專利名稱：廢紙凈化的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢紙(二次纖維)的凈化。更具體地，本發(fā)明涉及，以回收為的目的，通過向廢紙的紙漿中引入增稠劑和凝集劑，然后讓紙漿經(jīng)過一種離心凈化裝置，清潔受非擊打式墨跡污染和/或粘著物污染的二次纖維。
廢紙，也稱為二次纖維，長期在造紙中起纖維原料的作用。廢紙總是含有一或多種污染物，它們包括墨、染料、熒光增白劑、和“粘著物”(粘性的污染包括膠合劑、裝訂膠材、塑料膜、涂料、蠟等等)。分選的廢紙去掉了這些污染的紙張的大多數(shù)，表現(xiàn)為一種昂貴等級的廢紙。許多種類的紙制品中不斷增長地利用二次纖維使之需要造紙業(yè)加工低等級的廢紙(即未分選的廢紙)。盡管造紙業(yè)中采用了各種方法去除污染，以使這些二次纖維能夠摻入到純紙漿中，這樣的低等級配料與高等級廢紙相比差異更大，并且顯著地含有更多的污染物。常規(guī)的處理方法不適于摻入大比例的未分選廢紙。
現(xiàn)行的加工回收的纖維的方法可以分為重新造漿(將纖維脫水并從纖維中部分地去掉墨/污染物)、粗選和精選(按大小形狀把纖維與污染物分開)、離心凈化(基于相對于纖維密度差的分離)、浮選(通過把分開的墨跡/污染優(yōu)先地吸收到氣泡中進行分離)、洗滌(通過相對纖維的水流從纖維分離小的夾雜顆粒)，和分散(通過機械作用降低墨跡/污染的尺寸)。這些工藝都有從纖維分離顆粒的理想的顆粒尺寸范圍。根據(jù)對脫墨紙漿的特定洗滌度要求，采取這些工藝的多數(shù)或者全部去覆蓋人們一般遇到的顆粒尺寸范圍。洗滌和浮選工藝兩者都依賴于正確地使用表面活化劑。根據(jù)與表面活化劑分子的親水成分與疏水成分的相對強度和尺寸，表面活化劑會聚集在墨跡和其它的污染顆粒周圍，使這些顆粒為了洗滌而更加親水，或為了浮選而更加疏水。洗滌活化劑和浮選活化劑的相反特性可以在浮選/洗滌的結(jié)合系統(tǒng)中造成問題。
對于特定的廢紙污染物公開了一些特定的去污美國專利5,211,809公開了在利用過氧化物、臭氧結(jié)合的氧，和/或具有受控pH值的亞硫酸氫鹽的處理過程中，用非氯基的漂白劑從二次紙漿中去除染料的顏色。
美國專利5,213,661提出利用氧氣降低次級紙漿中的粘著物的粘性，并且供選擇地，用氧的同時用堿和/或脫粘劑以提供最佳的粘性控制。美國專利5,080,759提出在含有二次纖維的造紙工藝的水系統(tǒng)中加入水溶性有機鈦化合物，以降低粘性污物的粘性和膠性。
還有，日本專利申請公開號HEI 3-199477提出一種回收含熒光增白紙或者彩色紙或者兩種紙的廢紙的方法，此方法是通過在所述廢紙的分散紙漿中加入臭氧進行的。
污染(墨跡/粘著物)去除方略的效果通常由TAPPI塵埃度(以量化更大的污斑)、亮度讀數(shù)、和圖象分析等結(jié)合確定。圖象分析包括對手抄紙或者紙張表面的成像，然后用計算機把此圖象數(shù)字化。通過規(guī)定準(zhǔn)確表示一個顆粒所覆蓋的最低象素數(shù)來設(shè)定分辨率。分析的輸出是紙樣表面的可分辨尺寸上污染顆粒的總面積。顆?？梢娦韵薅燃s為40微米。書寫印刷等級標(biāo)準(zhǔn)限度小于5ppm。
盡管例如顏料、增白劑、粘著物等廢紙污染在回收中表現(xiàn)出實際的問題，但最常見的去污問題還是去墨跡。印刷墨跡被廣義地分為擊打式墨跡和非擊打式墨跡。
