專利名稱：一種復(fù)合結(jié)構(gòu)繩索的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于繩索技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)繩索。
背景技術(shù)：
隨著化纖工業(yè)的發(fā)展和繩索織造水平的不斷提高，繩索成為人們?cè)趯?shí)現(xiàn)力的專遞過程中的首選，并有逐步代替鋼絲繩成為重型承載和傳遞力的載體。然而由于化纖繩索本身的特有性質(zhì)，使其不可避免的也存在一些缺點(diǎn)首先，相對(duì)于鋼絲繩索，化纖繩索的耐摩擦性能較差，特別是在表面比較粗糙的表面下，纖維繩索容易出現(xiàn)起毛等現(xiàn)象，一方面嚴(yán)重影響了繩索的外觀的完整性，同時(shí)，更為重要的是繩索表面結(jié)構(gòu)的破壞，使得繩皮對(duì)繩芯的保護(hù)功能得以喪失，從而使得繩索的芯層的功能得不到較好的發(fā)揮，從而使得繩索的質(zhì)量 大大降低，因此繩索的皮層結(jié)構(gòu)對(duì)繩索有著重要的作用，對(duì)其正常發(fā)揮功能是一種保障。另一方面，化纖材料其在顯色、抵抗環(huán)境的破壞如紫外線、高溫、低溫等環(huán)境的能力相對(duì)較弱，從而使得化纖繩索的應(yīng)用領(lǐng)域受到了限制。例如，由于部分化纖繩索在水中的強(qiáng)力會(huì)明顯的下降，從而不適用于水環(huán)境，部分化纖繩索，在陽(yáng)光的照射下，會(huì)很快發(fā)生降解，使纖維繩索失效等等，諸如此類的問題使得繩索的優(yōu)良性能得不到發(fā)揮。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種性能優(yōu)良的復(fù)合結(jié)構(gòu)繩索。本發(fā)明的技術(shù)方案是復(fù)合結(jié)構(gòu)繩索外殼和繩索，外殼包覆著內(nèi)部的繩索，繩索與樹脂粘合劑混合擠壓成型形成復(fù)合紗，外表樹脂粘合劑成型后形成外殼，樹脂粘合劑按重量百分比由90-99%的PVA樹脂和1-10%的功能樹脂組成。所述功能樹脂為抗紫外樹脂，抗紫外樹脂為在環(huán)氧樹脂中添加鄰羥基苯甲酸苯酯抗紫外劑的混合物，鄰羥基苯甲酸苯酯抗紫外劑與環(huán)氧樹脂的比例按重量比為1:10-20。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明使得在繩索外表面形成一層保護(hù)層外殼，形成復(fù)合結(jié)構(gòu)繩索，復(fù)合結(jié)構(gòu)繩索的外殼質(zhì)量輕，機(jī)械強(qiáng)度高，既保護(hù)了內(nèi)部的繩索不受酸堿的腐蝕和硬器的損傷，又使繩索具有較好的耐磨性，使用者可以從外殼的磨損情況推測(cè)到芯層的承受重量的情況以及磨損的可能性，從而對(duì)繩索采取有效的保護(hù)措施。復(fù)合結(jié)構(gòu)繩索使得在保留化纖繩索輕質(zhì)高強(qiáng)等突出優(yōu)點(diǎn)的前提下，增強(qiáng)其耐摩擦、耐水浸潰、抗紫外線等，并可以通過對(duì)樹脂性質(zhì)的選擇附加繩索特殊的性能，從而獲得性能優(yōu)良的復(fù)合結(jié)構(gòu)繩索。復(fù)合結(jié)構(gòu)繩索的強(qiáng)力、耐切割性能、摩擦性能都優(yōu)于傳統(tǒng)繩索，可以廣泛應(yīng)用在海洋、捕撈、火災(zāi)等特殊環(huán)境中的繩索中。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的橫向截面示意圖。
