一種灰底白板紙及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種灰底白板紙及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的灰底白板紙生產(chǎn)工藝采用四層成型網(wǎng)制備出包括四層結(jié)構(gòu)一一面層、襯 層、芯層和底層的原紙（不包括涂布層），其中，底層采用廢紙脫墨漿制成。另外，為了配合 面層、襯層和芯層，上述灰底白板紙包括的涂布層也采用三道涂布實現(xiàn)。由于傳統(tǒng)的灰底白 板紙生產(chǎn)工藝采用四層成型網(wǎng)，因此使生產(chǎn)工藝更加復(fù)雜，能耗較大，另外復(fù)雜的工藝也不 利于工藝指標(biāo)的控制。底層采用廢紙脫墨漿制成，其中，廢紙脫墨漿原料比較昂貴，而且廢 紙脫墨漿生產(chǎn)工藝的流程冗長，消耗大量化學(xué)品和動力能耗，原料損耗大、得率低，這使得 廢紙脫墨漿的生產(chǎn)成本居高不下。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用四層成型網(wǎng)，通過使底層、芯層、襯層 和面層四層漿料復(fù)合，再經(jīng)過三道涂布，這樣生產(chǎn)出來的灰底白板紙的定量較高，難以滿足 客戶對低定量灰底白板紙的廣泛需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的
[0004] 為了滿足客戶對低定量灰底白板紙的廣泛需求，本發(fā)明的目的是提供一種灰底白 板紙。
[0005] 為了制備出上述低定量灰底白板紙，并簡化相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，本發(fā) 明的另一個目的是提供上述灰底白板紙的制備方法。
[0006] 技術(shù)方案
[0007] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個技術(shù)方案提供了一種灰底白板紙，其自上而下 包括：涂布層、正面施膠層、面層、芯層、底層和背面施膠層，其中，所述面層由包含以下組分 的楽?料1和填料一起形成：
【主權(quán)項】
1. 一種灰底白板紙，其自上而下包括：涂布層、正面施膠層、面層、芯層、底層和背面施 膠層，其中，所述面層由包含以下組分的漿料1和填料一起形成： 廢紙脫墨漿 95.3~97.18 wt%; 陽離子淀粉 0.8~1.6 wt%; 漿內(nèi)施膠劑 2.0~3.0wt%;和 助留劑 0.02~0.1 wt%， 其中，所述填料為重質(zhì)碳酸鈣，其添加量為80~IOOkg/噸上述漿料1， 形成芯層的漿料以絕干量計包含99. 9~99. 98wt %的回收纖維漿和0. 02~0.1 wt % 的助留劑，形成底層的漿料以絕干量計包含97. 9~98. 98wt %的回收纖維漿、1.0~ 2. Owt%的干強劑和0. 02~0.1 wt%的助留劑，其中，所述回收纖維漿以絕干量計包含0~ 20wt %的國內(nèi)OCC廢紙漿和80~IOOwt %的進口混合廢紙漿， 形成面層的漿料、形成芯層的漿料和形成底層的漿料的重量配比為10~30:10~ 30:55 ~80。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰底白板紙，其中，所述漿內(nèi)施膠劑為中性施膠劑十六烷基 二聚乙烯酮；所述助留劑為聚丙烯酰胺，其分子量范圍為800~900萬；所述干強劑為聚丙 烯酰胺，其分子量范圍為150~250萬。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰底白板紙，其中，所述涂布層由包含以下組分的涂料形成： 顏料、膠粘劑和助劑，其中，所述顏料包含40~60wt%碳酸1?和40~60wt%高嶺土；所述 膠粘劑包含醋酸膠乳和丁苯膠乳，其中所述醋酸膠乳的添加量為所述顏料的3~4wt%，所 述丁苯膠乳的添加量為所述顏料的8~IOwt %。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的灰底白板紙，其中，所述涂布層的克重范圍為14~48g/m 2， 優(yōu)選為22~27g/m2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰底白板紙，其中，所述正面施膠層和背面施膠層由包含以 下重量配比的原淀粉、表面施膠劑、硫酸鋁、表膠消泡劑、淀粉酶轉(zhuǎn)化劑和膠乳形成：70~ 80:4~10:2~5. 5:0. 016~0· 03:0. 005~0· 015:5~13,其中，所述表面施膠劑為苯乙 烯丙烯酸類表面施膠劑；所述表膠消泡劑為一種醚類消泡劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的灰底白板紙，其中，所述正面施膠層和背面施膠層的克重范 圍均為1~4g/m2。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項所述的灰底白板紙，其中，所述面層的克重范圍為 20~30g/m2,所述芯層的克重范圍為30~40g/m 2,所述底層的克重范圍為85~200g/m2。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的灰底白板紙，其中，所述涂布原紙的克重范圍為150~270g/ Hl20
