專利名稱：一種水性印花膠漿的一體化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于印染技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種水性印花膠漿生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝，特別涉及一種水性印花膠漿的一體化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
涂料印花是借助于粘合劑將涂料粘著在纖維表面來獲得所需圖案的印花工藝。近代涂料印花起始于1937年Interchemical公司的Ardye系統(tǒng)正引起國內(nèi)外印染工作者對涂料印花的重視，則是在1951年德國Bayer公司的Aeramin F型涂料印花衆(zhòng)問世之后。60年代合成纖維的發(fā)展，石油化工的興起和化纖紡織品的大規(guī)模生產(chǎn)，為涂料印花技術(shù)提供了施展才華的大好時機(jī)，涂料印花的優(yōu)越性更顯得突出，發(fā)展非常迅速，在世界印花市場中涂料印花占有的份額正在逐年增加157581。目前全世界的涂料印花織物占整個印花織物55%以上[58]，尤其在美國，由于大量的聚醋/棉混紡織物的生產(chǎn)，涂料印花所占比例高達(dá)80%，大有勝過染料印花的趨勢。各國的涂料印花在紡織品中所占的比例各異，美國占80 %，西歐占60 — 70 %，印度占60 %，日本占30 %，我國紡織品涂料印花起步較晚，但由于涂料印花有很多的優(yōu)點(diǎn)，所以在國內(nèi)發(fā)展較快，近年來，因工藝趨向簡單化、降低能耗等因素，涂料印花的比例也呈上升趨勢，至今已經(jīng)超過總印花量的50%。隨著人民生活水平的不斷提高，消費(fèi)者不僅對服裝面料的要求越來越高，而且對室內(nèi)紡織裝飾用布的要求也逐步向中、高檔發(fā)展，為了適應(yīng)不同消費(fèi)者的需求，涂料印花將得到進(jìn)一步發(fā)展。高粘度水性印花膠漿沒有專用的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝報道，一直基本沿用老式水性涂料的生產(chǎn)工藝。首先采用分散機(jī)分散混合(即在乳液粘合劑中加入分散劑后再將鈦白粉等粉料加入分散均勻)，然后轉(zhuǎn)入乳化機(jī)依次加入乳化劑進(jìn)行乳化、加入增稠劑增稠、加入消泡劑消泡，最后用三輥研磨機(jī)研磨，研磨合格后經(jīng)三輥機(jī)薄通消泡出料，稱重包裝。由此可見，傳統(tǒng)工藝涉及多個設(shè)備，轉(zhuǎn)移物料次數(shù)較多，尤其對于高粘度的水性印花膠漿的生產(chǎn)造成粘度控制難度較大、物料轉(zhuǎn)換在機(jī)器間的損失大、產(chǎn)品品質(zhì)的不穩(wěn)定性大以及生產(chǎn)耗費(fèi)大的技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的一個目的在于提供一種高效、節(jié)能、安全、環(huán)保、低投入的優(yōu)質(zhì)水性印花膠漿生產(chǎn)工藝。所述的水性印花膠漿生產(chǎn)工藝具體包括如下步驟a)將軟水、聚丙烯酸樹脂乳液、分散劑投入一體化生產(chǎn)設(shè)備，開動分散機(jī)攪拌，固定轉(zhuǎn)速R1為500-2000r/min，進(jìn)行攪拌，攪拌時間&為30_60min，然后慢慢加入鈦白粉，繼續(xù)攪拌5_50min ；b)依次將乳化劑、防塞網(wǎng)劑、防粘劑、消泡劑緩慢投入一體化生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)，攪拌均勻，調(diào)節(jié)pH為7. 0-7. 5，開啟乳化機(jī)，然后進(jìn)行乳化，乳化時間12為IO-IOOmin分鐘；c)再慢慢加入增稠劑進(jìn)行增稠，控制溫度30-35°C，轉(zhuǎn)速R2為800-3000r/min，繼
