專利名稱：一種廢棉回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織機械領(lǐng)域，是一種對化學(xué)纖維紡紗過程中的廢棉進行處理后可以重新利用的裝置。
背景技術(shù)：
化學(xué)纖維用天然的或人工合成的高分子物質(zhì)為原料、經(jīng)過化學(xué)或物理方法加工而制得的纖維的統(tǒng)稱。因所用高分子化合物來源不同，可分為以天然高分子物質(zhì)為原料的人造纖維和以合成高分子物質(zhì)為原料的合成纖維，簡稱化纖。由于耕地的減少和環(huán)境保護的重視，天然纖維(棉、麻、毛、絲)的產(chǎn)量將會受到越來越多的制約，隨著社會的發(fā)展，人們生活水平的提高，化學(xué)纖維的應(yīng)用將得到大幅度提高。雖然化學(xué)纖維相對于天然纖維來說，具有含雜少、整齊度好等特點，但在加工過程中容 易產(chǎn)生并絲、僵片，在紡紗過程中必須將并絲、僵片通過除雜設(shè)備去除掉，否則會影響紗線的質(zhì)量。由于紡紗過程中的除雜設(shè)備在除去并絲、僵片的同時，也將一些好用的纖維也隨著并絲、僵片一起除去，這就造成了纖維的浪費，影響紗線的制成率。為了能將這些落棉重新利用，我們發(fā)明了這樣一種廢棉回收利用裝置及處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種回收率高、降低資源浪費的廢棉回收利用裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明為一種廢棉回收利用裝置，其中，該廢棉回收利用裝置包括連續(xù)喂棉裝置、梳理除雜裝置、落雜收集裝置以及棉條處理裝置；所述的連續(xù)喂棉裝置包括平簾、斜釘簾，斜釘簾的一端與平簾的輸出端連接，斜釘簾另一端的兩側(cè)分別設(shè)置有均棉輥、第一剝棉輥，第一剝棉輥的下方設(shè)置有振動棉箱，振動棉箱下方設(shè)置有輸送平簾；所述梳理除雜裝置包括依次配合的喂棉羅拉、刺輥、除塵刀、錫林道夫機構(gòu)以及大壓輥，喂棉羅拉與輸送平簾的輸出端對應(yīng)，除塵刀位于刺輥的下方；所述的棉條處理裝置包括第一風(fēng)機、第一風(fēng)管、塵籠、第二剝棉輥，第一風(fēng)管的輸入端對應(yīng)著錫林道夫機構(gòu)的輸出端，第一風(fēng)管的輸出端與塵籠連接，塵籠與第一風(fēng)機連接，第二剝棉輥位于塵籠的下方。其中，所述的落雜收集裝置包括布袋、第二風(fēng)機、第二風(fēng)管，所述的布袋與第二風(fēng)機的輸出端相連，第二風(fēng)機的輸入端與第二風(fēng)管相連，第二風(fēng)管的輸入端位于除塵刀的下方。其中，所述的錫林道夫機構(gòu)包括錫林、道夫、剝棉羅拉以及緊壓羅拉，錫林、道夫、剝棉羅拉以及緊壓羅拉依次排列，錫林上方設(shè)置有活動蓋板。其中，所述的大壓輥位于第一風(fēng)管的輸入端端口旁。采用這種裝置通過人工將廢棉放入連續(xù)喂棉裝置的平簾上，傳送到斜釘簾上通過斜釘簾、均棉輥以及剝棉輥的作用將廢棉制成棉層，傳送到梳理除雜裝置中，通過除塵刀的與刺輥的作用將廢雜物質(zhì)脫落，廢雜物質(zhì)通過落雜收集裝置吸收走，剩下來可以使用的面料通過棉條處理裝置吸收后制成成品，這種裝置有效的提高了廢棉利用率、減少了資源的浪費、降低了人工成本，而且采用落雜裝置來吸收廢雜物質(zhì)可以避免人工淘落雜，減輕工作量和保證操作安全，同時又可以防止落雜箱被堵，解決雜質(zhì)、并絲、僵塊難以排出的問題。


圖I是本發(fā)明實施例產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中A部分的局部放大圖。
具體實施例方式請參閱圖1-2，一種廢棉回收利用裝置，該廢棉回收利用裝置包括連續(xù)喂棉裝置
I、梳理除雜裝置2、棉條處理裝置3以及落雜收集裝置4 ;連續(xù)喂棉裝置I包括平簾11、斜釘簾12、均棉棍13、第一剝棉棍14、振動棉箱15、輸送平簾16以及出棉羅拉,斜釘簾12的一端與平簾11的輸出端連接，斜釘簾12另一端的兩側(cè)分別設(shè)置有與斜釘簾12配合的均棉輥13、第一剝棉輥14，斜釘簾12上設(shè)置有角釘，振動棉箱15位于第一剝棉輥14的下方，振動棉箱15上設(shè)置有光控開關(guān)，輸送平簾16位于振動棉箱15下方；梳理除雜裝置2包括喂棉羅拉21、刺輥22、除塵刀23、錫林24、道夫25、剝棉羅拉26以及大壓輥27，喂棉羅拉21與輸送平簾16的輸出端對應(yīng)，棉料從輸送平簾16的輸出端進入喂棉羅拉21內(nèi)，喂棉羅拉21