專(zhuān)利名稱(chēng)：降低毛皮、紡織品游離甲醛含量的方法及該方法所用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種降低毛皮、紡織品游離甲醛含量的方法及該方法所用的設(shè)備，屬于降低甲醛含量的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
甲醛是化學(xué)工業(yè)中的多面手，是一種良好的固定劑，因其防腐功能、組織收縮小、損傷少、定型柔順、增進(jìn)彈性、皮板潔白、豐滿(mǎn)柔軟、富于彈性、毛皮松散且光亮，是現(xiàn)有的毛皮、紡織品鞣制和整理技術(shù)中最常用的化學(xué)品。然而，甲醛具有毒性，對(duì)人體健康有危害刺激作用，刺激皮膚粘膜；原漿毒物質(zhì)，高濃度吸入會(huì)出現(xiàn)呼吸道嚴(yán)重水腫，直接影響呼吸；致敏作用，皮膚直接接觸可引起過(guò)敏性皮炎、色斑、壞死，吸入高濃度甲醛時(shí)可誘發(fā)支氣管哮喘；致突變作用，高濃度甲醛還是一種
基因毒性物質(zhì)，吸入高濃度可能引發(fā)鼻咽腫瘤；頭痛、頭暈、乏力、惡心‘胸悶、嗓子痛癢、失目民、記憶減退、植物神經(jīng)紊亂；致畸作用，孕婦長(zhǎng)期吸入可能導(dǎo)致胎兒畸形、甚至死胎，男子長(zhǎng)期吸入可導(dǎo)致精子畸形或死亡。毛皮、紡織品被廣泛制成日用成品，如皮鞋、手套、皮衣皮褲、皮帽、皮具、衣服等產(chǎn)品。目前現(xiàn)有的毛皮、紡織品鞣制整理技術(shù)中，最常用的是用甲醛鞣制毛皮紡織品的方法。此種方法做出來(lái)的毛皮紡織品，更加柔順、豐滿(mǎn)柔軟、富于彈性、毛皮松散、光亮。但其游離甲醛含量很高，普遍在150 300mg/kg以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB20400-2006《皮革和毛皮有害物質(zhì)限量》、GB16799-2008《家具用皮革》和GB18401-2003《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》中直接接觸皮膚B類(lèi)75mg/kg的限量值、及幼嬰兒用品A類(lèi)20mg/kg的限量值。用此些皮張、紡織品制成的成品人們使用，將嚴(yán)重危害人們的健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有毛皮、紡織品及其制品游離甲醛含量很高，普遍在150 300mg/kg以上，用此些皮張紡織品制成的成品人們使用，將嚴(yán)重危害人們的健康問(wèn)題，進(jìn)而提供一種降低毛皮、紡織品游離甲醛含量的方法及該方法所用設(shè)備。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種降低毛皮、紡織品游離甲醛含量的方法，將待處理的毛皮、紡織品先予在甲醛溶解酶溶液中浸濕，再懸掛在一個(gè)盛有甲醛溶解酶溶液的密閉容器內(nèi)的上方；密閉容器內(nèi)的溫度為50 60攝氏度，在50 60攝氏度密閉熱環(huán)境中保持6 8小時(shí)；所述密閉容器內(nèi)所盛的甲醛溶解酶溶液是一種胺基化合物溶液，其消除甲醛的能力在每Iml甲醛溶解酶溶液能消除10 20mg的甲醒，其PH值在5. 9 6. 5范圍內(nèi)；所用甲醛溶解酶溶液的體積用量ml與容器內(nèi)懸掛待處理的毛皮紡織品干重量g的比例為I. I I. 5 : I。一種降低毛皮、紡織品游離甲醛含量的方法所用的設(shè)備，包括密閉容器、加熱介質(zhì)入口、密閉門(mén)一、加熱介質(zhì)排出口、熏蒸處理液槽、熏蒸處理液排出口、密閉門(mén)二、加熱棒、力口熱控制及溫度顯示器、加熱介質(zhì)液位顯示器和皮毛懸掛桿，所述密閉容器的兩端分別安裝有密閉門(mén)一和密閉門(mén)二，密閉容器內(nèi)的底部設(shè)有熏蒸處理液槽，熏蒸處理液槽的底部連接有熏蒸處理液排出口，密閉容器內(nèi)的上部固定有皮毛懸掛桿，密閉容器的夾層內(nèi)設(shè)置有加熱棒，密閉容器的上部連接有加熱介質(zhì)入口，密閉容器的下部連接有加熱介質(zhì)排出口，加熱介質(zhì)入口和加熱介質(zhì)排出口均與密閉容器的夾層相連通，加熱控制及溫度顯示器和加熱介質(zhì)液位顯示器均安裝在密閉容器上。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明不改變?cè)械拿?、紡織品的鞣制整理加工工藝，?duì)其出品的毛皮、紡織品增加一道除醛工序，節(jié)省技術(shù)改造成本。本發(fā)明技術(shù)要求門(mén)檻低，僅 需一密閉容器、購(gòu)買(mǎi)甲醛溶解酶、以及熱環(huán)境空間即可，成本低，技術(shù)工藝要求低。