一種高彈滌綸紗的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高彈滌綸紗的加工方法，以滌綸POY為原料，加工方法流程為：原絲架→第一羅拉→變形熱箱→冷卻扳→假捻變形→第二羅拉→定型熱箱→第三羅拉→上油→卷繞→分級(jí)包裝，在加工流程中，變形熱箱的溫度為210－240℃，并關(guān)閉定型熱箱。本發(fā)明所述的一種高彈滌綸紗的加工方法，能有效提高滌綸紗線的卷曲收縮率，使之由現(xiàn)有技術(shù)的18%左右提高至50%左右，使紗線更卷曲蓬松，從而大幅提高了紗線的彈性，滿足了彈性面料如運(yùn)動(dòng)面料、彈力牛仔布的要求，保證產(chǎn)品在后道織造過(guò)程中退繞順利，提高織造效率。
【專利說(shuō)明】一種高彈滌綸紗的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滌綸紗的加工方法，尤其涉及一種高彈滌綸紗的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，以滌綸POY為原料，生產(chǎn)工藝流程為:原絲架一第一羅拉一變形熱箱—冷卻扳一假捻變形一第二羅拉一定型熱箱一第三羅拉一上油一卷繞一分級(jí)包裝。紗線在變形熱箱受熱經(jīng)過(guò)假捻器變形，并在定型熱箱定型作用下，將彎曲形態(tài)固定下來(lái)，從而使纖維具有一定的卷曲收縮性能，其卷曲收縮率越高，紗線彈性越大，面料彈力也越高。但常規(guī)滌綸紗線彈力有限，存在以下不足:(I)產(chǎn)品卷曲收縮率偏低，以DTY167Dtex/47f為例，通常只能達(dá)到18%左右；(2)紗線纏結(jié)、斷頭厲害，織造過(guò)程中退繞不良，影響織造效率；(3)面料彈力不夠，穿著者感覺(jué)緊繃不舒服，不適合用于具有一定彈力要求的面料如牛仔面料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高產(chǎn)品彈力，保證產(chǎn)品在后道織造過(guò)程中退繞順利，提高織造效率的高彈滌綸紗的加工方法。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種高彈滌綸紗的加工方法，以滌綸POY為原料，加工方法流程為:原絲架一第一羅拉一變形熱箱一冷卻扳一假捻變形一第二羅拉一定型熱箱一第三羅拉一上油一卷繞一分級(jí)包裝，變形熱箱的溫度為210 - 240°C，此溫度在滌綸紗線熱熔變形的極限條件附近，并關(guān)閉定型熱箱，在環(huán)境溫度下冷卻定型。
[0005]為了使變形熱箱達(dá)到最優(yōu)的效果，設(shè)定變形熱箱的溫度為225°C。
[0006]為了提高紗線的卷曲收縮率，進(jìn)而提高紗線的彈力，在假捻變形步驟中，對(duì)現(xiàn)有的假捻器進(jìn)行改裝，在錠軸長(zhǎng)度不變的情況下增加工作盤(pán)廣2片。
[0007]為了保證紗線的卷曲收縮率，所述假捻器的組合方式分別為I 一 5 — I或I 一 6 —1，即工作盤(pán)片數(shù)增至5或6片。
[0008]所述假捻器包括主動(dòng)軸A、從動(dòng)軸B、從動(dòng)軸C、導(dǎo)出盤(pán)1、工作盤(pán)2、隔套3和導(dǎo)入盤(pán)
4。工作盤(pán)為含有中心孔的聚氨酯盤(pán)，分別串套在主動(dòng)軸及從動(dòng)軸上，各工作盤(pán)之間串套隔套3以保持恒定的距離。
[0009]加工速度越低，紗線彈性越高，考慮到加工速度對(duì)產(chǎn)能影響較大,可兼顧生產(chǎn)成本和面料所需彈性的大小來(lái)選擇加工速度，加工速度為40(T550m/min。
[0010]為了將紗線彈性提到最高，加工速度為400m/min。
[0011]有益效果:本發(fā)明所述的一種高彈滌綸紗的加工方法，能有效提高滌綸紗線的卷曲收縮率，使之由現(xiàn)有技術(shù)的18%左右提高至50%左右，使紗線更卷曲蓬松，從而大幅提高了紗線的彈性，滿足了彈性面料如運(yùn)動(dòng)面料、牛仔布的要求，保證產(chǎn)品在后道織造過(guò)程中退繞順利，提高織造效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0012]圖1為本發(fā)明所述的一種高彈滌綸紗的加工方法流程圖；