3續(xù)攪拌，攪拌時間h為5-30min ；d)真空脫氣，加壓過濾，裝料；其中，所述的分散劑為聚丙烯酸鹽類分散劑氨基乙醇或2-氨基-2-甲基I-丙醇中的至少一種；乳化劑為陰離子型乳化劑或非離子型乳化劑；防塞網(wǎng)劑為用尿素、TEA、乙二醇、丙二醇、丙烯酸鈉鹽、多羥基化合物中的一種或多種；消泡劑為有機(jī)硅氧烷、聚醚、礦物油類、含胺、亞胺和酰胺類中的一種或多種；增稠劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸酯共聚乳液、聚氨酯、改性聚脲、低分子聚乙烯蠟、聚丙烯酸鹽中的一種或多種；所述的防粘劑為復(fù)合石蠟烴乳液。對上述數(shù)值進(jìn)行優(yōu)選A1 為 10-20min，t2 為 20_30min，t3 為 5-lOmin，T 為 30_35°C，R1 為 700-1400r/min,，R2 為 1200_2400r/min。所述的軟水、聚丙烯酸樹脂乳液、分散劑、乳化劑、防塞網(wǎng)劑、防粘劑、消泡劑和增稠劑按照重量份數(shù)的配料比為軟水10-12份；聚丙烯酸樹脂乳液60份；分散劑1-3份；鈦白粉28-32份；乳化劑1-2份；增粘劑1-2份；防粘劑5_6份；防塞網(wǎng)劑5_6份；消泡劑
O.5-1. O 份。另外，本發(fā)明的另一個目的在于提供一種水性印花膠漿的一體化生產(chǎn)設(shè)備。該一體化生產(chǎn)設(shè)備包括2個分散裝置和I個乳化裝置，乳化裝置位于一體化生產(chǎn)設(shè)備的中央位置，2個分散裝置分別位于乳化裝置的兩側(cè)；其中，分散裝置包括分散軸以及安裝在分散軸上存在上下高度差的分散盤；乳化裝置包括乳化軸、安裝在乳化軸上的漿式攪拌葉以及安裝在乳化軸底部的乳化頭。本發(fā)明提供的水性印花膠漿的一體化生產(chǎn)設(shè)備，集分散機(jī)、乳化研磨機(jī)、增稠、脫泡、過濾稱量出料多功能為一體，使水性印花膠漿的生產(chǎn)在該一體化設(shè)備內(nèi)完成，它具有自動化程度高、節(jié)約廠房和生產(chǎn)耗費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性大、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的一種水性印花膠漿生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)I. 一體機(jī)將多機(jī)整合為一體，密閉性好，節(jié)約設(shè)備占地，減少了產(chǎn)品與環(huán)境間的交叉污染；2.水性印花膠漿的生產(chǎn)可以一次性完成，中間不需要清洗，洗滌輔助用水量由每生產(chǎn)I噸產(chǎn)品用水I噸減少到O. 05噸，進(jìn)而減少了污水排放量；3. 一體機(jī)不需中間轉(zhuǎn)料，并采用程序化控制，提高了自動化程度，省時省力省料，提高生產(chǎn)效率，降低成產(chǎn)成本人均生產(chǎn)效率提高50%，人均班產(chǎn)量由I噸提高到I. 5噸；4.采用雙分散盤的分散機(jī)結(jié)構(gòu)，并增加輔助漿式分散的乳化機(jī)，改善了物料在分散、乳化過程中的流動性，提高了物料的分散、乳化效果；5.采用非接觸式紅外測速儀控制增稠劑的添加量，使得產(chǎn)品粘度可控，且助劑用量減少10% ;解決了聞?wù)扯葟V品的粘度控制難題，提聞了廣品粘度的一致性和穩(wěn)定性；6. 一體機(jī)與真空機(jī)連接進(jìn)行真空脫泡，解決了高粘度產(chǎn)品難消泡的問題；一體機(jī)與空氣壓縮機(jī)連接加壓出料，解決了高粘度產(chǎn)品難出料的問題；


圖I為本發(fā)明一種水性印花膠漿的一體化生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但本發(fā)明保護(hù)范圍不限于下述實施例。以下實施例中印花膠漿粘度的測定是按照GB T1723-1993(涂料粘度測定法標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行；洗滌牢度采用灰色分級樣卡作為評定標(biāo)準(zhǔn)方法標(biāo)準(zhǔn)測定方法采用UNI EN IS0105C06/99,AATCC61/69 和 UNIEN20105794 自 C01-C05 ；1 ;耐汗?jié)⑸味仍囼灠凑誈B/T3922 ;耐水色牢度試驗按照GB/T5713進(jìn)行；摩擦色牢度試驗按照GB/T3920-2008進(jìn)行，GB251《評定沾色用灰色樣卡》來評級。GB/T18886紡織品色牢度試驗?zāi)屯僖荷味?；其它按照國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB18401-2003進(jìn)行。本發(fā)明實施例I和2用到的水性印花膠漿的一體化生產(chǎn)設(shè)備，如附圖I所示。該一體化生產(chǎn)設(shè)備包括分散裝置2、分散裝置3和乳化裝置1，乳化裝置位于一體化生產(chǎn)設(shè)備的中央位置，分散裝置2和分散裝置3分別位于乳化裝置I的兩側(cè)；其中，分散裝置2包括分散軸以及安裝在分散軸上存在上下高度差的分散盤21、22 ;分散裝置3包括分散軸以及安裝在分散軸上存在上下高度差的分散盤31、32 ;乳化裝置I包括乳化軸、安裝在乳化軸上的漿式攪拌葉12以及安裝在乳化軸底部的乳化頭11。實施例I按本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)500kg成品乳化膠漿，生產(chǎn)步驟如下
