專利名稱：光電子滌綸精梳棉緊密紗的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紗線的生產(chǎn)工藝，特別是關(guān)于一種將光電子滌綸纖維與傳統(tǒng)精梳棉纖維混和、采用緊密紡裝置加工紡制成紗的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
光電子滌綸，是一種玉石纖維，它是運(yùn)用萃取和納米技術(shù)把玉石混和其他礦物質(zhì)材料達(dá)到亞納米級(jí)水平，然后熔入紡絲熔體之中，經(jīng)紡絲加工而成。玉石自古被人們所喜愛，中醫(yī)認(rèn)為它具有“除胃中熱、喘急煩懣、滋毛發(fā)、滋養(yǎng)五臟、柔筋強(qiáng)骨、止渴、潤心肺、助聲喉、安魂魄、利血脈、明耳目”等療效，且玉中含有豐富的對人體有益的礦物質(zhì)和微量元素，長期滲透人體細(xì)胞中，能改善微循環(huán)，促進(jìn)新陳代謝，從而達(dá)到預(yù)防疾病、消除疲勞的作用，是人類不可多得的保健物質(zhì)。運(yùn)用現(xiàn)代科技將玉石應(yīng)用到紡織材料中，可以使原有以保暖舒適時(shí)尚為目標(biāo)的衣著添加保健功效，并且，用玉石纖維制成的織物，人體感覺有較好的涼 爽感而特別適合在炎熱的夏天或運(yùn)動(dòng)時(shí)穿著使用，其市場價(jià)值不需贅言。當(dāng)下，原棉供應(yīng)日益緊張，化學(xué)纖維很難達(dá)到舒適性和生態(tài)性的要求，改善化學(xué)纖維的單調(diào)性和增加功能性尤其具有現(xiàn)實(shí)意義。光電子滌綸纖維的保健性能優(yōu)越，穿著涼爽，帶有抑菌特性，能夠有效彌補(bǔ)棉纖維或是原有滌綸纖維的各項(xiàng)不足，適合與棉纖維混紡使用，市場上也有類似的紡織品出現(xiàn)，但其產(chǎn)品粗糙，紗線棉結(jié)、毛羽、條干均較高，影響其穿著舒適性和美觀，未能充分發(fā)揮其作用，影響其大面積推廣。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上不足，本發(fā)明的目的在于提供一種光電子滌綸精梳棉緊密紗的生產(chǎn)方法，它是用光電子滌綸纖維和精梳棉、纖維棉混和混紡后在細(xì)紗工序中通過緊密紡設(shè)備生產(chǎn)出功能性紗線。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的光電子滌綸精梳棉緊密紗的生產(chǎn)方法，以重量百分比計(jì)，依次包括以下工序精梳棉準(zhǔn)備一精梳棉與光電子滌綸的開清混和一梳棉一并條一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒；其特征在于
1)、精梳棉準(zhǔn)備取新疆一級(jí)細(xì)絨棉經(jīng)過常規(guī)紡紗后成精梳條扯斷備用，將精梳機(jī)中牽伸部分的中皮輥取消，由兩個(gè)連續(xù)牽伸區(qū)變成單個(gè)牽伸區(qū)；
2)、精梳棉與光電子滌綸開清混和用人工鋪層混合裝箱，按照精梳棉占35%和光電子滌綸占65%的比例逐層鋪放，人工切塊抱棉，鋪放在圓盤抓棉機(jī)棉包臺(tái)上，通過抓棉機(jī)和混棉機(jī)的綜合作用，將光電子滌綸和精梳棉充分混和；
所述的混和工藝參數(shù)為抓棉機(jī)打手刀片伸出肋條距離_2mm，開棉機(jī)打手速度480rpm,成卷機(jī)綜合打手速度850 rpm,棉卷羅拉速度10 rpm,車間溫度控制在23±2°C、濕度在65 ±5%。3)、梳棉按照光電子滌綸纖維和精梳棉纖維的特性，將小漏底針布型號(hào)配置錫林AC2520SP*1750D、道夫 AD4030BRP*2090D、刺輥AT5610P*5611D、移動(dòng)蓋板MCC32D ;錫林與蓋板的四點(diǎn)隔距為O. 25mm、0. 24mm、0. 24mm、0. 23mm ;錫林與刺輥的線速度比2. 25，有利于纖維的轉(zhuǎn)移和減少棉結(jié)的產(chǎn)生；
