專利名稱：一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝。
背景技術(shù)：
廢紙已成為造紙工業(yè)的重要來源，所占比重越來越大，廢紙的回收利用是解決造紙工業(yè)面臨的原料短缺、能源緊張和污染嚴(yán)重等三大問題的有效途徑。擴(kuò)大廢紙?jiān)匣厥绽玫那疤崾潜仨毻卣箯U紙漿的利用領(lǐng)域，而脫墨是廢紙回用技術(shù)的關(guān)鍵。目前，廢紙脫墨所采用的方法主要有堿法化學(xué)脫墨和酶脫墨。傳統(tǒng)的堿法化學(xué)脫墨需加入很多的化學(xué)藥品，從而引起脫墨廢水污染負(fù)荷的增加，成漿白度低，殘余油墨含量較高，紙張塵埃度高，微細(xì)膠粘物含量高等問題；含有較多機(jī)械漿的廢紙?jiān)趬A法脫墨過程中會(huì)發(fā)生“堿變黑”現(xiàn)象，從而引起紙漿白度的降低，此外，傳統(tǒng)的化學(xué)脫墨不利于紙漿濾水性能和強(qiáng)度性能的改善，隨著廢紙種類及油墨配方的日趨復(fù)雜，利用單一的傳統(tǒng)化學(xué)法脫墨存在著脫墨楽■質(zhì)量難以提聞，污染較嚴(yán)重等缺點(diǎn)。與傳統(tǒng)的化學(xué)脫墨相比，生物酶法脫墨就是利用生物酶處理廢紙、并輔以浮選和/或洗滌從而除去油墨的工藝技術(shù)。其脫墨主要有兩種途徑，一種途徑是利用生物酶直接攻擊油墨使油墨降解，如脂肪酶、酯酶等是以分解油脂酯鍵為主的水解酶，在脫墨過程中主要是以分解油墨與纖維表面的連接料的方式釋放出油墨粒子，對纖維強(qiáng)度和紙漿得率的影響較小。另一種途徑是通過改變纖維表面或附近的連接鍵使油墨脫離，并借助洗滌、浮選或兩者結(jié)合的方法將脫離下來的油墨粒子除去，如纖維素酶、半纖維素酶、木素降解酶等。生物脫墨法具有很多優(yōu)點(diǎn)可以提聞?dòng)湍娜コ?，增進(jìn)了廢紙楽■的白度，提聞了紙楽■的得率，增進(jìn)了灰分的去除，改善紙漿的物理特性(如濾水性)，減少廢紙?zhí)幚磉^程中BOD和C0D，大大降低脫墨和廢水處理的化學(xué)品用量等。但是這種脫墨方式制成的脫墨漿只能生產(chǎn)新聞紙、包裝紙等中低檔產(chǎn)品，無 法滿足配抄膠版印刷紙、復(fù)印紙，LWC、銅版紙等中高檔印刷用紙的要求，而且目前大多數(shù)采用纖維素酶和半纖維素酶的方式用于廢紙脫墨的方式雖然脫墨效果好，但對紙漿強(qiáng)度和得率損害很大。同時(shí)，廢紙制漿的漂白過程分散在過程水中或漿水體系中的親脂性膠體物質(zhì)以及溶解在水中的非纖維素物質(zhì)被稱為膠粘物，這些膠粘物的積累會(huì)降低紙機(jī)的運(yùn)行性能和產(chǎn)品質(zhì)量，因此對于膠粘物的處理也是制漿工藝中的重要工序，現(xiàn)有的處理方法主要包括化學(xué)法和酶處理法，化學(xué)法往往需要加入較多的化學(xué)品，同時(shí)并非對任何膠粘物都有效，而單純的酶處理法對膠粘物的控制程度也往往達(dá)不到高檔紙品的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，通過改善廢紙的脫墨工藝和制漿工序，使得脫墨漿的白度大大提高、膠粘物和塵埃大大降低，使得脫墨漿漿料的質(zhì)量滿足配抄抄膠版印刷紙、復(fù)印紙，LWC、銅版紙等中高檔印刷用紙的要求。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，包括以下工序碎漿、高濃除砂、粗篩、中濃除砂、精篩、浮選、濃縮、熱分散、漂白、回水和膠粘物處理；
所述碎漿工序?yàn)閷U紙和水置于高濃水力碎漿機(jī)中，高濃水力碎漿機(jī)中加入相對廢紙絕干重量0. 1% 1. 8%的脫墨劑、0. 1% 0. 8%的復(fù)配生物酶和0.1 2. 0%的表面活性齊U，控制碎漿濃度為10 20%，溫度為50 60°C，碎漿時(shí)間為10 30min，保溫0 20min，得到碎解后的脫墨漿。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)
所述碎漿工序中廢紙配比為35% 65%#37辦公室廢紙5% 45%#8舊報(bào)紙10% 30%# 10舊雜志紙。所述高濃除砂工序?yàn)樗榻夂蟮拿撃珴{進(jìn)入高濃除砂器進(jìn)行初步凈化，進(jìn)漿濃度為3. 5 4. 0%，進(jìn)漿壓力為210 270kPa ；