權(quán)利要求
1.一種水性印花膠漿的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括以下步驟a)將軟水、聚丙烯酸樹脂乳液、分散劑投入一體化生產(chǎn)設(shè)備，開動分散機(jī)攪拌，固定轉(zhuǎn)速R1為500-2000r/min，進(jìn)行攪拌，攪拌時間&為30_60min，然后慢慢加入鈦白粉，繼續(xù)攪祥 5_50min ；b)依次將乳化劑、防塞網(wǎng)劑、防粘劑、消泡劑緩慢投入一體化生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)，攪拌均勻，調(diào)節(jié)pH為7. 0-7. 5，開啟乳化機(jī)，然后進(jìn)行乳化，乳化時間12為IO-IOOmin分鐘；c)再慢慢加入增稠劑進(jìn)行增稠，控制溫度30-35°C，轉(zhuǎn)速R2為800-3000r/min，繼續(xù)攪拌，攪拌時間h為5-30min ；d)真空脫氣，加壓過濾，裝料；其中，所述的分散劑為聚丙烯酸鹽類分散劑氨基乙醇或2-氨基-2-甲基I-丙醇中的至少一種；乳化劑為陰離子型乳化劑或非離子型乳化劑；防塞網(wǎng)劑為用尿素、TEA、乙二醇、丙二醇、丙烯酸鈉鹽、多羥基化合物中的一種或多種；消泡劑為有機(jī)硅氧烷、聚醚、礦物油類、含胺、亞胺和酰胺類中的一種或多種；增稠劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸酯共聚乳液、聚氨酯、改性聚脲、低分子聚乙烯蠟、聚丙烯酸中的一種或多種；所述的防粘劑為復(fù)合石蠟烴乳液。
2.如權(quán)利要求I所述的一種水性印花膠漿的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的軟水、聚丙烯酸樹脂乳液、分散劑、乳化劑、防塞網(wǎng)劑、防粘劑、消泡劑和增稠劑按照重量份數(shù)的配料比為軟水10-12份；聚丙烯酸樹脂乳液60份；分散劑1-3份；鈦白粉28-32份；乳化劑1_2份；增粘劑1-2份；防粘劑5-6份；防塞網(wǎng)劑5-6份；消泡劑O. 5-1. O份。
3.如權(quán)利要求I所述的一種水性印花膠漿的生產(chǎn)方法，其特征在于，12為20-30min，t3 為 5-10min。
4.如權(quán)利要求I所述的一種水性印花膠漿的生產(chǎn)方法，其特征在于，R1為700-1400r/min, R2為 1200-2400r/min。
5.一種水性印花膠漿的一體化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，它包括2個分散裝置和I個乳化裝置，乳化裝置位于一體化生產(chǎn)設(shè)備的中央位置，2個分散裝置分別位于乳化裝置的兩側(cè)；所述的分散裝置包括分散軸以及安裝在分散軸上存在上下高度差的分散盤；所述的乳化裝置包括乳化軸、安裝在乳化軸上的漿式攪拌葉以及安裝在乳化軸底部的乳化頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水性印花膠漿生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝。該設(shè)備是一種自動化一體機(jī)，將分散、乳化、增稠、真空脫泡、加壓過濾整合在一個制作釜內(nèi)完成，實現(xiàn)了進(jìn)料和出料的計量、工藝參數(shù)的自動化、程序化控制，改善了物料分散、乳化中的流動性，提高了物料的分散和乳化效果；解決了高粘度產(chǎn)品的粘度難控、難消泡、流動性差、難出料的問題，提高了產(chǎn)品粘度的一致性和穩(wěn)定性。該生產(chǎn)工藝，簡單易控，產(chǎn)品性能優(yōu)異，同時還節(jié)能減排，節(jié)省成本。
文檔編號D06P1/52GK102912656SQ20121025371
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者盧開平, 盧潤初, 盧國華, 呂增興, 麥友攀 申請人:東莞長聯(lián)新材料科技有限公司