所述的錫林轉(zhuǎn)速為354r /min,刺棍轉(zhuǎn)速為810r /min,蓋板速度為201mm/min ,出條速度 90m /min。4)、并條分為頭并和末并兩道工序，羅拉隔距偏小控制，加大搖架壓力，調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)，羅拉隔距13*18*23，后區(qū)牽伸倍數(shù)頭并I. 72、末并I. 2，出條速度150 m /min。5)、粗紗捻系數(shù)69，羅拉隔距10*25*36，緒森搖架加壓在“ I ” ；
6)、細(xì)紗將環(huán)錠細(xì)紗機(jī)在牽伸區(qū)加裝一個(gè)集聚裝置，集聚裝置包括帶斜槽的異形管、網(wǎng)格圈、過橋齒輪及吸風(fēng)裝置；在細(xì)紗機(jī)牽伸裝置前面增加一個(gè)氣流集束區(qū)，讓吸管處在負(fù)壓狀態(tài)，吸管上部每一個(gè)紡紗位上開有狹小的槽，纖維一旦離開前羅拉鉗口線即被負(fù)壓集聚控制；異形吸管空氣負(fù)壓為21Pa、集聚區(qū)張力牽伸倍數(shù)為I. 12、紗線捻系數(shù)為360 ；
7)、絡(luò)筒取車速800m/min、張力 200CN,電清參數(shù)N 270%、S 160% 2. 5cm、L 50%30cm、T -30% 50cm、Jp +120% 2.2cm Jm 0、U 60% 將細(xì)紗進(jìn)行絡(luò)筒為成紗。本發(fā)明，選用光電子滌綸纖維和新疆一級(jí)原棉混紡后在細(xì)紗工序通過緊密紡，因集束作用而取消須條加捻三角區(qū)，單紗的毛羽值明顯降低，條干顯著改善，又因使用精梳棉作為原料重新紡紗，棉結(jié)大幅下降，獲得較好的成紗質(zhì)量，生產(chǎn)出紗線光潔、產(chǎn)品高檔、帶有涼爽抑菌保健效果的功能性紗線。
具體實(shí)施例方式光電子滌綸精梳棉緊密紗的生產(chǎn)方法，以重量百分比計(jì)，依次包括以下工序1精梳棉準(zhǔn)備、2精梳棉與光電子滌綸的開清混和、3梳棉、4并條(兩道)、5粗紗、6細(xì)紗、7絡(luò)筒。相關(guān)設(shè)備流程A002D型抓棉機(jī)一 A035型開混棉機(jī)一 FA025型多倉混棉機(jī)一 FA106型開棉機(jī)一 FA161型振動(dòng)給棉機(jī)一 A076F型單打手成卷機(jī)-FA224型梳棉機(jī)一 FA311F型并條機(jī)*2一 FA458型粗紗機(jī)一 FA506型細(xì)紗機(jī)(改造)一 NO. 21C型村田自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。詳述如下
I、精梳棉準(zhǔn)備取新疆一級(jí)細(xì)絨棉作原料，由于原棉的含雜量高、纖維伸直度差等諸多原因，采取將其經(jīng)過精梳的預(yù)處理方式。工藝流程如下A002D型抓棉機(jī)一 A035型開混棉機(jī)一 FA025型多倉混棉機(jī)一 FA106型開棉機(jī)一 FA161型振動(dòng)給棉機(jī)一 A076F型單打手成卷機(jī)-FA224型梳棉機(jī)一 FA311F型預(yù)并條機(jī)一 FA335型條并卷機(jī)一 FA251型精梳機(jī)(將精梳條扯斷備用)。為便于操作，將精梳機(jī)中牽伸部分的中皮輥取消，這樣原本由兩個(gè)連續(xù)牽伸區(qū)變成了單個(gè)牽伸區(qū)，從而使精梳機(jī)輸出的精梳棉條在較大的牽伸作用下不停地被拉斷，便于在抓棉機(jī)上混合。2、精梳棉與光電子滌綸的開清混和工序?yàn)槭估w維混和充分，采用人工鋪層混合，按照精梳棉占35%和光電子滌綸占65%的比例逐層鋪放，因光電子滌綸比例高，所以光電子滌綸的鋪層數(shù)要比棉多，鋪好后由人工縱向從上到下切塊抱棉，鋪放在圓盤抓棉機(jī)棉包臺(tái)上。開清棉工序貫徹“混和均勻、少打、輕打、多落”的工藝原則，配置兩個(gè)開清點(diǎn)，降低綜合打手和成卷羅拉轉(zhuǎn)速。生產(chǎn)中控制溫濕度，減少棉結(jié)產(chǎn)生。光電子纖維間的抱合力差，卷梳棉繞錫林、并條繞羅拉、繞膠輥現(xiàn)象嚴(yán)重，生產(chǎn)中采用在光電子纖維中加少量的抗靜電劑，效果明顯。