擊打式墨跡用于活版印刷、苯胺印刷和平版印刷等常規(guī)印刷工藝。這些墨跡是壓在或涂覆在紙張上而沒有與紙張融合在一起。它們通常含有懸浮在油基的堿性含水介質(zhì)中的顏料。造紙業(yè)已經(jīng)成功地用洗滌和/或浮選型系統(tǒng)對含有擊打印刷墨的紙張脫墨許多年了。
還有美國專利4,381,969提出通過在含有雙氧水之類過氧化物的堿性水溶液中把廢紙重新制漿，來漂白含有墨跡之類的包膠成分(encapsulated constituents)的廢紙。
其它的公開脫墨方法的專利有美國專利4,013,505，“打印廢紙的脫墨方法”；美國專利4,076,578，“從廢紙中脫墨”；美國專利4,147,616，“從打印廢紙中脫墨的裝置”；美國專利4,780,719，“由未經(jīng)選擇的打印廢紙制造紙漿的方法”；美國專利5,151,155，“用有機改進的蒙脫石粘土對廢紙脫墨的工藝”；美國專利5,221,433，“用含有OH組和烯化氧的羥基酸的烷氧基產(chǎn)品去除廢紙中的墨跡”；美國專利5,225,046，“廢紙脫墨工藝”；美國專利5,227,0`9，“廢紙脫墨工藝”；美國專利5,228,953，“用聚乙二醇和磷脂混合物從廢紙中脫墨”；美國專利5,238,538“通過施加直流電場對循環(huán)纖維脫墨的方法”。
但是，諸如光電翻印(如靜電印刷)和激光打印之類的電子翻印技術(shù)印刷過的紙張產(chǎn)生的二次纖維的數(shù)量在日益增加。這些印刷方法采用非擊打式墨跡。非擊打式墨跡含有一種顏料和一種熱塑樹脂。該樹脂是用于把顏料融合到紙張和其它的顏料顆粒中的粘接劑。非擊打式墨跡中使用的顏料可以分為鐵基或非鐵基(即碳基)兩種。樹脂聚合物變成交叉鏈接的并且耐化學(xué)和機械作用，使非擊打印刷的紙張難于用常規(guī)的脫墨工藝脫墨。色料墨粒一旦脫離纖維就易變成大于可以通過浮選或者洗滌處理，同時對于用凈化器和篩選去除又過小的尺寸。
已經(jīng)公開了專門用于脫除電子翻印式墨跡的方法美國專利4,276,118，“靜電拷貝廢紙的脫墨”；美國專利4,561,933，“靜電印刷脫墨”；美國專利5,141,598，“干色料靜電打印廢紙脫墨的工藝和成分”；美國專利5,217,573，“從循環(huán)紙中去除激光打印墨和靜電印刷墨”。
常規(guī)的脫墨工藝要求高的能量輸入并且應(yīng)用輔料或者溶劑幫助去除電子翻印(非擊打)型墨跡。在脫墨時一般伴有大量的纖維流失。為了把這類紙經(jīng)濟地回收成高等級的潔凈的紙，需要一種方法在脫墨的同時保留纖維?？上В?dāng)用于去除非擊打式墨跡時，公知的工藝具有以下的共同缺點—纖維損失大(20至25％)—固體廢料高—高資金成本(由于大的設(shè)備要求)—低脫墨效率回收的非擊打印刷紙的融合的靜電印刷墨和激光墨的聚合特性使這種紙張難于用常規(guī)的洗滌和浮選方法脫墨，這種特性是在重新造漿時，脫離的激光墨顆粒中的大部分將大于0.000150毫米(150微米)，因而不能有效地通過洗滌系統(tǒng)和浮選系統(tǒng)去除。各個顆粒的形狀一般為扁平和盤狀的，密度稍小于水，因而離心凈化也不非常有效。除了相對尺寸較小外，其形狀也造成在篩選和凈化器中去除的困難(只有較大的顆粒才能有效的過篩)。盡管分散(通過細(xì)化)可以降低墨粒的尺寸以通過洗滌提供更加有效的脫墨，但這種細(xì)化是高能耗的，并且它加重了在造紙機器上使用回收纖維所本來固有的排放問題。
