專利名稱：高仿棉多孔超細(xì)異形聚酯纖維的制備工藝及工藝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚酯纖維領(lǐng)域，特別是涉及一種高仿棉多孔超細(xì)異形聚酯纖維的制備工藝及工藝設(shè)備。
背景技術(shù)：
聚酯纖維自1953年工業(yè)化生產(chǎn)以來，由于纖維強度高、彈性好，耐熱、耐化學(xué)品性能好，織物尺寸穩(wěn)定性好.作為主要的紡織原料在很大程度上緩解了天然纖維的緊缺狀況。近年來隨著社會消費水平的不斷提高，人們對服飾的要求已呈多樣化發(fā)展趨勢。常規(guī)聚酯纖維由于品種性能的限制，市場競爭越來越激烈，許多聚酯生產(chǎn)廠家紛紛研制、開發(fā)和生產(chǎn)難度稍大，但附加值較高的差別化聚酯纖維。

異形纖維是差別化纖維的重要品種之一，主要是采用物理的方法改變高聚物的形態(tài)結(jié)構(gòu)，使纖維性質(zhì)發(fā)生變化。圓形橫截面的化學(xué)纖維大都存在著表面光滑、黏附能力差、易起球、不吸水、覆蓋性小的缺點。然而，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的異形纖維也存在易產(chǎn)生靜電、柔軟膨松性差、彎曲回彈性差、柔韌性差和達(dá)不到高仿棉效果等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種具備吸濕透氣、抗靜電、抗起毛球、柔軟膨松、光澤柔和、導(dǎo)濕排濕、柔和的觸感、較好的表面覆蓋性、以及柔韌性、較好的舒適感的高仿棉多孔超細(xì)異形聚酯纖維的制備工藝及工藝設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種高仿棉多孔超細(xì)異形聚酯纖維的制備工藝，其工藝流程如下
(1)將聚酯切片放入干燥裝置內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥I.5-2. 5 h ；
(2)將干燥后的聚酯切片放入擠壓裝置中，在線添加多元醇，在270-320°C的溫度條件下進(jìn)行共混改性，得到改性聚酯切片熔體；
(3)改性聚酯切片熔體經(jīng)過濾裝置過濾后進(jìn)入紡絲箱體，再經(jīng)計量泵將改性聚酯切片熔體定量壓入紡絲組件，進(jìn)行截面超細(xì)化和截面異形化，然后由紡絲組件中的異形噴絲板將熔體擠出，得到熔體細(xì)流；
(4)熔體細(xì)流再經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻固化裝置進(jìn)行環(huán)吹風(fēng)冷卻固化成形，得到異形改性聚酯絲條；
(5)異形改性聚酯絲條依次經(jīng)油嘴上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)和熱定型后，以330(T3800m/min的卷繞速度卷繞成型，制得高仿棉多孔超細(xì)異形聚酯纖維。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述多元醇為乙二醇、甘油、山梨醇、季戊四醇或木糖醇中的一種。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述紡絲箱體內(nèi)的溫度為270_300°C。在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(4)中環(huán)吹風(fēng)的工藝條件為壓力500-550 Pa，風(fēng)溫 25-28°C，風(fēng)速 O. 25 O. 35 m/s。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟(3)中進(jìn)行截面異形化時采用的異形截面形狀為三角形、十字形、三葉形、Y形或H形。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是提供一種用于高仿棉多孔超細(xì)異形聚酯纖維制備工藝的工藝設(shè)備，包括干燥裝置、擠壓裝置、在線添加裝置、過濾裝置、紡絲箱體、環(huán)吹風(fēng)冷卻固化裝置和卷繞成形裝置，所述干燥裝置、擠壓裝置、過濾裝置、紡絲箱體、環(huán)吹風(fēng)冷卻固化裝置和卷繞成形裝置按照所述順序依次連接，所述擠壓裝置與在線添加裝置連接。 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述紡絲箱體中的異形噴絲板與所述環(huán)吹風(fēng)冷卻固化裝置之間的間距為70-160 mm。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述異形噴絲板的噴孔的孔型截面為三角形、十字形、三葉形、Y形或H形。