具體實(shí)施例方式從圖I所示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖和圖2的橫向截面示意圖可以看出，本發(fā)明復(fù)合結(jié)構(gòu)繩索包括外殼I和繩索2，外殼I包覆著內(nèi)部的繩索2，繩索2為編織繩、捻繩或長(zhǎng)絲束，可采用高強(qiáng)力高模量纖維加工，高強(qiáng)力高模量纖維可采用超高分子量聚乙烯。繩索2與樹脂粘合劑混合擠壓成型形成復(fù)合紗，外表樹脂粘合劑成型后形成外殼1，樹脂粘合劑按重量百分比由90-99%的PVA樹脂和1-10%的功能樹脂組成，通過對(duì)樹脂性質(zhì)的選擇附加繩索特殊的性能，從而獲得性能優(yōu)良的復(fù)合結(jié)構(gòu)繩索。功能樹脂為抗紫外樹脂，抗紫外樹脂為在環(huán)氧樹脂中添加鄰羥基苯甲酸苯酯抗紫外劑的混合物，鄰羥基苯甲酸苯酯抗紫外劑與環(huán)氧樹脂的比例按重量比為1:10-20。在生產(chǎn)過程中，首先完成對(duì)芯層的加工，采用編織繩或者加捻后的繩索或者長(zhǎng)絲束，芯層加工好之后，將芯層作為繩芯結(jié)構(gòu)通過一個(gè)塑料擠壓設(shè)備，該塑料擠壓設(shè)備一方面可以實(shí)現(xiàn)芯層的包覆，另一方面可以將樹脂粘合劑熔融，然后通過計(jì)量泵將其涂覆到繩索的表面，通過冷卻和定型機(jī)構(gòu)將繩索穩(wěn)定下來。 實(shí)施例I :對(duì)滑水繩進(jìn)行處理。本實(shí)施案例中的滑水繩的芯層材質(zhì)為高強(qiáng)PP/高強(qiáng)合成纖維，外殼為PVA樹脂層，對(duì)上述材質(zhì)所制成的滑水繩和傳統(tǒng)的滑水繩進(jìn)行對(duì)比。兩者的直徑為10mm，線密度均為lOOtex。表I:
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合結(jié)構(gòu)繩索，其特征在于包括外殼(I)和繩索(2)，外殼(I)包覆著內(nèi)部的繩索(2)，所述繩索(2)與樹脂粘合劑混合擠壓成型形成復(fù)合紗，外表樹脂粘合劑成型后形成外殼(I)，所述樹脂粘合劑按重量百分比由90-99%的PVA樹脂和1-10%的功能樹脂組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)繩索，其特征在于所述功能樹脂為抗紫外樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)繩索，其特征在于所述抗紫外樹脂為在環(huán)氧樹脂中添加鄰羥基苯甲酸苯酯抗紫外劑的混合物，鄰羥基苯甲酸苯酯抗紫外劑與環(huán)氧樹脂的比例按重量比為1:10-20。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)繩索，其特征在于所述繩索(2)采用高強(qiáng)力高模量纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)繩索，其特征在于所述繩索(2)為編織繩、捻繩或長(zhǎng)絲束。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)繩索，外殼包覆著內(nèi)部的繩索，繩索與樹脂粘合劑混合擠壓成型形成復(fù)合紗，外表樹脂粘合劑成型后形成外殼，樹脂粘合劑按重量百分比由90-99%的PVA樹脂和1-10%的功能樹脂組成。本發(fā)明的強(qiáng)力、耐切割性能、摩擦性能都優(yōu)于傳統(tǒng)繩索，可以廣泛應(yīng)用在海洋、捕撈、火災(zāi)等特殊環(huán)境中的繩索中。
文檔編號(hào)D07B5/00GK102912665SQ20121043769
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者張守亮, 張永昌, 寧方剛, 李軍, 王貴寶, 公緒成, 李濤, 周大偉 申請(qǐng)人:日照市嵐山合力繩纜有限公司