主要工藝參數(shù)為抓棉機(jī)A002D型打手刀片伸出肋條距離_2mm，F(xiàn)A106型開棉機(jī)打手速度480rpm，A076F型成卷機(jī)綜合打手速度850 rpm，棉卷羅拉速度10 rpm，車間溫度23±2°C、濕度 65±5%。3、梳棉工序體現(xiàn)“強(qiáng)分梳、好轉(zhuǎn)移”的工藝原則，錫林 刺輥、錫林與道夫之間的隔距偏小掌握；由于光電子滌綸纖維比棉纖維長，錫林與蓋板的隔距配置要考慮防止纖維纏繞針齒，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，錫林與蓋板的四點(diǎn)隔距為O. 25mm、0. 24mm、0. 24mm、
0.23mm較合理；錫林與刺輥的線速度比偏大掌握(2. 25)，有利于纖維的轉(zhuǎn)移和減少棉結(jié)的產(chǎn)生。其余主要工藝參數(shù)錫林轉(zhuǎn)速為354r /min，刺輥轉(zhuǎn)速為810r /min，蓋板速度為201mm/min,，出條速度90m /min,車間溫度23±2°C、濕度60±5% ;針布型號(hào)配置錫林AC2520SP*1750D、道夫 AD4030BRP*2090D、刺輥 AT5610P*5611D、移動(dòng)蓋板 MCC32D。4、并條工序分為頭并和末并兩道工序，羅拉隔距偏小控制，加大搖架壓力，調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)。由于光電子滌綸纖維比較光滑，生產(chǎn)中纏繞現(xiàn)象明顯，為保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，并條車速降至最小。主要工藝參數(shù)羅拉隔距13*18*23，后區(qū)牽伸倍數(shù)頭并I. 72、末并
1.2，出條速度150 m /min (改造原有皮帶輪直徑)。5、粗紗工序適當(dāng)加大捻系數(shù)，加大搖架壓力。主要工藝參數(shù)捻系數(shù)69，羅拉隔距10*25*36，緒森搖架加壓在“ I ”(最大)。6、細(xì)紗工序我們改造原有設(shè)備，將環(huán)錠細(xì)紗機(jī)在牽伸區(qū)加裝一個(gè)集聚裝置，集聚裝置包括帶斜槽的異形管、網(wǎng)格圈、過橋齒輪及吸風(fēng)裝置。在細(xì)紗機(jī)牽伸裝置前面增加一個(gè)氣流集束區(qū)，讓吸管處在負(fù)壓狀態(tài)，吸管上部每一個(gè)紡紗位上開有狹小的槽，纖維一旦離開前羅拉鉗口線即被負(fù)壓集聚送到輸出皮輥的鉗口線。在此狀態(tài)，纖維始終在負(fù)壓作用下緊密地排列在一起，消滅了紡紗三角區(qū)。通過吸風(fēng)動(dòng)力器可調(diào)節(jié)其負(fù)壓大小，對紗條進(jìn)行束縛，集聚成紗。由于光電子滌綸纖維是一種玉石纖維，牽伸困難易出硬頭，選擇較大的羅拉隔距。為改善條干，選用較小的后區(qū)牽伸，為增加成紗強(qiáng)力，減少毛羽，降低細(xì)紗斷頭，成紗捻系數(shù)偏大掌握。影響紗線性能的參數(shù)主要有異形吸管空氣負(fù)壓(21Pa)、集聚區(qū)張力牽伸倍數(shù)(I. 12)、紗線捻系數(shù)(360)。其余主要工藝參數(shù)羅拉隔距18*38，鋼絲圈 Cluludr7/0。7、絡(luò)筒工序降低槽筒轉(zhuǎn)速，控制車間溫濕度，優(yōu)選電清參數(shù)。主要工藝參數(shù)車速800m/min，張力200CN，車間溫度23±2°C、濕度65±5% ；電清參數(shù)，N 270%, S 160%
2.5cm, L 50% 30cm, T -30% 50cm, Jp +120% 2.2cm Jm 0，U 60%，將細(xì)紗進(jìn)行絡(luò)筒為成紗。
權(quán)利要求
