一種手動(dòng)彩盒壓線機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓線機(jī)，具體是一種手動(dòng)彩盒壓線機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]采用瓦楞紙箱的產(chǎn)品包裝中，許多包裝為了提高其可視性，及展示內(nèi)在商品的外貌，都在紙箱的外表面貼上一張或多張彩面。我國(guó)森林資源潰乏，生產(chǎn)的彩面印刷用的灰底白板紙其長(zhǎng)纖維含量低，耐折度低，如果彩面在瓦楞紙箱上跨面粘貼，紙箱進(jìn)行折合時(shí)彩面表面易爆線。生產(chǎn)企業(yè)解決此問(wèn)題的辦法是對(duì)彩面進(jìn)行壓線，一般是制作模板，根據(jù)尺寸安裝好壓線條，再人工用平軋機(jī)進(jìn)行模切壓痕?，F(xiàn)有技術(shù)中，每一個(gè)不同的尺寸就需要一塊模板，模具費(fèi)用不菲；用來(lái)軋機(jī)進(jìn)行模切，只能采用手工操作，工人操作時(shí)拿取困難，取放不直，壓線尺寸偏差較大，質(zhì)量不易保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種手動(dòng)彩盒壓線機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的冋題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種手動(dòng)彩盒壓線機(jī)，包括臺(tái)架、下壓殼和擋板，所述臺(tái)架上設(shè)有壓線凹槽，下壓殼通過(guò)支架設(shè)置在基座上，下壓殼內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)桿和齒輪，活動(dòng)桿上下貫穿下壓殼與臺(tái)架臺(tái)面垂直，活動(dòng)桿的外壁上設(shè)置有上下走向的齒條，齒輪與齒條嚙合，下壓殼上設(shè)置有手柄，手柄的一端固定設(shè)置在齒輪的一側(cè)，活動(dòng)桿的底部設(shè)置有刀座，刀座位于壓線凹槽上方，刀座的下方設(shè)置有壓痕刀，壓痕刀與壓線凹槽上下對(duì)應(yīng)；所述活動(dòng)桿上部的直徑大于下部的直徑，下壓殼的底面開(kāi)設(shè)有通孔，通孔與活動(dòng)桿下部匹配，活動(dòng)桿下部穿過(guò)通孔，活動(dòng)桿的下部套設(shè)有彈簧，彈簧位于活動(dòng)桿上部與通孔周邊的下壓殼底面之間；所述臺(tái)架底部設(shè)有腳踏開(kāi)關(guān)，腳踏開(kāi)關(guān)電連接位于臺(tái)架側(cè)面的開(kāi)關(guān)按鈕，開(kāi)關(guān)按鈕電連接位于下壓殼上的LED燈；所述臺(tái)架的右端設(shè)有擋板，擋板與壓線凹槽間形成操作位；所述擋板右端設(shè)有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上設(shè)有調(diào)節(jié)刻度，調(diào)節(jié)桿通過(guò)弧形壓板與臺(tái)架相固定。
[0006]進(jìn)一步的，所述弧形壓板上設(shè)有緊固螺絲。
[0007]進(jìn)一步的，所述刀座的底部設(shè)置有凹槽，壓痕刀設(shè)置在凹槽內(nèi)，刀座的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)螺釘，每個(gè)螺釘與刀座側(cè)壁螺紋連接，每個(gè)螺釘穿過(guò)刀座的側(cè)壁抵至壓痕刀。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在作業(yè)人員按壓手柄時(shí)，齒輪帶動(dòng)活動(dòng)桿下移，由于彈簧位于活動(dòng)桿上部與通孔之間，彈簧受到通孔周邊的下壓殼底面的抵擋，無(wú)法下移，彈簧處于被壓縮狀態(tài)，壓線完成后，作業(yè)人員不再按壓手柄，則彈簧的彈力迫使活動(dòng)桿上移復(fù)位，此時(shí)，活動(dòng)桿保持抬起狀態(tài)；設(shè)有LED燈由開(kāi)關(guān)按鈕控制，開(kāi)關(guān)按鈕由腳踏開(kāi)關(guān)控制，通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)控制，操作靈活性強(qiáng)，在昏暗的條件下也能正常工作，同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度；擋板根據(jù)產(chǎn)品的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，適合多種規(guī)格的使用；安裝時(shí)壓痕刀時(shí)，將壓痕刀嵌入凹槽內(nèi)，再旋緊螺釘即可，當(dāng)要拆卸時(shí)，旋松螺釘，將壓痕刀取下即可，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉，操作效率高，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為手動(dòng)彩盒壓線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為手動(dòng)彩盒壓線機(jī)中下壓殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為手動(dòng)彩盒壓線機(jī)中刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為手動(dòng)彩盒壓線機(jī)中調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:臺(tái)架1、壓線凹槽11、支架12、下壓殼2、活動(dòng)桿21、齒條22、齒輪23、手柄24、刀座25、凹槽251、螺釘252、壓痕刀26、通孔3、彈簧31、開(kāi)關(guān)按鈕4、腳踏開(kāi)關(guān)5、擋板6、調(diào)節(jié)桿7、調(diào)節(jié)刻度71、弧形壓板72、緊固螺絲73。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-4，一種手動(dòng)彩盒壓線機(jī)，包括臺(tái)架1、下壓殼2和擋板6，所述臺(tái)架I上設(shè)有壓線凹槽11，下壓殼2通過(guò)支架12設(shè)置在基座I上，下壓殼2內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)桿21和齒輪23，活動(dòng)桿21上下貫穿下壓殼2與臺(tái)架I臺(tái)面垂直，活動(dòng)桿21的外壁上設(shè)置有上下走向的齒條22，齒輪23與齒條22嚙合，下壓殼2上設(shè)置有手柄24，手柄24的一端固定設(shè)置在齒輪23的一側(cè)，活動(dòng)桿21的底部設(shè)置有刀座25，刀座25位于壓線凹槽11上方，刀座25的下方設(shè)置有壓痕刀26，壓痕刀26與壓線凹槽11上下對(duì)應(yīng)；所述活動(dòng)桿21上部的直徑大于下部的直徑，下壓殼2的底面開(kāi)設(shè)有通孔3，通孔3與活動(dòng)桿21下部匹配，活動(dòng)桿21下部穿過(guò)通孔3，活動(dòng)桿21的下部套設(shè)有彈簧31，彈簧31位于活動(dòng)桿21上部與通孔3周邊的下壓殼2底面之間；當(dāng)作業(yè)人員按壓手柄24時(shí)，齒輪23帶動(dòng)活動(dòng)桿21下移，由于彈簧31位于活動(dòng)桿21上部與通孔3之間，彈簧31受到通孔3周邊的下壓殼2底面的抵擋，無(wú)法下移，彈簧31處于被壓縮狀態(tài)，壓線完成后，作業(yè)人員不再按壓手柄24，則彈簧31的彈力迫使活動(dòng)桿21上移復(fù)位，此時(shí)，活動(dòng)桿21保持抬起狀態(tài)；所述臺(tái)架I底部設(shè)有腳踏開(kāi)關(guān)5，腳踏開(kāi)關(guān)5電連接位于臺(tái)架I側(cè)面的開(kāi)關(guān)按鈕4，開(kāi)關(guān)按鈕4電連接位于下壓殼2上的LED燈，所述LED燈由開(kāi)關(guān)按鈕4控制，開(kāi)關(guān)按鈕4由腳踏開(kāi)關(guān)5控制，通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)5控制，操作靈活性強(qiáng)，在昏暗的條件下也能正常工作，同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度；所述臺(tái)架I的右端設(shè)有擋板6，擋板6與壓線凹槽11間形成操作位，擋板6根據(jù)產(chǎn)品的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，適合多種規(guī)格的使用；所述擋板6右端設(shè)有調(diào)節(jié)桿7，調(diào)節(jié)桿7上設(shè)有調(diào)節(jié)刻度71，調(diào)節(jié)桿7通過(guò)弧形壓板72與臺(tái)架I相固定，弧形壓板72上設(shè)有緊固螺絲73 ;所述刀座25的底部設(shè)置有凹槽251，壓痕刀26設(shè)置在凹槽251內(nèi)，刀座25的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)螺釘252，每個(gè)螺釘252與刀座25側(cè)壁螺紋連接，每個(gè)螺釘252穿過(guò)刀座25的側(cè)壁抵至壓痕刀26，安裝時(shí)，將壓痕刀26嵌入凹槽251內(nèi)，再旋緊螺釘252即可；當(dāng)要拆卸時(shí)，旋松螺釘252，將壓痕刀26取下即可
