專利名稱：一種白板紙涂布顏料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙涂料，即一種白板紙涂布顏料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的各個造紙廠中，涂布顏料是各造紙廠家依據(jù)生產(chǎn)品種自己配制，分別將重鈣、高嶺土高速分散后按配比8:2或7:3的重量比混合，再攪拌調(diào)制成固含量達(dá)到 65-70%的混合顏料，然后加入膠粘劑、添加劑制成涂布顏料。其涂布顏料固含量和粘度時高時低，粒徑大小不均勻，晶體形狀各異，PH值不易控制，機(jī)械能耗大，涂布紙張表面強(qiáng)度和吸油墨性差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。目前重鈣原料為粉狀，顆粒大小在325目左右，濕法分散后易二次團(tuán)聚，PH值偏堿性，而高嶺土原料為膏狀，顆粒大小在250-300目之間，顆粒間粘接度高，顆粒硬度較高，PH 值偏酸性，把這兩種性狀不同的物料一起分散、研磨，國內(nèi)的廠家尚未見過報道。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服目前國內(nèi)造紙廠中，現(xiàn)場自己調(diào)制混合顏料所造成的其涂布顏料固含量和粘度時高時低，粒徑大小不均勻，晶體形狀各異，PH值不易控制，機(jī)械能耗大，涂布紙張表面強(qiáng)度和吸油墨性差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點，本發(fā)明提出了一種白板紙涂布顏料的生產(chǎn)方法。這種白板紙涂布顏料的生產(chǎn)方法，包括分散配比和濕法研磨兩大階段，其特征在于，具體步驟如下
一、將下述原料按重量份的比例加入分散池 重鈣原粉，顆粒300-350目，50-60份，
高嶺土漿膏，顆粒250-300目，含水量30-40%，25-35份， 分散劑，液體，0. 25-0. 35份， 氫氧化鈉，粉狀固體，0. 15-0. 25份，
水，按上述物料固含量計配加水，使池中的漿料的固含量為65-70% ；
二、將上述物料在分散池中攪拌、分散，分散盤轉(zhuǎn)數(shù)650-980轉(zhuǎn)/分，時間0.5-1. 0小
時；
三、泵入緩沖桶攪拌；
四、泵入立式濕法粉體磨機(jī)，往磨機(jī)中加入下述粘膠劑和添加劑 聚乙稀醇，液體，濃度10-1 ，加入量61kg/噸，
丁苯膠乳，液體，2-3kg/噸， 分散劑，液體，3-5kg/噸； 氫氧化鈉，固體，1. 5-2. 5kg/噸，
五、先將步驟四中的4種添加物加水2-3倍，然后合在一起用滴加泵注入，連續(xù)生產(chǎn)， 連續(xù)從立式濕法粉體研磨機(jī)的頂部和中部同時滴加注入，從頂部注入量為滴加液總量的20-40%，從中部注入量為滴加液總量的60-80%，研磨溫度40-55度，流量3_4噸/小時，研磨后，粒徑微細(xì)分布均勻，2微米以下粒徑達(dá)到60%以上； 六、將合格顏料成品過600目篩后，入涂料成品罐。在分散池中加入的分散劑為聚丙烯酸和聚丙烯酸鈉，聚丙烯酸占分散劑重量的 5-10%,聚丙烯酸鈉占分散劑重量的90-95%。在立式濕法研磨機(jī)中加入的分散劑為聚丙烯酸和聚丙烯酸鈉，從頂部滴加注入的，其中聚丙烯酸重量占25-35%，聚丙烯酸鈉重量占65-75%，從中部滴加注入的，其中聚丙烯酸重量占15-20%，聚丙烯酸鈉重量占80-85%
本發(fā)明的優(yōu)點將顏料中的重鈣和高嶺土按配比一次性混合高速分散調(diào)制成固含量達(dá)到65-70%后，采用濕法研磨技術(shù)將混合物料輸入濕法粉體研磨設(shè)備進(jìn)行一次研磨，生產(chǎn)出的顏料2微米以下粒徑達(dá)到60%以上，粒徑微細(xì)分布均勻，固含量達(dá)到65-70%，粘度值小于 50cpm.a，高濃低粘，白度91%以上，PH值8_9，制成顏料涂布，覆蓋原紙凹凸不平的表面平整，提高了紙的白度和不透明度，改善了紙面的平滑性和光澤度，使紙頁表面具有均勻良好的油墨吸收性。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明詳細(xì)說明如下
這種白板紙涂布顏料的生產(chǎn)方法，包括分散和研磨兩大步驟，具體如下
一、將下述原料按重量份的比例加入分散池 重鈣原粉，顆粒325目，55份，
高嶺土漿膏，顆粒250目，含水量30%，28份， 分散劑，液體，0.3份， 氫氧化鈉，粉狀固體，0.2份， 水16份，使池中的漿料的固含量為70% ；
二、將上述物料在分散池中攪拌、分散，分散盤轉(zhuǎn)數(shù)750轉(zhuǎn)/分，時間1.0小時；
三、泵入緩沖桶攪拌；