所述粗篩工序?yàn)閷?jīng)初步凈化后的脫墨漿進(jìn)行篩選，篩選工作壓差為32 38kPa，進(jìn)漿壓力為160 2IOkPa ；
所述中濃除砂工序?yàn)榻?jīng)過粗篩后的脫墨漿進(jìn)入中濃除砂器，進(jìn)漿壓力為200 280kPa,出口壓力為 60 I OOkPa ；
所述精篩工序?yàn)榻?jīng)中濃除砂后的脫墨楽■進(jìn)行精篩，精篩進(jìn)楽■壓力為260 280kPa,出口壓差為25 35kPa。所述浮選工序?yàn)榻?jīng)過除砂器的脫墨漿進(jìn)入浮選槽，在浮選槽中將脫墨漿加水稀釋至漿濃I 1. 5%，在浮選槽中加入相對絕干漿量0. 12 2. 0%的脫墨劑，控制通氣量為10-20m3/h，壓力為0. 3 1. OMPa，控制浮選溫度為40 60。。，PH值7. 0 8. 5，浮選時(shí)間5 30mino所述濃縮工序?yàn)楦∵x后的脫墨漿進(jìn)入多圓盤濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，多圓盤濃縮機(jī)的進(jìn)漿溫度為50 60°C，液位為80 90% ；
所述熱分散工序?yàn)闈饪s后的脫墨漿進(jìn)入熱分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱分散，溫度為90 110°C，pH 值 9 11，比能 70 80kwh/t,濃度為 25 30% ；
所述漂白工序?yàn)闊岱稚⒑蟮乃闈{進(jìn)入漂白塔，漂白塔加入相對絕干漿量1. 0 3. 0%的過氧化氫、2 4%的娃酸鈉、2 4%的氫氧化鈉、0. 05 0. 1%硫酸鎂和0. 02% 0. 1%乙二胺四乙酸，控制碎漿濃度為20 28%,溫度為60 90°C，時(shí)間為2 4h ;
所述回水工序?yàn)椴捎肁PAM+PAC對回路水進(jìn)行處理，APAM用量I 2ppm，PAC用量15 45ppm。所述膠粘物處理工序?yàn)樵谄缀蟮拿撃珴{中加入果膠酶進(jìn)行酶處理，果膠酶用量為30 150g/噸漿，酶處理溫度45 75°C，時(shí)間2 6h，PH值7. 5 10。進(jìn)一步的，所述果膠酶為堿性果膠酶，酶活為3000APSU。進(jìn)一步的，所述的脫墨劑為十_■燒基苯橫酸納、十_■燒基硫酸納、脂肪醇聚氧乙稀醚、壬基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇甲硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇甲油酸酯中的一種或他們的任意組合。進(jìn)一步的,所述的復(fù)配生物酶由50%纖維素酶和50%的脂肪酶組成。
進(jìn)一步的，所述的表面活性劑為陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑或非離子表面活性劑，陰離子型表面活性劑為硬脂酸，十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉中的一種或他們的任意組合；
陽離子型表面活性劑為十六烷基二甲基氯化銨、十二烷基二甲基氧化胺、陽離子瓜爾膠、陽離子泛醇、陽離子硅油中的一種或他們的任意組合；
非離子表面活性劑為烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一種或他們的任意組合。生產(chǎn)高檔印刷紙所用脫墨漿的質(zhì)量要求較高，尤其是白度要求相對較高，更重要的是膠粘物和塵埃斑點(diǎn)要少。脫墨漿料的白度就要求越高，膠粘物和塵埃要求越低，脫墨漿配用比例越高，成紙白度就越高。經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐表明，脫墨漿配抄白度超過90%IS0、配用量超過40%的高檔印刷用紙時(shí)脫墨漿的白度(非熒光)應(yīng)大于75%IS0，膠粘物應(yīng)小于IOOmm/kg,塵埃度應(yīng)小于100mm/kg，ERIC (總結(jié)合油墨含量)應(yīng)小于lOOppm。如果配抄白度大于98%IS0復(fù)印紙產(chǎn)品時(shí)，脫墨漿的白度(非熒光)應(yīng)大于82%IS0，塵埃度應(yīng)小于50mm/kg，膠粘物應(yīng)小于50mm/kg，ERIC (總結(jié)合油墨含量)應(yīng)小于50ppm。