經(jīng)本發(fā)明方法處理的毛皮、紡織品游離甲醛含量大大降低，降低率達(dá)到85%以上，從目前普遍的游離甲醛含量(150 200)mg/kg下降到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB20400-2006《皮革和毛皮有害物質(zhì)限量》、GB18401-2003《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》A類(lèi)20mg/kg的水平。本發(fā)明所述甲醛溶解酶為一種胺基化合物溶液，無(wú)毒，經(jīng)過(guò)本發(fā)明所述蒸汽吸收與甲醛絡(luò)合后生成絡(luò)合化合物，其性質(zhì)穩(wěn)定不存在二次污染。同時(shí)，熏蒸過(guò)程不排放任何有害氣體、無(wú)環(huán)境污染。通過(guò)本發(fā)明處理的毛皮、紡織品，仍然保持毛皮、紡織品原有的性能，不對(duì)其造成任何損傷、損害。


圖I是本發(fā)明降低毛皮、紡織品游離甲醛含量的方法所用的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例。本實(shí)施例所涉及的一種降低毛皮、紡織品游離甲醛含量的方法，將待處理的毛皮、紡織品先予在甲醛溶解酶溶液中浸濕，再懸掛在一個(gè)盛有甲醛溶解酶溶液的密閉容器內(nèi)的上方；密閉容器內(nèi)的溫度為50 60攝氏度，在50 60攝氏度密閉熱環(huán)境中保持6 8小時(shí)；所述密閉容器內(nèi)所盛的甲醛溶解酶溶液的體積用量ml與容器內(nèi)懸掛待處理的皮革、毛皮干重量g的比例為I. I I. 5 I。所述的甲醛溶解酶是一種胺基化合物溶液，其消除甲醛的能力在每Iml甲醛溶解酶溶液能消除10 20mg的甲醛，甲醛溶解酶溶液的PH值在5. 9 6. 5范圍內(nèi)。所述懸掛于密閉容器內(nèi)上方的毛皮、紡織品展開(kāi)、不應(yīng)倦縮成團(tuán)成堆。所述在55攝氏度密閉熱環(huán)境中保溫7小時(shí)。所述甲醛溶解酶溶液的PH值是6. 2。如圖I和圖2所示，本實(shí)施例所涉及的一種降低毛皮、紡織品游離甲醛含量的方法所用的設(shè)備，包括密閉容器I、加熱介質(zhì)入口 2、密閉門(mén)一 3、加熱介質(zhì)排出口 4、熏蒸處理液槽5、熏蒸處理液排出口 6、密閉門(mén)二 7、加熱棒8、加熱控制及溫度顯示器9、加熱介質(zhì)液位顯示器10和皮毛懸掛桿11，所述密閉容器I的兩端分別安裝有密閉門(mén)一 3和密閉門(mén)二 7，密閉容器I內(nèi)的底部設(shè)有熏蒸處理液槽5，熏蒸處理液槽5的底部連接有熏蒸處理液排出口6,密閉容器I內(nèi)的上部固定有皮毛懸掛桿11，密閉容器I的夾層12內(nèi)設(shè)置有加熱棒8,密閉容器I的上部連接有加熱介質(zhì)入口 2，密閉容器I的下部連接有加熱介質(zhì)排出口 4，加熱介質(zhì)入口 2和加熱介質(zhì)排出口 4均與密閉容器I的夾層12相連通，加熱控制及溫度顯示器9和加熱介質(zhì)液位顯示器10均安裝在密閉容器I上。所述密閉容器I的夾層12的內(nèi)空距離為50 100mm。所述加熱介質(zhì)為水或油。所述密閉容器為柜式不銹鋼雙層密閉熏蒸釜。將需要進(jìn)行甲醛處理的毛皮或紡織品放進(jìn)甲醛溶解酶溶液槽中充分浸濕后，每張展開(kāi)松散掛到密閉容器內(nèi)上方的掛架上，皮張互相分開(kāi)不要擠在一堆成團(tuán)。在密閉容器熏蒸處理液槽內(nèi)加注甲醛溶解酶(選用北京中科中環(huán)環(huán)境應(yīng)用技術(shù)
研究中心生產(chǎn)的熏蒸專(zhuān)用甲醛溶解酶)。按照國(guó)標(biāo)GB/T19941-2005《皮革和毛皮化學(xué)試驗(yàn)甲醛含量的測(cè)定》或GB/T2912. 1-2009《紡織品甲醛的測(cè)定游離和水解的甲醛(水萃取法)》取經(jīng)過(guò)7小時(shí)處理后的毛皮或紡織品樣品進(jìn)行甲醛含量測(cè)試。處理后的甲醛下降將達(dá)到85%以上。如果因掛進(jìn)密閉容器內(nèi)的毛皮、紡織品沒(méi)充分展開(kāi)、成團(tuán)成堆，以及因?yàn)樘幚砬暗拿?、紡織品甲醛含量很高?00mg/kg以上，導(dǎo)致處理結(jié)果未達(dá)到20mg/kg的A類(lèi)產(chǎn)品結(jié)果，可以再次進(jìn)行處理。再次處理后的結(jié)果將完全達(dá)到預(yù)期。熏蒸處理液-甲醛溶解酶，因處理后容器內(nèi)的量會(huì)變少，第二批處理前須添加至要求的量。處理液只能使用不超過(guò)兩次。事后，更換新的處理液。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，這些具體實(shí)施方式