對此問題已經(jīng)用了一種化學(xué)的方法化學(xué)地改變激光墨以使之能夠用標(biāo)準(zhǔn)的前向凈化裝置除掉。此工藝把顆粒從盤狀改變成球狀，并且球的密度已經(jīng)增加到1.0至稍高于1.0g/cc的范圍。形狀的改變和密度的增加使得能夠?qū)τ贸Ｒ?guī)的前向凈化裝置去除這些墨加以改進。這個化學(xué)的方法的缺點是脫墨的效率在95-97％的范圍，大量的較小顆粒躲過了化學(xué)密度化(densification)和脫除。
公布于1996年6月18日的，也為本申請人擁有的美國專利5,572,462提出一種克服常規(guī)的電子翻印墨脫墨方法中的上述缺點的新穎的方法。專利權(quán)人提出在再造紙漿中加磁和凝集劑，從而可以用磁性去除非鐵基墨，也可以去除鐵基墨。然而工業(yè)磁鐵并非多數(shù)紙廠的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，從而更理想的墨污去除方法應(yīng)當(dāng)是依賴于傳統(tǒng)的紙廠設(shè)備的方法。
盡管靜電印刷墨之類的廢紙污染表現(xiàn)為回收中的現(xiàn)實問題，但是由于粘著物的非磁性以及它們與擊打印刷墨及非擊打式墨跡(不管是磁性的還是非磁性的)兩者比較具有不同的化學(xué)和物理特性(例如高粘性)，因此粘著物表現(xiàn)了獨特的問題。在紙張回收中，粘性污染物，例如熱融膠，乳膠、壓敏膠，和蠟對造紙廠商造成很大的問題。當(dāng)表現(xiàn)為不可接受的數(shù)量時，粘著物可以對造紙機運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量兩個方面都造成問題。這個問題最近已經(jīng)由在先技術(shù)提及。
公布于1997年6月17日的，也為本申請人擁有的美國專利5,563,364，專利發(fā)明人提出一種通過引入磁場和凝集劑以利用磁性來去除粘著物的方法，讓紙漿通過一個磁場，促使去除凝集的磁性粘著物顆粒。同樣，這個方案也要求附加的非標(biāo)準(zhǔn)紙廠設(shè)備。
本申請的目的是提出一種新穎的凈化工藝，應(yīng)用于含有墨污，不論是鐵基的還是非鐵基的，或者含有粘著污染物，或者兩者皆有之的廢紙配料。本發(fā)明的另一個目的是提供一種僅依賴于常規(guī)設(shè)備的脫墨工藝。特別地，本發(fā)明的一個目的是提供一種離心凈化工藝，它改進了去除非擊打式墨跡或者粘著物，或去除二者的效率。
本發(fā)明的目的是通過以下步驟實現(xiàn)的把廢紙重新造漿，廢紙包括印有非擊打墨的紙，例如印有磁性的或非磁性的墨，或印有粘著物，或同時印有所述兩種污染物的復(fù)印紙張；向紙漿中添加一種增密劑，例如硅石或者磁鐵礦，和一種凝集劑，以提供密度提高了的凝集的墨顆粒(或者凝集的粘著物顆?；蛘邇烧呒嬗?；然后讓經(jīng)過處理的、造漿了的廢紙通過離心凈化裝置。在混合的辦公廢紙中幾乎總是存在的擊打墨也將被去除，因為它們會附著在粘著物上或者附著在非擊打式墨跡的樹脂成分上，并成為凝集的顆粒的一部分。重新造漿的廢紙的增密劑/凝集處理和離心凈化可以單獨地實行，也可以作為常規(guī)的去除電子翻印的紙張的墨和/或粘著物的工藝的附加處理實行。所述常規(guī)的工藝是例如，通過磁性脫墨(增密劑是磁鐵礦時)、篩選、浮選、離心凈化、洗滌和沉積和/或沉淀分取。


圖1是一種市售的一個向前通道(one-forward-pass)的再造漿廢紙的凈化系統(tǒng)。
圖2是圖1系統(tǒng)的一種修改，以模擬一種兩通道前向凈化系統(tǒng)。