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的灰底白板紙，其中，所述灰底白板紙的定量范圍為180~ 300g/m2〇
10. -種權(quán)利要求1~9中任一項所述的灰底白板紙的制備方法，該方法包括如下步 驟： (1)配置各層漿料 分別按照上述比例配制形成面層、芯層和底層的漿料； (2) 制備原紙 ① 通過三層成型網(wǎng)形成濕紙頁 將各層漿料通過各自的上料系統(tǒng)輸送到紙機流漿箱，將一定濃度的上述各層漿料上 三層成型網(wǎng)，從而形成濕紙頁，然后使上述濕紙頁經(jīng)脫水、復(fù)合和高真空抽吸，從而制得干 度22%以上的原紙，其中，所述三層成型網(wǎng)沿水平方向依次設(shè)置，在底層成型網(wǎng)上設(shè)置有頂 網(wǎng)，以加強脫水效果，并改善原紙勻度，其中，形成面層的漿料濃度為0. 2~0. 5wt%，形成 芯層的漿料濃度為〇. 3~0. 6wt %，形成底層的漿料濃度為0. 7~I. 3wt % ; ② 在壓榨部進行三道壓榨 將上述原紙送往壓榨部進行三道壓榨，從而使原紙的干度達到48%以上，其中，第一 道壓榨和第二道壓榨為靴式壓榨，第三道壓榨為靴式光澤壓榨，其中第一道靴式壓榨壓力 為700~lOOOkN/m，第二道靴式壓榨壓力為800~lOOOkN/m，第三道靴式光澤壓榨壓力為 600 ~800kN/m ; ③ 前烘干部烘干 將上述干度48%以上的原紙送往前烘干部烘干，從而使原紙的干度達到88~90%，其 中，所述前烘干部設(shè)置有3道單掛網(wǎng)排列烘缸和4道雙掛網(wǎng)排列烘缸； (3) 在原紙正背面上施膠 ① 施膠 將上述干度88~90%的原紙送往施膠壓榨機，在所述原紙正背面進行膜轉(zhuǎn)移式施膠， 從而在所述原紙的正背面上形成正面施膠層和背面施膠層，其中，施膠機的施膠量為1~ 4g/m2； ② 后烘干部烘干 將上述涂布原紙送往后烘干部烘干，從而使涂布原紙的干度達到90%以上，其中，所述 后烘干部設(shè)置有2道單掛網(wǎng)排列烘缸和1道雙掛網(wǎng)排列烘缸； (4) 在涂布原紙的正面施膠層上形成涂布層 ① 硬壓光 對上述干度90%以上的涂布原紙進行硬壓光，其中，所述硬壓光的線壓力為20~ 60kN/m，優(yōu)選為30~50kN/m，并將進行所述硬壓光時的溫度控制在160~180°C ; ② 兩道涂布形成涂布層 將上述硬壓光后的涂布原紙送往簾式涂布機，在所述涂布原紙的正面施膠層上進行簾 式涂布形成簾涂層，然后將形成簾涂層的涂布原紙送往刮刀涂布機進行刮刀涂布形成面涂 層，其中，所述簾涂層的涂布量為4~28g/m 2,優(yōu)選為10~12g/m2,所述面涂層的涂布量為 10 ~20g/m2,優(yōu)選為 12 ~17g/m2; ③ 軟壓光 對上述涂布后的紙幅進行軟壓光，然后經(jīng)卷取成型制得所述灰底白板紙，其中，所述軟 壓光的線壓力為20~60kN/m，優(yōu)選為30~50kN/m，并將進行所述軟壓光時的溫度控制在 140 ~160。。。
【專利摘要】本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種灰底白板紙及其制備方法。本發(fā)明采用三層成型網(wǎng)以及兩道涂布(簾涂+刮涂)，并且采用低成本且更加環(huán)保的回收纖維漿替代廢紙脫墨漿制成了芯層和底層，不僅可以大大精簡優(yōu)化灰底白板紙的生產(chǎn)工藝，還可以大大降低化學(xué)品消耗和動力消耗，從而可以以低成本生產(chǎn)出更符合市場要求的、合格的低定量灰底白板紙。
【IPC分類】D21H21-10, D21H17-67, D21F11-00, D21H27-18, D21H21-16
【公開號】CN104878659
【申請?zhí)枴緾N201510320268
【發(fā)明人】舒君明, 王宏偉, 壽磊銘, 陸勇, 楊芳華, 劉濤
【申請人】吉安集團有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月11日