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述卷繞成形裝置包括上油裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置、熱定·型裝置和卷繞機，所述上油裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置、熱定型裝置和卷繞機按照所述順序依次連接。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明具備吸濕透氣、抗靜電、抗起毛球、柔軟膨松、光澤柔和、導(dǎo)濕排濕、柔和的觸感、較好的表面覆蓋性、彎曲回彈性以及柔韌性和舒適感好等優(yōu)良特性，能夠達(dá)到高仿棉效果。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明實施例包括
一種用于高仿棉多孔超細(xì)異形聚酯纖維制備工藝的工藝設(shè)備，包括干燥裝置、擠壓裝置、在線添加裝置、過濾裝置、紡絲箱體、環(huán)吹風(fēng)冷卻固化裝置和卷繞成形裝置，所述干燥裝置、擠壓裝置、過濾裝置、紡絲箱體、環(huán)吹風(fēng)冷卻固化裝置和卷繞成形裝置按照所述順序依次連接，所述擠壓裝置與在線添加裝置連接。所述紡絲箱體中的異形噴絲板與所述環(huán)吹風(fēng)冷卻固化裝置之間的間距為70-160mm。所述異形噴絲板的噴孔的孔型截面為三角形、十字形、三葉形、Y形或H形。所述卷繞成形裝置包括上油裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置、熱定型裝置和卷繞機，所述上油裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置、熱定型裝置和卷繞機按照所述順序依次連接。結(jié)合上述的設(shè)備，高仿棉多孔超細(xì)異形聚酯纖維的制備工藝，其工藝流程如下 一種高仿棉多孔超細(xì)異形聚酯纖維的制備工藝，其工藝流程如下
(1)將聚酯切片放入干燥裝置內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥I.5-2. 5 h ；
(2)將干燥后的聚酯切片放入擠壓裝置中，在線添加多元醇，在270-320°C的溫度條件下進(jìn)行共混改性，得到改性聚酯切片熔體，所述多元醇為乙二醇、甘油、山梨醇、季戊四醇或木糖醇中的一種；
(3)改性聚酯切片熔體經(jīng)過濾裝置過濾后進(jìn)入紡絲箱體，所述紡絲箱體內(nèi)的溫度為270-300°C，再經(jīng)計量泵將改性聚酯切片熔體定量壓入紡絲組件，進(jìn)行截面超細(xì)化和截面異形化，進(jìn)行截面異形化時采用的異形截面形狀為三角形、十字形、三葉形、Y形或H形，然后由紡絲組件中的異形噴絲板將熔體擠出，得到熔體細(xì)流；
(4)熔體細(xì)流再經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻固化裝置進(jìn)行環(huán)吹風(fēng)冷卻固化成形，得到異形改性聚酯絲條，環(huán)吹風(fēng)的工藝條件為壓力500-550 Pa，風(fēng)溫25-28°C，風(fēng)速O. 25 O. 35 m/s ；
(5)異形改性聚酯絲條依次經(jīng)油嘴上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)和熱定型后，以330(T3800m/min的卷繞速度卷繞成型，制得高仿棉多孔超細(xì)異形聚酯纖維。本發(fā)明制得的高仿棉多孔超細(xì)異形聚酯纖維的產(chǎn)品規(guī)格為55dtex-83dtex/144f-192f，斷裂強度彡3. 45CN/dtex，斷裂伸長率彡20%，優(yōu)等率彡99%。本發(fā)明具備吸濕透氣、抗靜電、抗起毛球、柔軟膨松、光澤柔和、導(dǎo)濕排濕、柔和的觸感、較好的表面覆蓋性、彎曲回彈性以及柔韌性和舒適感好等優(yōu)良特性，能夠達(dá)到高仿棉效果。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均 同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高仿棉多孔超細(xì)異形聚酯纖維的制備工藝，其特征在于，其工藝流程如下 (1)將聚酯切片放入干燥裝置內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥I.5-2. 