筒子紗染色的后處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種筒子紗染色的后處理工藝，包括依次進(jìn)行的第一次冷水洗、酸洗、第二次冷水洗、皂洗和低溫皂洗，所述皂洗是在PH值為6-7、溫度為80-96℃下加入0.2-0.4g/L的皂洗酶和0.2-0.4g/L的還原劑進(jìn)行皂洗10-20分鐘，所述低溫皂洗是在溫度為50-70℃下加入0.4-0.8g/L的皂洗劑進(jìn)行8-10分鐘。該種筒子紗染色的后處理工藝，使用皂洗酶進(jìn)行紗線染色后的皂洗處理，皂洗酶能夠?qū)λ馊玖霞拔垂躺玖戏纸庀饔?，但不對已?jīng)健合染料發(fā)生作用，不會改變色光，且能盡快縮短后處理工藝流程提高染色牢度，降低生產(chǎn)成本，從而更經(jīng)濟(jì)、更環(huán)保、并大大減輕污水處理壓力成本，符合綠色環(huán)保的需求。
【專利說明】筒子紗染色的后處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皂洗工藝，尤其涉及一種筒子紗染色的后處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在筒子紗的染色過程中，活性染料因其良好的應(yīng)用性能被廣泛應(yīng)用，由于在染色腳水中有許多未上染的染料及水解染料，在染色后必須經(jīng)過后處理來洗除，才能提高染色牢度及紗線鮮艷度。按照傳統(tǒng)工藝，染色后充分水洗、皂洗、熱洗及固色是必不可少的過程，但耗用大量的水、電、汽，使生產(chǎn)成本居高不下，且生成大量的污水，不利環(huán)保且使處理難度加大。上述問題是在筒子紗染色的后處理工藝中應(yīng)當(dāng)予以解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種筒子紗染色的后處理工藝解決傳統(tǒng)工藝中染色后充分水洗、皂洗、熱洗及固色是必不可少的過程，但耗用大量的水、電、汽，使生產(chǎn)成本居高不下，且生成大量的污水，不利環(huán)保且使處理難度加大的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種筒子紗染色的后處理工藝，包括依次進(jìn)行的第一次冷水洗、酸洗、第二次冷水洗、皂洗和低溫皂洗，所述第一次冷水洗是對固色后的紗線冷水洗7-10分鐘，所述酸洗在溫度50-65°C下使用乙酸進(jìn)行還原清洗7-10分鐘，所述第二次冷水洗是對酸洗后的紗線冷水洗7-10分鐘，所述皂洗是在PH值為6-7、溫度為80-96°C下加入0.2-0.4g/L的皂洗酶和0.2-0.4g/L的還原劑進(jìn)行皂洗10-20分鐘，所述低溫皂洗是在溫度為50-70°C下加入
0.4-0.8g/L的皂洗劑進(jìn)行8-10分鐘。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)在于:在所述低溫皂洗后進(jìn)行固色處理和柔軟處理。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述固色處理為加入固色劑后升溫至28_35°C處理7-10分鐘。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述柔軟處理為加入柔軟劑后對紗線浸泡30-40分鐘。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述皂洗至少依次進(jìn)行兩次以上。
[0009]本發(fā)明一種筒子紗染色的后處理工藝，能夠催化分解90%以上已經(jīng)水解的染料、沒有活性基的染料和雖有活性基不與纖維發(fā)生反應(yīng)的染料的發(fā)色基團(tuán)，且具有較強的防止再沾污功能。該種筒子紗染色的后處理工藝使紗線在皂洗后，洗冷水一次后基本沒有浮色，大大縮短了熱水洗、沖洗浮色階段，較大程度地減少了生產(chǎn)用水及污水排放，避免了因浮色沖洗不盡，而造成的固色色沾現(xiàn)象。同時又因浮色的減少，這樣就縮短了皂洗后的水洗階段，節(jié)約了大量的電及蒸汽，且不會因皂洗酶的使用使助劑成本加大。 [0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種筒子紗染色的后處理工藝，使用皂洗酶進(jìn)行紗線染色后的皂洗處理，皂洗酶能夠?qū)λ馊玖霞拔垂躺玖戏纸庀饔茫粚σ呀?jīng)健合染料發(fā)生作用，不會改變色光，且能盡快縮短后處理工藝流程提高染色牢度，降低生產(chǎn)成本，從而更經(jīng)濟(jì)、更環(huán)保、并大大減輕污水處理壓力成本，符合綠色環(huán)保的需求?！揪唧w實施方式】