本發(fā)明采用了化學(xué)脫墨法和生物脫墨法進(jìn)行結(jié)合制作脫墨漿，通過脫墨劑的復(fù)配使用從碎漿白度、總油墨含量、浮選效果、纖維流失、使用成本等方面進(jìn)行綜合研究，系統(tǒng)評估，優(yōu)選出了脫墨劑類型。選用三種類型的脫墨劑進(jìn)行了復(fù)配使用，并根據(jù)不同供應(yīng)商的產(chǎn)品使用的工況和控制參數(shù)的差異在生產(chǎn)應(yīng)用中進(jìn)行了調(diào)整。例如基于廢紙配比中印刷類廢紙如#10舊雜志紙比例越高，則陰離子表面活性劑的綜合性能較優(yōu);#8舊報(bào)紙的比例越高，則化學(xué)脫墨劑更有利于有效地脫除油墨、分散油墨、潤脹纖維，增溶和膠溶；#37辦公室廢紙比例越高，則復(fù)配生物酶的脫墨效率高，且對纖維的損傷降至最低。本發(fā)明比單純用化學(xué)脫墨法或比單純用生物脫墨法能是的脫墨漿白度提高3% 5%，塵埃度降低4 8%，成漿殘余油墨降低3 6%，脫墨效率高。采用高濃除砂、粗篩、中濃除砂、精篩組合，高效除去廢雜物和膠粘物，通過高濃除砂，除去砂石、纖維束、鐵塊等粗雜質(zhì)，然后通過粗篩初選后進(jìn)入中濃除砂除去漿料中所含的膠粘物，浮選后的脫墨漿經(jīng)精篩除去大部分的膠粘物，再經(jīng)多圓盤洗滌濃縮。采用熱分散使得廢雜物的顆粒變小，通過分散，減小了脫墨漿中雜質(zhì)的顆粒大小，從而易于被后續(xù)工序除去，或者減少到肉眼看不見的程度，不再影響紙的外觀質(zhì)量。采用果膠酶處理膠粘物，大幅度降低脫墨漿中的的陽電荷需要量，從而大大降低生產(chǎn)中陽離子聚合物的加入量或取消這類陽離子聚合物的加入，提高了細(xì)小纖維的留住率和陰離子DCS在纖維上的吸附留著，而且能將膠粘物分解成為微小膠粘物，使膠粘物的基本組分失去/降低粘性，使微小膠粘物很難在系統(tǒng)中重新聚合。通過對膠粘物的有效控制，紙機(jī)的運(yùn)行效率大大改善。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿特性，白度增值(%IS0)彡18 ;膠粘物去除率彡99%，塵埃去除率彡99%;總結(jié)合油墨含量(ERIC)去除率^ 75% ;陽離子電荷需求量P⑶(ueq/Ι)彡280 ;纖維得率> 68%,使得脫墨漿漿料的質(zhì)量滿足配抄抄膠版印刷紙、復(fù)印紙，LWC、銅版紙等中高檔印刷用紙的要求，使得廢紙的回收和再利用得到充分的循環(huán)、減少紙張生產(chǎn)對國內(nèi)林木資源的消耗，給造紙企業(yè)帶來最大的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)又能保護(hù)環(huán)境和節(jié)約資源，對我國造紙業(yè)健康發(fā)展和對中國造紙安全起著重要作用且意義深遠(yuǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :
將35%#37辦公室廢紙，45%#8舊報(bào)紙，20%# 10舊雜志紙1500公斤的廢紙經(jīng)分選后通過鏈板輸送機(jī)送入高濃水力碎漿機(jī)，經(jīng)過碎漿、高濃除砂、粗篩、中濃除砂、精篩、浮選、濃縮、熱分散、漂白、回水和膠粘物處理，廢紙經(jīng)過以上工序后得到脫墨漿。所述碎漿工序?yàn)閷U紙和水置于高濃水力碎漿機(jī)中，高濃水力碎漿機(jī)中加入相對廢紙絕干重量1. 8%的脫墨劑、0. 1%的復(fù)配生物酶和1. 0%的表面活性劑，脫墨劑為十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉的組合；復(fù)配生物酶由50%纖維素酶和50%的脂肪酶組成；表面活性劑為非離子表面活性劑為烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚組合，控制碎漿濃度為10%，溫度為60°C，碎漿時(shí)間為lOmin，保溫20min，得到碎解后的脫墨漿。所述高濃除砂工序?yàn)樗榻夂蟮拿撃珴{進(jìn)入高濃除砂器進(jìn)行初步凈化，進(jìn)漿濃度為3. 5 4. 0%，進(jìn)漿壓力為210 270kPa，排渣時(shí)間為2 4s ;
