專利名稱：灘羊皮生態(tài)鞣制清潔生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及動(dòng)物毛皮加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種灘羊皮生態(tài)鞣制清潔生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的灘羊皮鞣制エ藝主要有以下幾種鉻鞣法、鋁鞣法。鉻鞣法存在的缺點(diǎn)是出皮率小、皮板較厚、產(chǎn)生掉毛現(xiàn)象、鉻鞣廢液污染環(huán)境；鋁鞣法存在的缺點(diǎn)是廢液中的中性鹽污染環(huán)境、鋁鹽與膠原纖維結(jié)合不牢固同時(shí)損害毛皮。然而，有些地區(qū)特有的毛皮需要特殊的鞣制エ藝才能保證毛皮特有的特性，例如，寧夏灘羊皮的鞣制エ藝目前都是采用醛鞣エ藝進(jìn)行鞣制才能不失灘羊皮的本色，使用甲醛鞣制的皮毛性能良好保持灘羊皮特有的“九道彎”風(fēng)格，但殘留的甲醛對(duì)人體有害、對(duì)環(huán)境 造成污染，同時(shí)給灘羊皮生產(chǎn)商的灘羊皮出口造成不便，例如歐盟標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定甲醛含量控制150PPM以下、偶氮低于30ppm，而醛鞣的灘羊皮甲醛、偶氮含量要高出歐盟標(biāo)準(zhǔn)的10倍之多，導(dǎo)致灘羊皮難以出口到歐洲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種減少甲醛含量、提高鞣制出的灘羊皮質(zhì)量的灘羊皮生態(tài)鞣制清潔生產(chǎn)方法。一種灘羊皮生態(tài)鞣制清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟鞣前準(zhǔn)備一脫脂一浸水一去肉一脫脂一浸水一軟化浸酸一鞣制一中和一濕磨氧洗一加脂一中和一出皮靜置一整理；其中軟化浸酸步驟具體為將食用鹽、甲酸及水混合獲得第一混合溶液，并靜置60分鐘且保證第一混合溶液的溫度為38 °C ；向第一混合溶液中加入毛皮加脂劑、軟化酶并攪拌均勻獲得軟化浸酸溶液，并靜置4小時(shí)后升溫至48°C，其中食用鹽濃度為60g/L、甲酸濃度為2g/L、毛皮加脂劑濃度為2g/L、軟化酶濃度為lg/L ；將灘羊皮放入轉(zhuǎn)鼓中的軟化浸酸溶液中，并向軟化浸酸溶液再次加入軟化酶，并使轉(zhuǎn)鼓持續(xù)轉(zhuǎn)6小時(shí)后過液，其中軟化酶濃度為I I. 5g/L ；將過液后的軟化浸酸溶液再次裝入裝有灘羊皮的轉(zhuǎn)鼓中，并向過液后的軟化浸酸溶液中加入甲酸及硫酸，并使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)直至溶液的為PH2 2. 5停止轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，并將液體過濾后回收，其中甲酸濃度為2g/L、硫酸濃度為2g/L ；其中鞣制步驟具體為將食用鹽、甲酸、白鞣劑及水混合獲得第二混合溶液，第二混合溶液的PH為3. 5，將第二混合溶液加入裝有經(jīng)過軟化浸酸后的灘羊皮的轉(zhuǎn)鼓中，轉(zhuǎn)鼓持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)4小時(shí)且保證第二混合溶液的溫度為38°C ；向裝有第二混合溶液的轉(zhuǎn)鼓中加入甲酸鈉、小蘇打、純堿進(jìn)行調(diào)堿，甲酸鈉、小蘇打、純堿分三次加入直至加有甲酸鈉、小蘇打、純堿的第二混合溶液PH為6 6. 5后完成灘羊皮的鞣制。利用本發(fā)明提供的灘羊皮生態(tài)鞣制清潔生產(chǎn)方法無需采用甲醛就可完成對(duì)灘羊皮軟化浸酸及鞣制操作，采用上述方法可有效地溶解和清除皮板中的弾性纖維和多余膠質(zhì)，并保證灘羊皮毛被光亮潔白、皮板豐滿、輕薄柔軟、抗氧化還原作用強(qiáng)、耐酸堿、耐汗、防腐性強(qiáng)、無臭味、收縮溫度高、弾性好、染色效果好，不但保持灘羊皮特有的“九道彎”風(fēng)格和天然潔白毛色，而且達(dá)到歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)轉(zhuǎn)鼓中的溶液循環(huán)利用，如此可減少環(huán)境污染、減少廢水治理日常維護(hù)費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。


圖I是ー較佳實(shí)施方式的灘羊皮生態(tài)鞣制清潔生產(chǎn)方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)同時(shí)參看圖1，灘羊皮生態(tài)鞣制清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟鞣前準(zhǔn)備一脫脂—浸水一去肉一脫脂一浸水一軟化浸酸一鞣制一中和一濕磨氧洗一加脂一中和一出皮靜