圖2為本發(fā)明所述的一種高彈滌綸紗的加工方法中假捻器組合示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本 發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0014]「實(shí)施例1~31
一種高彈滌綸紗的加工方法，以滌綸POY為原料，加工方法流程圖如圖1所示，生產(chǎn)工藝流程為:原絲架一第一羅拉I—變形熱箱2 —冷卻扳3 —假捻變形4 —第二羅拉5 —定型熱箱6—第三羅拉7—上油一卷繞一分級(jí)包裝。本發(fā)明中，提高變形熱箱的溫度至210 - 240°C，此溫度在滌綸紗線熱熔變形的極限條件附近，并關(guān)閉定型熱箱，在環(huán)境溫度下冷卻定型，為了提高紗線的卷曲收縮率，進(jìn)而提高紗線的彈力，設(shè)定生產(chǎn)線的加工速度為40(T550m/min，在加工過(guò)程中，減少網(wǎng)絡(luò)，增加單絲纖度。另外，為了提高紗線的卷曲收縮率，進(jìn)而提高紗線的彈力，在假捻變形步驟中，對(duì)現(xiàn)有的假捻器進(jìn)行改裝，在錠軸長(zhǎng)度不變的情況下增加工作盤(pán)廣2片。
[0015]實(shí)施例1~3中采用的原料為滌綸Ρ0Υ，規(guī)格260dtex/47f ;加工機(jī)型為法國(guó)ICBT公司FTF12E3 ;卷曲收縮率測(cè)試儀器及方法:德國(guó)TEXTUMAT ME自動(dòng)卷縮儀，采用GB/T 6505標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法；退繞性能測(cè)試儀器:英國(guó)Fiber Vision FY200。
[0016]實(shí)施例1~3設(shè)定的變形熱箱的溫度分別為195°C、215°C和225°C，并且關(guān)閉定型熱箱，假捻器采用1-5-1盤(pán)片組合方式。
[0017]「對(duì)比例I~31
對(duì)比例采用現(xiàn)有技術(shù)，步驟及技術(shù)要點(diǎn)同實(shí)施例1~3，不同點(diǎn)在于:設(shè)定變形熱箱溫度和定型熱箱溫度分別為:195°C, 1650C ;215°C，165°C ;225°C，165°C。
[0018]實(shí)施例1~3與對(duì)比例I~3得到的滌綸紗的卷曲收縮率對(duì)比如表1所示:
表1:
【權(quán)利要求】
1.一種高彈滌綸紗的加工方法，以滌綸POY為原料，加工方法流程為:原絲架一第一羅拉一變形熱箱一冷卻扳一假捻變形一第二羅拉一定型熱箱一第三羅拉一上油一卷繞一分級(jí)包裝，其特征在于，設(shè)定變形熱箱的溫度為210 - 240°C，并關(guān)閉定型熱箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈滌綸紗的加工方法，其特征在于，設(shè)定變形熱箱的溫度為225°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈滌綸紗的加工方法，其特征在于，在假捻變形步驟中，對(duì)現(xiàn)有的假捻器進(jìn)行改裝，在錠軸長(zhǎng)度不變的情況下增加工作盤(pán)廣2片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高彈滌綸紗的加工方法，其特征在于，所述假捻器的組合方式分別為I — 5 — I或I — 6 — I。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈滌綸紗的加工方法，其特征在于，加工速度為400?550m/mino
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高彈滌綸紗的加工方法，其特征在于，加工速度為400m/min0
【文檔編號(hào)】D02G1/02GK103668612SQ201210314789
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月30日
【發(fā)明者】周召勇, 李喜亮, 韓利清 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石化儀征化纖股份有限公司