所述粗篩工序?yàn)閷?jīng)初步凈化后的脫墨漿進(jìn)行篩選，篩選工作壓差為32 38kPa，進(jìn)漿壓力為160 2IOkPa ；
所述中濃除砂工序?yàn)榻?jīng)過粗篩后的脫墨漿進(jìn)入中濃除砂器，進(jìn)漿壓力為200 280kPa,出口壓力為 60 IOOkPa ；
所述精篩工序?yàn)榻?jīng)中濃除砂后的脫墨楽■進(jìn)行精篩，精篩進(jìn)楽■壓力為260 280kPa,出口壓差為25 35kPa。

所述浮選工序?yàn)榻?jīng)過除砂器的脫墨漿進(jìn)入浮選槽，在浮選槽中將脫墨漿加水稀釋至漿濃1. 5%，在浮選槽中加入相對絕干漿量0. 12%的脫墨劑，所述脫墨劑為脂肪醇聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚的組合，控制通氣量為10-20m3/h，壓力為0. 3 1. OMPa，控制浮選溫度為40 60°C，PH值7. 0 8. 5，浮選時(shí)間5 30min。所述濃縮工序?yàn)楦∵x后的脫墨漿進(jìn)入多圓盤濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，多圓盤濃縮機(jī)的進(jìn)漿溫度為50 60°C，液位為80 90% ；
所述熱分散工序?yàn)闈饪s后的脫墨漿進(jìn)入熱分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱分散，溫度為90 110°C，pH 值 9 11，比能 70 80kwh/t,濃度為 25 30% ；
所述漂白工序?yàn)闊岱稚⒑蟮乃闈{進(jìn)入漂白塔，漂白塔加入相對絕干漿量1. 0 3. 0%的過氧化氫、2 4%的娃酸鈉、2 4%的氫氧化鈉、0. 05 0. 1%硫酸鎂和0. 02% 0. 1%乙二胺四乙酸，控制碎漿濃度為20 28%,溫度為60 90°C，時(shí)間為2 4h ;
所述回水工序?yàn)椴捎肁PAM+PAC對回路水進(jìn)行處理，APAM用量I 2ppm，PAC用量15 45ppm。所述膠粘物處理工序?yàn)樵谄缀蟮拿撃珴{中加入果膠酶進(jìn)行酶處理，所述果膠酶為堿性果膠酶，酶活為3000APSU。果膠酶用量為150g/噸漿，酶處理溫度45°C，時(shí)間2h，PH 值 7. 5。制得的脫墨漿特性脫墨漿的白度(非熒光)75%IS0，塵埃度55mm/kg，裂斷長(縱向)4600m，撕裂指數(shù)12. OmN* m2 /g ;膠粘物彡80mm/kg，ERIC(總結(jié)合油墨含量)小于70ppm。
實(shí)施例2
將65%#37辦公室廢紙，5%#8舊報(bào)紙，30%#10舊雜志紙1500公斤的廢紙經(jīng)分選后通過鏈板輸送機(jī)送入高濃水力碎漿機(jī)，經(jīng)過碎漿、高濃除砂、粗篩、中濃除砂、精篩、浮選、濃縮、熱分散、漂白、回水和膠粘物處理，廢紙經(jīng)過以上工序后得到脫墨漿。所述碎漿工序?yàn)閷U紙和水置于高濃水力碎漿機(jī)中，高濃水力碎漿機(jī)中加入相對廢紙絕干重量O. 1%的脫墨劑、O. 8%的復(fù)配生物酶和2%的表面活性劑，脫墨劑為失水山梨醇甲硬脂酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇甲油酸酯的組合；復(fù)配生物酶由50%纖維素酶和50%的脂肪酶組成；表面活性劑為陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉的組合，控制碎漿濃度為20%，溫度為50°C，碎漿時(shí)間為30min，保溫O 5min，得到碎解后的脫墨漿。所述高濃除砂工序?yàn)樗榻夂蟮拿撃珴{進(jìn)入高濃除砂器進(jìn)行初步凈化，進(jìn)漿濃度為3. 5 4. 0%，進(jìn)漿壓力為210 270kPa，排渣時(shí)間為2 4s ;
所述粗篩工序?yàn)閷?jīng)初步凈化后的脫墨漿進(jìn)行篩選，篩選工作壓差為32 38kPa，進(jìn)漿壓力為160 2IOkPa ；
所述中濃除砂工序?yàn)榻?jīng)過粗篩后的脫墨漿進(jìn)入中濃除砂器，進(jìn)漿壓力為200 280kPa,出口壓力為 60 IOOkPa ；