1.光電子滌綸精梳棉緊密紗的生產(chǎn)方法，以重量百分比計(jì)，依次包括以下工序精梳棉準(zhǔn)備一精梳棉與光電子滌綸的開清混和一梳棉一并條一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒；其特征在于: 1)、精梳棉準(zhǔn)備取新疆一級(jí)細(xì)絨棉經(jīng)過常規(guī)紡紗后成精梳條扯斷備用，將精梳機(jī)中牽伸部分的中皮輥取消，由兩個(gè)連續(xù)牽伸區(qū)變成單個(gè)牽伸區(qū)； 2)、精梳棉與光電子滌綸開清混和用人工鋪層混合裝箱，按照精梳棉占35%和光電子滌綸占65%的比例逐層鋪放，人工切塊抱棉，鋪放在圓盤抓棉機(jī)棉包臺(tái)上，通過抓棉機(jī)和混棉機(jī)的綜合作用，將光電子滌綸和精梳棉充分混和； 3)、梳棉按照光電子滌綸纖維和精梳棉纖維的特性，將小漏底針布型號(hào)配置錫林AC2520SP*1750D、道夫 AD4030BRP*2090D、刺輥 AT5610P*5611D、移動(dòng)蓋板 MCC32D ;錫林與蓋板的四點(diǎn)隔距為O. 25mm、0. 24mm、0. 24mm、0. 23mm ;錫林與刺輥的線速度比2. 25，有利于纖維的轉(zhuǎn)移和減少棉結(jié)的產(chǎn)生； 4)、并條分為頭并和末并兩道工序，羅拉隔距偏小控制，加大搖架壓力，調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)，羅拉隔距13*18*23，后區(qū)牽伸倍數(shù)頭并I. 72、末并I. 2，出條速度150 m /min ； 5)、粗紗捻系數(shù)69，羅拉隔距10*25*36，緒森搖架加壓在“I ”； 6)、細(xì)紗將環(huán)錠細(xì)紗機(jī)在牽伸區(qū)加裝一個(gè)集聚裝置，集聚裝置包括帶斜槽的異形管、網(wǎng)格圈、過橋齒輪及吸風(fēng)裝置；在細(xì)紗機(jī)牽伸裝置前面增加一個(gè)氣流集束區(qū)，讓吸管處在負(fù)壓狀態(tài)，吸管上部每一個(gè)紡紗位上開有狹小的槽，纖維一旦離開前羅拉鉗口線即被負(fù)壓集聚控制；異形吸管空氣負(fù)壓為21Pa、集聚區(qū)張力牽伸倍數(shù)為I. 12、紗線捻系數(shù)為360 ； 7)、絡(luò)筒取車速800m/min、張力 200CN，電清參數(shù)N 270%, S 160% 2. 5cm, L 50%30cm, T -30% 50cm, Jp +120% 2.2cm Jm 0，U 60% 將細(xì)紗進(jìn)行絡(luò)筒為成紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光電子滌綸精梳棉緊密紗的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟2)的混和工藝參數(shù)為抓棉機(jī)打手刀片伸出肋條距離_2mm，開棉機(jī)打手速度480rpm，成卷機(jī)綜合打手速度850 rpm，棉卷羅拉速度10 rpm，車間溫度控制在23±2°C、濕度在65 ±5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光電子滌綸精梳棉緊密紗的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟3)的錫林轉(zhuǎn)速為354r /min，刺輥轉(zhuǎn)速為810r /min，蓋板速度為201mm/min，出條速度 90m /min。
全文摘要
光電子滌綸精梳棉緊密紗的生產(chǎn)方法，以重量百分比計(jì)，依次包括以下工序精梳棉準(zhǔn)備→精梳棉與光電子滌綸的開清混和→梳棉→并條→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒。本發(fā)明，選用光電子滌綸纖維和新疆一級(jí)原棉混紡后在細(xì)紗工序通過緊密紡，因集束作用而取消須條加捻三角區(qū)，單紗的毛羽值明顯降低，條干顯著改善，又因使用精梳棉作為原料重新紡紗，棉結(jié)大幅下降，獲得較好的成紗質(zhì)量，生產(chǎn)出紗線光潔、產(chǎn)品高檔、帶有涼爽抑菌保健效果的功能性紗線。
文檔編號(hào)D02G3/04GK102936773SQ201210526700
公開日2013年2月20日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者邵育浩, 孫喜平, 付華燁, 王華強(qiáng), 蔡林友 申請人:丹陽市丹盛紡織有限公司