圖3是本發(fā)明的凈化系統(tǒng)的最優(yōu)選實施例，提供預(yù)處理過的再造紙漿經(jīng)前向凈化裝置的多重通道。
通過向紙漿中添加一種增密劑，例如細(xì)硅土(砂)或者金屬顆粒材料，例如磁鐵礦，另外還添加一種凝集劑，然后讓處理過的紙漿通過一種離心凈化裝置，促進了從回收的廢紙漿去除污染，此處污染包括墨或者粘著物或者兩種皆有之。本發(fā)明的工藝導(dǎo)致在凝集了的墨顆粒(甚至更小的顆粒)中摻入增密劑，從而墨/增密劑顆粒(或者粘著物/增密劑顆粒)凝集起來(對比那些單獨的凝集墨顆粒或者粘著物顆粒)，因此凝集的顆粒密度足以能夠在處理過的廢紙漿通過離心凈化裝置時顯著促進污染的去除。增密劑優(yōu)選地具有大于1.0g/cc的密度，更優(yōu)選地可具有大于2.0g/cc的密度。
盡管同時向紙漿中加入增密劑和凝集劑導(dǎo)致增密劑摻入到墨/增密劑顆粒凝集顆粒中(或者粘著物/增密劑顆粒凝集顆粒中)，通過隨后向紙漿中分別加入增密劑和凝集劑，這種現(xiàn)象可能進一步加強。但是對于達到這種包膠(encapsulation)現(xiàn)象的關(guān)鍵是，不要在加入增密劑之前加入凝集劑。這會導(dǎo)致早的凝集形成，從而后添加的任何增密劑僅僅“覆蓋”在凝集了的顆粒上，而且阻礙任何進一步的凝集，從而限制了凝集顆粒的尺寸并且破壞了在旋渦凈化裝置中去除污染的目的。
美國專利5,340,439公開了一種使用旋渦凈化裝置中去除“紙張的色料、墨及類似物”的工藝，該方法包括(1)在控制的pH值和溫度下，用水把印刷過的紙造成稠度為1-20％的紙漿，(2)加凝集劑，(3)把紙漿搗漿5至90分鐘，(3)加滑石粉，和(4)使用旋渦凈化裝置通過篩選去除凝集的墨顆粒。這個工藝效率的一個明顯的局限在于，在加入作為增密劑的滑石粉之前加入凝集劑的時間很長。該專利權(quán)人提出將滑石粉涂覆在凝集的顆粒上。盡管這樣會增加顆粒密度，但添加的次序可以嚴(yán)重地限制顆粒的尺寸，而顆粒的尺寸在使用旋渦凈化裝置篩選去除污染時是重要的考慮因素。而本發(fā)明要求同時加入增密劑和凝集劑，或者先加入增密劑然后加入凝集劑，這使得增密劑能夠粘附到含有墨顆粒的樹脂上，或者粘附到粘著物顆粒上，從而一旦添加凝集劑后，如上形成的顆粒包圍在凝集了的墨/增密劑顆粒內(nèi)，或包圍在凝集了的粘著物/增密劑顆粒內(nèi)。從而，顆粒的增密劑成分不會因“涂覆”而防礙進一步的凝集，或防礙其它的顆粒形成或尺寸增加。
由于離心分離是物理的而不是化學(xué)的工藝，并且只有顆粒材料才能適于它，因此最有效的脫墨應(yīng)當(dāng)涉及一種預(yù)處理，以從再造纖維中分離任何融合或者粘連上的污染。本發(fā)明使用添加增密劑/凝集劑，然后讓處理紙漿通過離心凈化裝置，使得能夠達到一致的高效去除廢非擊打印刷的紙張中的粘著物/墨，這種紙張含有粘著物，以及碳基和/或鐵基含量不等的靜電印刷墨和激光墨。饋送到離心凈化裝置的任何固體顆粒都要受到四個力離心力、浮力、拉力和升力。除了背離指向離心凈化裝置中心的離心力之外，其它的三個力都是指向離心凈化裝置機身中心的。典型地，遠離中心運動的顆粒被丟棄或拒絕，而朝向中心運動的顆粒卻被收集而作為成品。因此相對于其它的三個力增加離心力將增進顆粒的去除。
在紙漿工業(yè)中，紙漿的稠度(在水中)一般被描述為高(＞18％)，中(7-18％)，或者低(＜7％)。盡管本發(fā)明可以工作在高，中和低稠度，但是凝集的顆粒從紙漿中去除的通道在中稠度下很少被阻滯，而在低稠度中受的阻滯最少。因此，本發(fā)明所涉及的工藝優(yōu)選地工作在中等紙漿稠度并且最優(yōu)選地工作在低等紙漿稠度。