四、泵入立式濕法研磨機(jī)，往磨機(jī)中加入下述添加物 聚乙稀醇，液體，濃度10%，加入量Ag/噸，
丁苯膠乳，液體，2. ^g/噸， 分散劑，液體，2kg/噸； 氫氧化鈉，固體，Ikg/噸，
五、先將步驟四中的4種添加物加水2.5倍，然后合在一起用滴加泵注入，連續(xù)生產(chǎn)，連續(xù)從立式攪拌磨的頂部和中部同時滴加注入，從頂部注入量為滴加液總量的30%，從中部注入量為滴加液總量的70%，研磨溫度45度，流量3. 5噸/小時，研磨后，粒徑微細(xì)分布均勻， 2微米以下粒徑達(dá)到60%以上；
六、將合格成品顏料過600目篩后，入涂料成品罐。
在分散池中加入的分散劑為聚丙烯酸和聚丙烯酸鈉，其中聚丙烯酸重量為8%，聚丙烯酸鈉重量為92%。在立式攪拌磨中滴加注入的分散劑為聚丙烯酸和聚丙烯酸鈉，從立式攪拌磨的頂部滴加注入的，其中聚丙烯酸重量為30%，聚丙烯酸鈉重量為70%，從中部滴加注入的，其中聚丙烯酸重量為18%，聚丙烯酸鈉重量為82%。將顏料中的重鈣和高嶺土按配比一次性混合高速分散調(diào)制成固含量達(dá)到70%后， 采用濕法研磨技術(shù)將混合物料輸入濕法粉體研磨設(shè)備進(jìn)行一次研磨，生產(chǎn)出的顏料2微米以下粒徑達(dá)到68%，粒徑微細(xì)分布均勻，固含量達(dá)到70%，粘度值小于50cpm. a,高濃低粘，白度汜％，PH值8. 2。
權(quán)利要求
1.一種白板紙涂布顏料的生產(chǎn)方法，包括分散配比和濕法研磨兩大階段，其特征在于，具體步驟如下一、將下述原料按重量份的比例加入分散池 重鈣原粉，顆粒300-350目，50-60份，高嶺土漿膏，顆粒250-300目，含水量30-40%，25-35份， 分散劑，液體，0. 25-0. 35份， 氫氧化鈉，粉狀固體，0. 15-0. 25份，水，按上述物料固含量計配加水，使池中的漿料的固含量為65-70% ；二、將上述物料在分散池中攪拌、分散，分散盤轉(zhuǎn)數(shù)650-980轉(zhuǎn)/分，時間0.5-1. 0小時；三、泵入緩沖桶攪拌；四、泵入立式濕法粉體磨機(jī)，往磨機(jī)中加入下述粘膠劑和添加劑 聚乙稀醇，液體，濃度10-1 ，加入量61kg/噸，丁苯膠乳，液體，2-3kg/噸， 分散劑，液體，3-5kg/噸； 氫氧化鈉，固體，1. 5-2. 5kg/噸，五、先將步驟四中的4種添加物加水2-3倍，然后合在一起用滴加泵注入，連續(xù)生產(chǎn)， 連續(xù)從立式濕法粉體研磨機(jī)的頂部和中部同時滴加注入，從頂部注入量為滴加液總量的 20-40%，從中部注入量為滴加液總量的60-80%，研磨溫度40-55度，流量3_4噸/小時，研磨后，粒徑微細(xì)分布均勻，2微米以下粒徑達(dá)到60%以上；六、將合格顏料成品過600目篩后，入涂料成品罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白板紙涂布顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于，在分散池中加入的分散劑為聚丙烯酸和聚丙烯酸鈉，聚丙烯酸占分散劑重量的5-10%，聚丙烯酸鈉占分散劑重量的90-95%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白板紙涂布顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于，在立式濕法研磨機(jī)中加入的分散劑為聚丙烯酸和聚丙烯酸鈉，從頂部滴加注入的，其中聚丙烯酸重量占25-35%，聚丙烯酸鈉重量占65-75%，從中部滴加注入的，其中聚丙烯酸重量占15_20%，聚丙烯酸鈉重量占80-85%。
全文摘要
一種白板紙涂布顏料的生產(chǎn)方法，包括分散配比和濕法研磨兩大階段，1.將原料按重量份的比例加入分散池；2.將物料在分散池中攪拌、分散；3.泵入緩沖桶攪拌；4.泵入立式濕法粉體磨機(jī)，往磨機(jī)中加入粘膠劑和添加劑5.研磨溫度40-55度，流量3-4噸/小時，研磨后，粒徑微細(xì)分布均勻，2微米以下粒徑達(dá)到60%以上；6.將合格顏料成品過600目篩后，入涂料成品罐。本發(fā)明生產(chǎn)出的顏料2微米以下粒徑達(dá)到60%以上，固含量達(dá)到65-70%，粘度值小于50cpm.a，白度91%以上，PH值8-9，提高了紙的白度和不透明度，改善了紙面的平滑性和光澤度，使紙頁表面具有均勻良好的油墨吸收性。
文檔編號D21H19/40GK102304871SQ2011101804
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者盧豐良, 周俊, 李剛, 蔣冬華 申請人:湖南磊鑫新材料科技有限公司