都是基于本發(fā)明整體構(gòu)思下的不同實(shí)現(xiàn)方式，而且本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種降低毛皮、紡織品游離甲醛含量的方法，其特征在于，將待處理的毛皮、紡織品懸掛在一個(gè)盛有甲醛溶解酶溶液的密閉容器內(nèi)的上方；密閉容器內(nèi)的溫度為50 60攝氏度，在50 60攝氏度密閉熱環(huán)境中保持6 8小時(shí)；所述密閉容器內(nèi)所盛的甲醛溶解酶溶液的體積用量ml與容器內(nèi)懸掛待處理的毛皮、紡織品干重量g的比例為I. I I. 5 : I。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的降低毛皮、紡織品游離甲醛含量的方法，其特征在于，所述的甲醛溶解酶是一種胺基化合物溶液，其消除甲醛的能力在每Iml甲醛溶解酶溶液能消除10 20mg的甲醛，甲醛溶解酶溶液的PH值在5. 9 6. 5范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的降低毛皮、紡織品游離甲醛含量的方法，其特征在于，所述待處理的毛皮、紡織品，先將其進(jìn)行甲醛溶解酶溶液浸濕處理后，再懸掛于密閉容器上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的降低毛皮、紡織品游離甲醛含量的方法，其特征在于，所述在55攝氏度密閉熱環(huán)境中保溫7小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低毛皮、紡織品游離甲醛含量的方法，其特征在于，所述甲醛溶解酶溶液的PH值是6. 2。
6.一種權(quán)利要求I所述降低毛皮、紡織品游離甲醛含量的方法所用的設(shè)備，其特征在于，包括密閉容器、加熱介質(zhì)入口、密閉門(mén)一、加熱介質(zhì)排出口、熏蒸處理液槽、熏蒸處理液排出口、密閉門(mén)二、加熱棒、加熱控制及溫度顯示器、加熱介質(zhì)液位顯示器和皮毛懸掛桿，所述密閉容器的兩端分別安裝有密閉門(mén)一和密閉門(mén)二，密閉容器內(nèi)的底部設(shè)有熏蒸處理液槽，熏蒸處理液槽的底部連接有熏蒸處理液排出口，密閉容器內(nèi)的上部固定有皮毛懸掛桿，密閉容器的夾層內(nèi)設(shè)置有加熱棒，密閉容器的上部連接有加熱介質(zhì)入口，密閉容器的下部連接有加熱介質(zhì)排出口，加熱介質(zhì)入口和加熱介質(zhì)排出口均與密閉容器的夾層相連通，加熱控制及溫度顯示器和加熱介質(zhì)液位顯示器均安裝在密閉容器上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述密閉容器的夾層的內(nèi)空距離為50 100mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述加熱介質(zhì)為水或油。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述密閉容器為柜式不銹鋼雙層密閉熏蒸爸。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種降低毛皮、紡織品游離甲醛含量的方法及該方法所用設(shè)備，方法是，將待處理的毛皮、紡織物懸掛在一個(gè)盛有甲醛溶解酶溶液的密閉容器內(nèi)的上方；密閉容器內(nèi)的溫度為50～60攝氏度并保持6～8小時(shí)；所述密閉容器內(nèi)所盛的甲醛溶解酶溶液的體積用量ml與容器內(nèi)懸掛待處理的毛皮、紡織品干重量g的比例為1.1～1.5∶1。所述密閉容器的兩端分別安裝有密閉門(mén)一和密閉門(mén)二，密閉容器內(nèi)的底部設(shè)有熏蒸處理液槽，密閉容器內(nèi)的上部固定有懸掛桿。本發(fā)明處理的毛皮、紡織品游離甲醛含量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB20400-2006《皮革和毛皮有害物質(zhì)限量》及GB18401-2003《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》A類(lèi)的水平。
文檔編號(hào)D06B1/00GK102851413SQ201210301909
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者謝華慶 申請(qǐng)人:北京中科中環(huán)環(huán)境應(yīng)用技術(shù)研究中心