以下各例說明了這種處理并且提供了向廢紙紙漿中添加增密劑和凝集劑的估算。這些例子用于表述的目的，不應(yīng)當(dāng)構(gòu)成對于本發(fā)明的限制。
例1為了保證達到類似的墨去除以進行密度比較，含有大量的靜電印刷和激光墨(約70％鐵基)的回收的紙在10％的稠度、10.5的pH值和65℃下在水中漿化15分鐘。以(I)凝集化學(xué)藥劑(以模擬常規(guī)的方法)或(II)凝集的化學(xué)藥劑和磁鐵礦(試驗)對紙漿(烘干重量為100克)預(yù)處理，后者在不列顛粉碎機(British disintegrator)中在約70℃溫度下以6％的稠度混合約30分鐘。為了便于收集密度研究用的去除物，把預(yù)處理的紙漿進一步稀釋然后用永久磁鐵脫墨。滯留在永久磁鐵上的墨由每個預(yù)處理條件收集，并在真空和無水五氧化磷中干燥。用比重瓶法測量密度(用礦物油作參照液)。密度結(jié)果見表I。
表I預(yù)處理處理條件 凝集劑％ 磁鐵礦％ 苛性劑％后凝集顆粒密度g/ccI0.500.5 1.1II 0.50.25 0.5 1.4上面的數(shù)據(jù)表明受到基于磁鐵礦的預(yù)處理的顆粒較只用凝集劑預(yù)處理的顆粒具有顯著高的密度。這樣，添加磁鐵礦增加了凝集的墨顆粒密度約30％。改進離心凈化不僅是使大或者中等的凝集顆粒對離心作用更加響應(yīng)的結(jié)果，而且還導(dǎo)致在凈化裝置中收集較小的顆粒，這些較小的顆粒沒有增加其密度，不然的話是不會受到離心力的作用而被分離和去除掉的。
例2在商業(yè)上進行了本發(fā)明改進的凈化工藝，以確定脫墨效果。這是通過用改造現(xiàn)有的第四級前向凈化裝置以模擬前向凈化的第二通道完成的。圖1是現(xiàn)行的一前向凈化通道凈化器系統(tǒng)，圖2是對它加以改裝以模擬二通道凈化系統(tǒng)。這此圖的標(biāo)號表示是如何構(gòu)成流經(jīng)凈化器的流體，使得第四級前向凈化裝置從現(xiàn)有的初級前向凈化器(第一級)成品中分得紙漿支流，該成品中通常含有稠度為0.5％的紙漿。
這個模擬的，磁鐵礦/凝集劑預(yù)處理、兩通道前向凈化系統(tǒng)的脫墨效果通過含有激光墨的分類白色帳薄紙(SWL)進行了分析。把四噸成批的SWL加水打漿，并在13％稠度和70℃下用0.125％的磁鐵礦、0.5％的凝集劑(Betz231)和0.5％的苛性劑對SWL進行預(yù)處理。得到的再漿化/預(yù)處理紙漿被泵入一個接收器然后在粗篩中稀釋到2％，在浮選池稀釋到1％(用BetzRP A-248浮選劑處理)，然后在前向凈化的兩個通道中脫墨時稀釋到0.5％。所用的脫墨系統(tǒng)示意圖見圖3。有些批次的處理沒有用前向凈化的第二通道。脫墨樣品制成TAPPI手抄紙，并且對亮度和殘留的墨進行檢測。報告的墨含量(用Optomax V圖象分析儀進行分析)基于直徑大于0.000080毫米(80微米)的墨粒的面積。脫墨結(jié)果在表II。
表II前向凈化器通道 凈化器稠度％墨量，ppma脫墨率進料 成品 ％b第一0.5 278 28 90第二0.5 280100a墨量基于直徑0.000080+毫米(80+微米)的墨粒面積，b脫墨率基于進料和成品墨量的差除以進料墨量。
經(jīng)第一和第二通道前向凈化器的脫墨效率分別為90％和100％。在第一凈化器中墨量從278減少到28ppm。第二凈化器中墨量減少到零。