[0016]本實(shí)用新型在使用的時(shí)候，首先將彩盒放置在模板支架35上的那塊壓線模板34與壓線凹槽11之間并且通過(guò)擋板6固定好，然后打開(kāi)LED燈的開(kāi)關(guān)，將待壓線的彩盒放置于臺(tái)架I上，將彩盒放置在壓線凹槽11與壓痕刀26之間，通過(guò)擋板6定位，人工按壓手柄24，壓痕刀26向壓線凹槽11下移實(shí)現(xiàn)壓線后，移動(dòng)彩盒再壓，即可在彩盒上壓出多條痕線，若要壓交錯(cuò)的痕線，僅需更換彩盒的放置位置即可，壓線刀26長(zhǎng)度便于可選擇需要的長(zhǎng)度進(jìn)行使用；壓線時(shí)，作業(yè)人員按壓手柄24，手柄24帶動(dòng)齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，配合壓痕刀12，使得壓痕線條飽滿(mǎn)，彩盒易于折疊，從而使得個(gè)別彩盒樣品成型立體，降低了試驗(yàn)時(shí)彩盒的報(bào)廢率，繼而降低了環(huán)境污染，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉，操作效率高，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種手動(dòng)彩盒壓線機(jī)，包括臺(tái)架、下壓殼和擋板，其特征在于，所述臺(tái)架上設(shè)有壓線凹槽，下壓殼通過(guò)支架設(shè)置在基座上，下壓殼內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)桿和齒輪，活動(dòng)桿上下貫穿下壓殼與臺(tái)架臺(tái)面垂直，活動(dòng)桿的外壁上設(shè)置有上下走向的齒條，齒輪與齒條嚙合，下壓殼上設(shè)置有手柄，手柄的一端固定設(shè)置在齒輪的一側(cè)，活動(dòng)桿的底部設(shè)置有刀座，刀座位于壓線凹槽上方，刀座的下方設(shè)置有壓痕刀，壓痕刀與壓線凹槽上下對(duì)應(yīng)；所述活動(dòng)桿上部的直徑大于下部的直徑，下壓殼的底面開(kāi)設(shè)有通孔，通孔與活動(dòng)桿下部匹配，活動(dòng)桿下部穿過(guò)通孔，活動(dòng)桿的下部套設(shè)有彈簧，彈簧位于活動(dòng)桿上部與通孔周邊的下壓殼底面之間；所述臺(tái)架底部設(shè)有腳踏開(kāi)關(guān)，腳踏開(kāi)關(guān)電連接位于臺(tái)架側(cè)面的開(kāi)關(guān)按鈕，開(kāi)關(guān)按鈕電連接位于下壓殼上的LED燈；所述臺(tái)架的右端設(shè)有擋板，擋板與壓線凹槽間形成操作位；所述擋板右端設(shè)有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上設(shè)有調(diào)節(jié)刻度，調(diào)節(jié)桿通過(guò)弧形壓板與臺(tái)架相固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)彩盒壓線機(jī)，其特征在于，所述弧形壓板上設(shè)有緊固螺絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動(dòng)彩盒壓線機(jī)，其特征在于，所述刀座的底部設(shè)置有凹槽，壓痕刀設(shè)置在凹槽內(nèi)，刀座的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)螺釘，每個(gè)螺釘與刀座側(cè)壁螺紋連接，每個(gè)螺釘穿過(guò)刀座的側(cè)壁抵至壓痕刀。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手動(dòng)彩盒壓線機(jī)，包括臺(tái)架、下壓殼和擋板，所述臺(tái)架上設(shè)有壓線凹槽，下壓殼通過(guò)支架設(shè)置在基座上，下壓殼內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)桿和齒輪，活動(dòng)桿上下貫穿下壓殼與臺(tái)架臺(tái)面垂直，活動(dòng)桿的外壁上設(shè)置有上下走向的齒條，齒輪與齒條嚙合，下壓殼上設(shè)置有手柄，手柄的一端固定設(shè)置在齒輪的一側(cè)，活動(dòng)桿的底部設(shè)置有刀座，刀座位于壓線凹槽上方，刀座的下方設(shè)置有壓痕刀，壓痕刀與壓線凹槽上下對(duì)應(yīng)；所述活動(dòng)桿上部的直徑大于下部的直徑，下壓殼的底面開(kāi)設(shè)有通孔，通孔與活動(dòng)桿下部匹配；本實(shí)用新型在昏暗的條件下也能正常工作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉，操作效率高，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】B31B1-25
【公開(kāi)號(hào)】CN204471947
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520137665
【發(fā)明人】舒海福
【申請(qǐng)人】舒海福
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月11日