置一整理。其中，軟化浸酸步驟具體為將食用鹽、甲酸及水混合獲得第一混合溶液，并靜置60分鐘且保證第一混合溶液的溫度為38 °C ；向第一混合溶液中加入毛皮加脂劑、軟化酶并攪拌均勻獲得軟化浸酸溶液，并靜置4小時(shí)后升溫至48°C，其中食用鹽濃度為60g/L、甲酸濃度為2g/L、毛皮加脂劑濃度為2g/L、軟化酶濃度為lg/L ；將灘羊皮放入轉(zhuǎn)鼓中的軟化浸酸溶液中，并向軟化浸酸溶液再次加入軟化酶，并使轉(zhuǎn)鼓持續(xù)轉(zhuǎn)6小時(shí)后過液，其中軟化酶濃度為I I. 5g/L ；將過液后的軟化浸酸溶液再次裝入裝有灘羊皮的轉(zhuǎn)鼓中，并向過液后的軟化浸酸溶液中加入甲酸及硫酸，并使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)直至溶液的為PH2 2. 5停止轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，并將液體過濾后回收，其中甲酸濃度為2g/L、硫酸濃度為2g/L ；其中鞣制步驟具體為將食用鹽、甲酸、白鞣劑及水混合獲得第二混合溶液，第二混合溶液的PH為3. 5，將第二混合溶液加入裝有經(jīng)過軟化浸酸后的灘羊皮的轉(zhuǎn)鼓中，轉(zhuǎn)鼓持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)4小時(shí)且保證第二混合溶液的溫度為38°C ；向裝有第二混合溶液的轉(zhuǎn)鼓中加入甲酸鈉、小蘇打、純堿進(jìn)行調(diào)堿，甲酸鈉、小蘇打、純堿分三次加入直至加有甲酸鈉、小蘇打、純堿的第二混合溶液PH為6 6. 5后完成灘羊皮的鞣制。濕磨氧洗是指向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入氧化物質(zhì)后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓以對(duì)灘羊皮進(jìn)行磨洗。利用本發(fā)明提供的灘羊皮生態(tài)鞣制清潔生產(chǎn)方法無需使用甲醛，通過步驟S300至步驟S303完成灘羊皮軟化浸酸操作，通過步驟S304至步驟S305完成灘羊皮鞣制操作，采用上述方法可有效地溶解和清除皮板中的弾性纖維和多余膠質(zhì)，并保證灘羊皮不易掉毛及皮板豐滿度，同時(shí)轉(zhuǎn)鼓中的溶液循環(huán)利用，如此可減少環(huán)境污染、減少廢水治理日常維護(hù)費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成 本。
權(quán)利要求
1. 一種灘羊皮生態(tài)鞣制清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟鞣前準(zhǔn)備一脫脂一浸水一去肉—脫脂一浸水一軟化浸酸一鞣制一中和一濕磨氧洗一加脂一中和一出皮靜置一整理； 其中軟化浸酸步驟具體為 將食用鹽、甲酸及水混合獲得第一混合溶液，并靜置60分鐘且保證第一混合溶液的溫度為38°C ； 向第一混合溶液中加入毛皮加脂劑、軟化酶并攪拌均勻獲得軟化浸酸溶液，并靜置4小時(shí)后升溫至48°C，其中食用鹽濃度為60g/L、甲酸濃度為2g/L、毛皮加脂劑濃度為2g/L、軟化酶濃度為lg/L ； 將灘羊皮放入轉(zhuǎn)鼓中的軟化浸酸溶液中，并向軟化浸酸溶液再次加入軟化酶，并使轉(zhuǎn)鼓持續(xù)轉(zhuǎn)6小時(shí)后過液，其中軟化酶濃度為I I. 5g/L ； 將過液后的軟化浸酸溶液再次裝入裝有灘羊皮的轉(zhuǎn)鼓中，并向過液后的軟化浸酸溶液中加入甲酸溶液及硫酸溶液，并使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)直至溶液的為PH2 2. 5停止轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，并將液體過濾后回收，其中甲酸濃度為2g/L、硫酸濃度為2g/L ； 其中鞣制步驟具體為 將食用鹽、甲酸、白鞣劑及水混合獲得第二混合溶液，第二混合溶液的PH為3. 5，將第ニ混合溶液加入裝有經(jīng)過軟化浸酸后的灘羊皮的轉(zhuǎn)鼓中，轉(zhuǎn)鼓持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)4小時(shí)且保證第二混合溶液的溫度為38 °C ； 向裝有第二混合溶液的轉(zhuǎn)鼓中加入甲酸鈉、小蘇打、純堿進(jìn)行調(diào)堿，甲酸鈉、小蘇打、純堿分三次加入直至加有甲酸鈉、小蘇打、純堿的第二混合溶液PH為6 6. 5后完成灘羊皮的鞣制。
全文摘要
一種灘羊皮生態(tài)鞣制清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟鞣前準(zhǔn)備→脫脂→浸水→去肉→脫脂→浸水→軟化浸酸→鞣制→中和→濕磨氧洗→加脂→中和→出皮靜置→整理；其中軟化浸酸為將食用鹽、甲酸及水混合獲得第一混合溶液；向第一混合溶液中加入毛皮加脂劑、軟化酶并攪拌均勻獲得軟化浸酸溶液升溫至48℃；將灘羊皮放入轉(zhuǎn)鼓中的軟化浸酸溶液中，并向軟化浸酸溶液再次加入軟化酶，并使轉(zhuǎn)鼓持續(xù)轉(zhuǎn)6小時(shí)后過液；鞣制為將過液后的軟化浸酸溶液再次裝入裝有灘羊皮的轉(zhuǎn)鼓中，并向過液后的軟化浸酸溶液中加入甲酸及硫酸，并使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)；將食用鹽、甲酸、白鞣劑及水混合獲得第二混合溶液，轉(zhuǎn)鼓持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；加入甲酸鈉、小蘇打、純堿進(jìn)行調(diào)堿后完成灘羊皮的鞣制。
文檔編號(hào)C14C3/08GK102827963SQ201210351740
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者王自榮 申請(qǐng)人:寧夏西部皮草有限公司