[0011 ] 下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
[0012]本實施例提供一種筒子紗染色的后處理工藝，包括依次進(jìn)行的第一次冷水洗、酸洗、第二次冷水洗、皂洗和低溫皂洗，所述第一次冷水洗是對固色后的紗線冷水洗7-10分鐘，優(yōu)選8分鐘，所述酸洗在溫度50-65°C下，優(yōu)選60°C，使用乙酸進(jìn)行還原清洗7_10分鐘，優(yōu)選8分鐘，所述第二次冷水洗是對酸洗后的紗線冷水洗7-10分鐘，優(yōu)選8分鐘，所述皂洗是在PH值為6-7，優(yōu)選6.5，溫度為80-96。。下，優(yōu)選90。。，加入0.2-0.4g/L，優(yōu)選0.3g/L的皂洗酶和0.2-0.4g/L，優(yōu)選0.3g/L的還原劑進(jìn)行皂洗10-20分鐘，優(yōu)選15分鐘，對上述皂洗依次進(jìn)行兩次，所述低溫皂洗是在溫度為50-70°C，優(yōu)選60°C下加入0.4-0.8g/L，優(yōu)選
0.6g/L的皂洗劑進(jìn)行8-10分鐘，優(yōu)選8分鐘。
[0013]本實施例一種筒子紗染色的后處理工藝，能夠催化分解90%以上已經(jīng)水解的染料、沒有活性基的染料和雖有活性基不與纖維發(fā)生反應(yīng)的染料的發(fā)色基團(tuán)，且具有較強的防止再沾污功能。該種筒子紗染色的后處理工藝使紗線在皂洗后，洗冷水一次后基本沒有浮色，大大縮短了熱水洗、沖洗浮色階段，較大程度地減少了生產(chǎn)用水及污水排放，避免了因浮色沖洗不盡，而造成的固色色沾現(xiàn)象。同時又因浮色的減少，這樣就縮短了皂洗后的水洗階段，節(jié)約了大量的電及蒸汽，且不會因皂洗酶的使用使助劑成本加大。
[0014]本實施例的有益效果是:本實施例一種筒子紗染色的后處理工藝，使用皂洗酶進(jìn)行紗線染色后的皂洗處理，皂洗酶能夠?qū)λ馊玖霞拔垂躺玖戏纸庀饔?，但不對已?jīng)健合染料發(fā)生作用，不會改變色光，且能盡快縮短后處理工藝流程提高染色牢度，降低生產(chǎn)成本，從而更經(jīng)濟(jì)、更環(huán)保、并大大減輕污水處理壓力成本，符合綠色環(huán)保的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種筒子紗染色的后處理工藝，其特征在于:包括依次進(jìn)行的第一次冷水洗、酸洗、第二次冷水洗、皂洗和低溫皂洗，所述第一次冷水洗是對固色后的紗線冷水洗7-10分鐘，所述酸洗在溫度50-65°C下使用乙酸進(jìn)行還原清洗7-10分鐘，所述第二次冷水洗是對酸洗后的紗線冷水洗7-10分鐘，所述皂洗是在PH值為6-7、溫度為80-96°C下加入0.2-0.4g/L的皂洗酶和0.2-0.4g/L的還原劑進(jìn)行皂洗10-20分鐘，所述低溫皂洗是在溫度為50-70°C下加入0.4-0.8g/L的皂洗劑進(jìn)行8-10分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述的筒子紗染色的后處理工藝，其特征在于:在所述低溫皂洗后進(jìn)行固色處理和柔軟處理。
3.如權(quán)利要求2所述的筒子紗染色的后處理工藝，其特征在于:所述固色處理為加入固色劑后升溫至28-35 °C處理7-10分鐘。
4.如權(quán)利要求3所述的筒子紗染色的后處理工藝，其特征在于:所述柔軟處理為加入柔軟劑后對紗線浸泡30-40分鐘。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的筒子紗染色的后處理工藝，其特征在于:所述皂洗至少依次進(jìn)行兩次以上。
【文檔編號】D06P5/04GK103806311SQ201210446062
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月9日
【發(fā)明者】何培富, 俞世奇, 孫程, 章位良 申請人:蕪湖富春染織有限公司