5 h ； (2)將干燥后的聚酯切片放入擠壓裝置中，在線添加多元醇，在270-320°C的溫度條件下進(jìn)行共混改性，得到改性聚酯切片熔體； (3)改性聚酯切片熔體經(jīng)過濾裝置過濾后進(jìn)入紡絲箱體，再經(jīng)計量泵將改性聚酯切片熔體定量壓入紡絲組件，進(jìn)行截面超細(xì)化和截面異形化，然后由紡絲組件中的異形噴絲板將熔體擠出，得到熔體細(xì)流； (4)熔體細(xì)流再經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻固化裝置進(jìn)行環(huán)吹風(fēng)冷卻固化成形，得到異形改性聚酯絲條； (5)異形改性聚酯絲條依次經(jīng)油嘴上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)和熱定型后，以330(T3800m/min的卷 繞速度卷繞成型，制得高仿棉多孔超細(xì)異形聚酯纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高仿棉多孔超細(xì)異形聚酯纖維的制備工藝，其特征在于，所述多元醇為乙二醇、甘油、山梨醇、季戊四醇或木糖醇中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高仿棉多孔超細(xì)異形聚酯纖維的制備工藝，其特征在于，所述紡絲箱體內(nèi)的溫度為270-300°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高仿棉多孔超細(xì)異形聚酯纖維的制備工藝，其特征在于，步驟(4)中環(huán)吹風(fēng)的工藝條件為壓力500-550 Pa，風(fēng)溫25-28°C，風(fēng)速O. 25 O. 35 m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高仿棉多孔超細(xì)異形聚酯纖維的制備工藝，其特征在于，步驟(3)中進(jìn)行截面異形化時采用的異形截面形狀為三角形、十字形、三葉形、Y形或H形。
6.一種用于權(quán)利要求I所述的制備工藝的工藝設(shè)備，其特征在于，包括干燥裝置、擠壓裝置、在線添加裝置、過濾裝置、紡絲箱體、環(huán)吹風(fēng)冷卻固化裝置和卷繞成形裝置，所述干燥裝置、擠壓裝置、過濾裝置、紡絲箱體、環(huán)吹風(fēng)冷卻固化裝置和卷繞成形裝置按照所述順序依次連接，所述擠壓裝置與在線添加裝置連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝設(shè)備，其特征在于，所述紡絲箱體中的異形噴絲板與所述環(huán)吹風(fēng)冷卻固化裝置之間的間距為70-160 _。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝設(shè)備，其特征在于，所述異形噴絲板的噴孔的孔型截面為三角形、十字形、三葉形、Y形或H形。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝設(shè)備，其特征在于，所述卷繞成形裝置包括上油裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置、熱定型裝置和卷繞機，所述上油裝置、預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置、熱定型裝置和卷繞機按照所述順序依次連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高仿棉多孔超細(xì)異形聚酯纖維的制備工藝及工藝設(shè)備，其工藝流程如下將聚酯切片進(jìn)行干燥，干燥后放入擠壓裝置中，在線添加多元醇進(jìn)行共混改性，得到熔體；再經(jīng)過濾后進(jìn)入紡絲箱體，進(jìn)行截面超細(xì)化和截面異形化，然后由異形噴絲板將熔體擠出，得到熔體細(xì)流；再進(jìn)行環(huán)吹風(fēng)冷卻固化成形，得到絲條；然后依次經(jīng)油嘴上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)和熱定型后卷繞成型。其設(shè)備包括依次連接干燥裝置、擠壓裝置、過濾裝置、紡絲箱體、環(huán)吹風(fēng)冷卻固化裝置和卷繞成形裝置，所述擠壓裝置與在線添加裝置連接。本發(fā)明具備吸濕透氣、抗靜電、抗起毛球、柔軟膨松、光澤柔和、導(dǎo)濕排濕、柔和的觸感、較好的表面覆蓋性和彎曲回彈性，能夠達(dá)到高仿棉效果。
文檔編號D01D13/00GK102877143SQ20121040611
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者高忠林, 王莉萍, 管新海 申請人:江蘇中潤纖維科技股份有限公司