例3為了顯示通過本方法得到的去除粘著物的改進，把含有1％或者2％的各種“粘性物”污染的紙漿重新打漿。在向紙漿中單獨施加凝集劑時(即沒有增密劑時)，凝集后的顆粒密度是1.0或者1.0以下。但是，在向紙漿中施加凝集劑和磁鐵礦時，結(jié)果凝集的顆粒密度大于1.0，如表III所示。
表III粘性物類型 ％配料中的粘性物 處理溫度(℃)密度g/ccPSA2 60 1.2-1.25HMS1 80 1.1NSA-B 1 60 1.1NSA-D 1 75 1.1凝集劑＝0.500/0-0.75％；聚合物/磁鐵礦混合物＝0.5％PSA＝壓敏膠
HMS＝熱融物NSA＝國產(chǎn)淀粉膠由于粘著物-磁鐵礦附著而產(chǎn)生的上述密度增加將使凝集的顆粒受到相對較高的離心力，從而得到在離心凈化裝置中除污的改善。本申請人認(rèn)為其發(fā)明的主題為(1)一種被由非擊打式墨跡和粘著物組成的組中的一種物質(zhì)污染的廢紙的脫墨工藝，含有步驟(a)把廢紙重新打漿成紙漿；(b)同時用增密劑和凝集劑處理紙漿；和(c)讓處理過的紙漿通過一個圓錐凈化裝置；(2)如主題(1)所述的工藝，其中，在步驟(b)中，增密劑在凝集劑之前添加；(3)如主題(1)所述的工藝，其中，增密劑和凝集劑的添加是在環(huán)境溫度或者更高的溫度下，以低于18％的稠度，和中性到堿性的pH值進行的；(4)如主題(2)所述的工藝，其中，增密劑和凝集劑的添加是在環(huán)境溫度或者更高的溫度下，以低于18％的稠度，和中性到堿性的pH值進行的；(5)如主題(3)所述的工藝，其中，紙漿的稠度低于7％；(6)如主題(4)所述的工藝，其中，紙漿的稠度低于7％；(7)如主題(5)所述的工藝，其中，增密劑表現(xiàn)的密度高于1.0g/cc(8)如主題(6)所述的工藝，其中，增密劑表現(xiàn)的密度高于1.0g/cc(9)如主題(7)所述的工藝，其中，增密劑選自由金屬顆粒材料和硅土組成的組；(10)如主題(8)所述的工藝，其中，增密劑選自由金屬顆粒材料和硅土組成的組；(11)如主題(9)所述的工藝，其中，金屬顆粒材料是磁鐵礦；(12)如主題(11)所述的工藝，其中，金屬顆粒材料是磁鐵礦；(13)如主題(12)所述的工藝，其中，磁鐵礦和凝集劑的添加是在約25℃到約65℃的溫度下，約7到約11.0的pH值，并且以0.3至2.0％的稠度進行的；(14)如主題(12)所述的工藝，其中，磁鐵礦和凝集劑的添加是在約25℃到約65℃的溫度下，約7到約11.0的pH值，并且以0.3至2.0％的稠度進行的；(15)如主題(1)所述的工藝，其中，進一步含有選自篩選、浮選、離心凈化、洗滌和沉積/沉淀的附加紙漿處理步驟；(16)如主題(2)所述的工藝，其中，進一步含有選自篩選、浮選、離心凈化、洗滌和沉積/沉淀的附加紙漿處理步驟。
(17)如主題(15)所述的工藝，其中，附加紙漿處理步驟是浮選；(18)如主題(16)所述的工藝，其中，附加紙漿處理步驟是浮選；(19)如主題(17)所述的工藝，其中，浮選步驟發(fā)生在步驟(2)之前；(20)如主題(18)所述的工藝，其中，浮選步驟發(fā)生在步驟(2)之前；(21)如主題(19)所述的工藝，其中，步驟(2)處理的紙漿產(chǎn)品在步驟(B)中經(jīng)過圓錐凈化裝置的多個通道；(22)如主題(20)所述的工藝，其中，步驟(2)處理的紙漿產(chǎn)品在步驟(3)中經(jīng)過圓錐凈化裝置的多個通道；(23)如主題(9)所述的工藝，其中，含有一個把紙漿置于磁場下的附加的紙漿處理步驟；(24)如主題(10)所述的工藝，其中，含有一個把紙漿置于磁場下的附加的紙漿處理步驟。