所述精篩工序?yàn)榻?jīng)中濃除砂后的脫墨楽■進(jìn)行精篩，精篩進(jìn)楽·壓力為260 280kPa,出口壓差為25 35kPa。所述浮選工序?yàn)榻?jīng)過除砂器的脫墨漿進(jìn)入浮選槽，在浮選槽中將脫墨漿加水稀釋至漿濃1. 0%，在 浮選槽中加入相對絕干漿量2. 0%的脫墨劑，所述脫墨劑為十二烷基苯磺酸鈉，控制通氣量為10-20m3/h，壓力為O. 3 1.010^，控制浮選溫度為40 601，PH值
7.O 8. 5，浮選時(shí)間5 30min。所述濃縮工序?yàn)楦∵x后的脫墨漿進(jìn)入多圓盤濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，多圓盤濃縮機(jī)的進(jìn)漿溫度為50 60°C，液位為80 90% ；
所述熱分散工序?yàn)闈饪s后的脫墨漿進(jìn)入熱分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱分散，溫度為90 110°C，pH 值 9 11，比能 70 80kwh/t,濃度為 25 30% ；
所述漂白工序?yàn)闊岱稚⒑蟮乃闈{進(jìn)入漂白塔，漂白塔加入相對絕干漿量1. O 3. 0%的過氧化氫、2 4%的娃酸鈉、2 4%的氫氧化鈉、O. 05 O. 1%硫酸鎂和O. 02% O. 1%乙二胺四乙酸，控制碎漿濃度為20 28%,溫度為60 90°C，時(shí)間為2 4h ;
所述回水工序?yàn)椴捎肁PAM+PAC對回路水進(jìn)行處理，APAM用量I 2ppm，PAC用量15 45ppm。所述膠粘物處理工序?yàn)樵谄缀蟮拿撃珴{中加入果膠酶進(jìn)行酶處理，所述果膠酶為堿性果膠酶，酶活為3000APSU。果膠酶用量為30g/噸漿，酶處理溫度75°C，時(shí)間2 6h, PH 值 10。制得的脫墨漿特性脫墨漿的白度(非熒光)80%IS0，塵埃度50mm/kg，裂斷長(縱向)4300m，撕裂指數(shù)11. OmN* m2 /g ;膠粘物彡85mm/kg，ERIC(總結(jié)合油墨含量)小于75ppm。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，其特征在于，包括以下工序碎漿、高濃除砂、粗篩、中濃除砂、精篩、浮選、濃縮、熱分散、漂白、回水和膠粘物處理；所述碎漿工序?yàn)閷U紙和水置于高濃水力碎漿機(jī)中，高濃水力碎漿機(jī)中加入相對廢紙絕干重量0. 1% 1. 8%的脫墨劑、0. 1% 0. 8%的復(fù)配生物酶和0.1 2. 0%的表面活性劑，控制碎漿濃度為10 20%，溫度為50 60°C，碎漿時(shí)間為10 30min，保溫0 20min，得到碎解后的脫墨漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，其特征在于，所述碎漿工序中廢紙配比為35% 65%#37辦公室廢紙5% 45%#8舊報(bào)紙10% 30%# 10舊雜志紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，其特征在于，所述高濃除砂工序?yàn)樗榻夂蟮拿撃珴{進(jìn)入高濃除砂器進(jìn)行初步凈化，進(jìn)漿濃度為.3.5 4. 0%，進(jìn)漿壓力為210 27OkPa ； 所述粗篩工序?yàn)閷?jīng)初步凈化后的脫墨漿進(jìn)行篩選，篩選工作壓差為32 38kPa，進(jìn)漿壓力為160 210kPa ； 所述中濃除砂工序?yàn)榻?jīng)過粗篩后的脫墨漿進(jìn)入中濃除砂器，進(jìn)漿壓力為200 280kPa,出口壓力為 60 100kPa ； 所述精篩工序?yàn)榻?jīng)中濃除砂后的脫墨楽■進(jìn)行精篩，精篩進(jìn)楽·壓力為260 280kPa,出口壓差為25 35kPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，其特征在于，所述浮選工序?yàn)榻?jīng)過除砂器的脫墨漿進(jìn)入浮選槽，在浮選槽中將脫墨漿加水稀釋至漿濃1 1. 5%，在浮選槽中加入相對絕干漿量0. 12 2. 0%的脫墨劑，控制通氣量為10 20m3 /h，壓力為0. 3 1. 0MPa,控制浮選溫度為40 60°C，PH值7. 0 8. 