紗板11的外側，導紗板 11通過導紗板固定螺釘7固定于本體12上。如圖:T圖5所示，本體12由金屬材料制成，最好是由鋅合金一體壓鑄成型。本體 12的上部布置有水平的退捻孔h，本體12的頂部設置有與退捻孔h內(nèi)端相交的退捻纖維6 的進料凹槽13。進料凹槽13的進料端設置有通過擋板固定螺釘10固定于本體12上的擋 板9，擋板9的材料為不銹鋼。擋板9上開有與進料凹槽13相對應的進料缺口，使退捻器能 夠正確可靠地捕獲到要被處理的退捻纖維6的末端，排除了任何不到達捻接操作位置的現(xiàn) 象，特別對有剛性的紗線如亞麻和一些多股粗支線效果更加明顯。本體12內(nèi)自下而上布置有相互連通的e通道、f通道及噴射孔g。噴射孔g與退 捻孔h分別布置在進料凹槽13的兩側。噴射孔g水平布置，其中心線的延長線與退捻孔h 的中心線之間形成銳角α，銳角α為15° TT，隨著α角度的增加，對于高捻紗線的退 捻效果會更加明顯。噴射孔g的直徑小于退捻孔h的直徑并且噴射孔g內(nèi)切于退捻孔h的 頂部。噴射孔g為鉆孔，其外端由噴射孔堵柱I堵塞。f通道為儲氣氣囊，f通道中心線的延長線與噴射孔g的中心線之間形成銳角β， 銳角β為50° 60°。本體12的底部墊有襯墊4，并通過定位銷8定位在上殼體3上，襯墊4上開有與e 通道相通的d通道，e通道內(nèi)安裝有起密封作用的O形圈5，d通道與上殼體3內(nèi)的c通道 或b通道相通，c通道或b通道與空氣捻接器上殼體3內(nèi)的a主氣通道相通。壓縮空氣由 a主氣通道分別進入圖2中的b通道及c通道后分別與旋流退捻空氣捻接器的兩個退捻器 本體12相連。 本發(fā)明的工作原理和工作過程如下氣流從d通道流入e通道，再通過f通道進入 噴射孔g，由于噴射孔g的孔徑很小，所以在噴射過程中產(chǎn)生很大的氣流，由于噴射孔g與退 捻孔h相內(nèi)切于頂部，故通過噴射孔g的氣流在退捻孔h的內(nèi)壁產(chǎn)生強力的旋轉(zhuǎn)氣流，使S捻向的紗線得到良好的退捻。本發(fā)明中退捻器本體12為一體成型，在加工完成后不存在分體裝配產(chǎn)生的誤差，保證了退捻器產(chǎn)品的一致性；另外，本體12為一體的鋅合金壓鑄件，不容易產(chǎn)生變形和磨損，提高了產(chǎn)品的使用穩(wěn)定性和可靠性，延長了使用壽命，降低了維修和保養(yǎng)成本。
權利要求
1.一種用于S捻特種紗線的旋流退捻器，包括本體(12)，所述本體(12)上布置有水平的退捻孔h，其特征是所述本體(12)為金屬材料，所述本體(12)上設置有與所述退捻孔h內(nèi)端相交的退捻纖維(6)的進料凹槽(13)，所述本體(12)內(nèi)自下而上布置有相互連通的e通道、f通道及噴射孔g，所述噴射孔g與所述退捻孔h分別布置在所述進料凹槽(13)的兩側；所述噴射孔g水平布置，其中心線的延長線與所述退捻孔h的中心線之間形成銳角α，所述噴射孔g的直徑小于所述退捻孔h的直徑并且所述噴射孔g內(nèi)切于所述退捻孔h的頂部。
2.按照權利要求I所述的用于S捻特種紗線的旋流退捻器，其特征是所述本體(12)的材料為鋅合金。
3.按照權利要求I所述的用于S捻特種紗線的旋流退捻器，其特征是所述銳角α為15° 22。。
4.按照權利要求I所述的用于S捻特種紗線的旋流退捻器，其特征是所述噴射孔g為鉆孔，其外端由嗔射孔堵柱(I)堵塞。
5.按照權利要求I所述的用于S捻特種紗線的旋流退捻器，其特征是所述進料凹槽(13)的進料端設置有固定于所述本體(12)上的擋板(9)，所述擋板(9)上開有與所述進料凹槽(13)相對應的進料缺口。
6.按照權利要求5所述的用于S捻特種紗線的旋流退捻器，其特征是所述擋板(9)的材料為不銹鋼。
7.按照權利要求I所述的用于S捻特種紗線的旋流退捻器，其特征是所述f通道中心線的延長線與所述噴射孔g的中心線之間形成銳角β。
8.按照權利要求7所述的用于S捻特種紗線的旋流退捻器，其特征是所述銳角β為50° 60°。
9.按照權利要求I所述的用于S捻特種紗線的旋流退捻器，其特征是所述e通道內(nèi)安裝有O形圈(5)。
10.按照權利要求I所述的用于S捻特種紗線的旋流退捻器，其特征是所述本體(12)的底部墊有襯墊(4)，所述襯墊(4)上開有與所述e通道相通的d通道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于S捻特種紗線的旋流退捻器，包括本體，所述本體上布置有水平的退捻孔h，所述本體為金屬材料，所述本體上設置有與所述退捻孔h內(nèi)端相交的退捻纖維的進料凹槽，所述本體內(nèi)自下而上布置有相互連通的e通道、f通道及噴射孔g，所述噴射孔g與所述退捻孔h分別布置在所述進料凹槽的兩側；所述噴射孔g水平布置，其中心線的延長線與所述退捻孔h的中心線之間形成銳角α，所述噴射孔g的直徑小于所述退捻孔h的直徑并且所述噴射孔g內(nèi)切于所述退捻孔h的頂部。本發(fā)明中退捻器本體為金屬材料一體成型，強度與精度高，不容易產(chǎn)生變形和磨損，提高了產(chǎn)品的使用穩(wěn)定性和可靠性，延長了使用壽命，降低了維修和保養(yǎng)成本。
文檔編號D01H4/48GK102943360SQ20121045193
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權日2012年11月12日
發(fā)明者錢賢萍, 韓建, 徐肖楓 申請人:無錫市三達紡配有限公司