領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員會理解，本發(fā)明還涉及可以以其它的特定形式實施而不偏離其精神或者基本屬性，因此應(yīng)當(dāng)參照所屬書而不是上述說明指示本發(fā)明范圍。
權(quán)利要求
1.一種脫墨工藝，用于從被非擊打式印刷墨和粘著物污染的廢紙中去除墨和粘著物，該工藝包含以下步驟a.把廢紙重新打漿以形成紙漿；b.順序地向紙漿加入濃度大于2.0g/cc的增密劑，然后加入凝集劑以形成經(jīng)處理的紙漿；以及c.讓所述經(jīng)處理的紙漿通過一個圓錐凈化裝置，所述非擊打式墨跡和粘著物在此裝置中被從廢紙中去除，其中，增密劑是聚合物/磁鐵礦的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，增密劑和凝集劑的添加是在環(huán)境溫度或者更高的溫度下，以低于18％的稠度，和中性到堿性的pH值進行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于，紙漿的稠度低于7％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，聚合物/磁鐵礦混合物和凝集劑的添加是在約25℃到約65℃的溫度下，約7.0到約11.0的pH值，并且以0.3至2.0％的紙漿稠度進行的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，該工藝還包括一個選自于由篩選、浮選、離心凈化、洗滌和沉積/沉淀所組成的群組或其結(jié)合的附加紙漿處理步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于，所述附加紙漿處理步驟是浮選。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，所述浮選步驟發(fā)生在步驟b之前。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的所述工藝，其特征在于，經(jīng)處理的紙漿在步驟c中經(jīng)過圓錐凈化裝置的多個通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，該工藝包括一個把經(jīng)處理的紙漿置于磁場下的附加紙漿處理步驟。
全文摘要
公開了一種改進了的從含有非擊打式墨跡和粘著物的廢紙上去除它們的工藝,它通過:把廢紙重新打漿成紙漿,用增密劑和凝集劑處理紙漿,和讓處理過的紙漿通過一個圓錐凈化裝置。增密劑和凝集劑的添加可以是同時進行的也可以是增密劑在凝集劑之前添加,并且優(yōu)選地,是在環(huán)境溫度或者更高的溫度下,中性到堿性的pH值進行,以一個稠度(18%)進行的。增密劑和凝集劑的添加后接著讓處理了的紙漿產(chǎn)品通過一個圓錐凈化裝置。
文檔編號D21C5/02GK1360107SQ0013588
公開日2002年7月24日 申請日期2000年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月19日
發(fā)明者尼龐·馬爾瓦 申請人:韋斯特瓦科公司