5，浮選時(shí)間5 30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，其特征在于，所述濃縮工序?yàn)楦∵x后的脫墨漿進(jìn)入多圓盤濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，多圓盤濃縮機(jī)的進(jìn)漿溫度為50 60°C，液位為80 90% ；所述熱分散工序?yàn)闈饪s后的脫墨漿進(jìn)入熱分散機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱分散，溫度為90 110°C，PH 值 9 11，比能 70 80kwh/t,濃度為 25 30% ； 所述漂白工序?yàn)闊岱稚⒑蟮乃闈{進(jìn)入漂白塔，漂白塔加入相對絕干漿量1. 0 3. 0%的過氧化氫、2 4%的娃酸鈉、2 4%的氫氧化鈉、0. 05 0. 1%硫酸鎂和0. 02% 0. 1%乙二胺四乙酸，控制碎漿濃度為20 28%,溫度為60 90°C，時(shí)間為2 4h ; 所述回水工序?yàn)椴捎肁PAM+PAC對回路水進(jìn)行處理，APAM用量I 2ppm，PAC用量15 45ppm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，其特征在于，所述膠粘物處理工序?yàn)樵谄缀蟮拿撃珴{中加入果膠酶進(jìn)行酶處理，果膠酶用量為30 150g/噸漿，酶處理溫度45 75°C，時(shí)間2 6h，PH值7. 5 10。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，其特征在于，所述果膠酶為堿性果膠酶，酶活為3000APSU。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，其特征在于，所述的脫墨劑為十~■燒基苯橫酸納、十~■燒基硫酸納、脂肪醇聚氧乙稀釀、壬基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇甲硬脂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇甲油酸酯中的一種或他們的任意組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，其特征在于，所述的復(fù)配生物酶由50%纖維素酶和50%的脂肪酶組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，其特征在于，所述的表面活性劑為陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑或非離子表面活性劑，陰離子型表面活性劑為硬脂酸，十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉中的一種或他們的任意組合； 陽離子型表面活性劑為十六烷基二甲基氯化銨、十二烷基二甲基氧化胺、陽離子瓜爾膠、陽離子泛醇、陽離子硅油中的一種或他們的任意組合； 非離子表面活性劑為烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一種或他們的任意組合。
全文摘要
本發(fā)明涉及制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域，一種用于配抄高檔印刷紙的廢紙脫墨漿的制漿工藝，包括以下工序碎漿、高濃除砂、粗篩、中濃除砂、精篩、浮選、濃縮、熱分散、漂白、回水和膠粘物處理；所述碎漿工序?yàn)閷U紙和水置于高濃水力碎漿機(jī)中，高濃水力碎漿機(jī)中加入相對廢紙絕干重量0.1%～1.8%的脫墨劑、0.1%～0.8%的復(fù)配生物酶和0.1～2.0%的表面活性劑，控制碎漿濃度為10～20%，溫度為50～60℃，碎漿時(shí)間為10～30min，保溫0～20min，得到碎解后的脫墨漿。本發(fā)明制成的廢紙脫墨漿白度高，膠粘物去除率高，塵埃去除率高，總結(jié)合油墨含量(ERIC)去除率高，滿足高檔印刷用紙的要求。
文檔編號D21C5/02GK103061183SQ20121042900
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者柯吉熊, 曹旭 申請人:福建省晉江優(yōu)蘭發(fā)紙業(yè)有限公司