、刺輥22錫林24、道夫25、剝棉羅拉26依次排列，錫林24上方設(shè)置有活動蓋板28，除塵刀23位于刺輥22的下方并靠近喂棉羅拉21的一端，道夫25、錫林24以及活動蓋板28的工作面上覆有針布；棉條處理裝置3包括第一風(fēng)機31、第一風(fēng)管32、塵籠33、第二剝棉棍34,第一風(fēng)管32的輸入端對應(yīng)著錫林道夫機構(gòu)的輸出端,第一風(fēng)管32的輸入端端口旁設(shè)置有兩個大壓輥27，第一風(fēng)管32的輸出端與塵籠33連接，塵籠33與第一風(fēng)機31連接，第二剝棉輥34位于塵籠33的下方并與塵籠33配合；落雜收集裝置4包括布袋41、第二風(fēng)機42、第二風(fēng)管43，布袋41與第二風(fēng)機42的輸出端相連，第二風(fēng)機42的輸入端與第二風(fēng)管43相連，第二風(fēng)管43的輸入端位于除塵刀23的下方。連續(xù)喂棉裝置I的作用是人工地將落棉通過棉簾的輸送、角釘?shù)某端桑瞥珊癖【鶆虻拿迣?，自動喂入梳理除雜裝置進行處理。梳理除雜裝置2的作用是將喂入的棉層，通過刺輥的高速打擊，開松成單纖維狀，利用除塵刀，將大部分重的雜質(zhì)、并絲、僵塊從棉纖維中分離出來，其他大部分纖維再通過錫林與蓋板的梳理作用，將一部分短絨、并絲從蓋板上排出，再通過道夫的凝聚、剝棉羅拉的轉(zhuǎn)移以及集棉器的成條作用，將經(jīng)過處理后的落棉變成可以利用的棉條。棉條處理裝置3的作用是將處理好的可利用的棉條通過第一風(fēng)管吸入輸送到凝棉器，經(jīng)過凝棉器的凝集，再通過剝棉打手將其剝下收集在棉袋里，該裝置的使用可以使棉條自動收集，減少用工，提高落棉回收處理裝置的工作效率。落雜收集裝置4的作用是將被除塵刀落下的雜質(zhì)、并絲、僵塊再通過第二風(fēng)機吸入布袋集中排出，作為廢棉處理，該裝置可以避免人工淘落雜，減輕工作量和保證操作安全，同時又可以防止落雜箱被堵，雜質(zhì)、并絲、僵塊排不出。
權(quán)利要求
1.一種廢棉回收利用裝置，其特征在于該廢棉回收利用裝置包括連續(xù)喂棉裝置、梳理除雜裝置、落雜收集裝置以及棉條處理裝置；所述的連續(xù)喂棉裝置包括平簾、斜釘簾，斜釘簾的一端與平簾的輸出端連接，斜釘簾另一端的兩側(cè)分別設(shè)置有均棉輥、第一剝棉輥，第一剝棉輥的下方設(shè)置有振動棉箱，振動棉箱下方設(shè)置有輸送平簾；所述梳理除雜裝置包括依次配合的喂棉羅拉、刺輥、除塵刀、錫林道夫機構(gòu)以及大壓輥，喂棉羅拉與輸送平簾的輸出端對應(yīng)，除塵刀位于刺輥的下方；所述的棉條處理裝置包括第一風(fēng)機、第一風(fēng)管、塵籠、第二剝棉輥，第一風(fēng)管的輸入端對應(yīng)著錫林道夫機構(gòu)的輸出端，第一風(fēng)管的輸出端與塵籠連接，塵籠與第一風(fēng)機連接，第二剝棉輥位于塵籠的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢棉回收利用裝置，其特征在于所述的落雜收集裝置包括布袋、第二風(fēng)機、第二風(fēng)管，所述的布袋與第二風(fēng)機的輸出端相連，第二風(fēng)機的輸入端與第二風(fēng)管相連，第二風(fēng)管的輸入端位于除塵刀的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種廢棉回收利用裝置，其特征在于所述的錫林道夫機構(gòu)包括錫林、道夫、剝棉羅拉以及緊壓羅拉，錫林、道夫、剝棉羅拉以及緊壓羅拉依次排列，錫林上方設(shè)置有活動蓋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種廢棉回收利用裝置，其特征在于所述的大壓輥位于第一風(fēng)管的輸入端端口旁。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢棉回收利用裝置，其特征在于所述的大壓輥位于第一風(fēng)管的輸入端端口旁。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢棉回收利用裝置，其中，該廢棉回收利用裝置包括連續(xù)喂棉裝置、梳理除雜裝置、落雜收集裝置以及棉條處理裝置；連續(xù)喂棉裝置包括平簾、斜釘簾，斜釘簾的一端與平簾的輸出端連接，斜釘簾另一端的兩側(cè)分別設(shè)置有均棉輥、第一剝棉輥，第一剝棉輥的下方設(shè)置有振動棉箱，振動棉箱下方設(shè)置有輸送平簾；梳理除雜裝置包括依次配合的喂棉羅拉、刺輥、除塵刀、錫林道夫機構(gòu)，喂棉羅拉與輸送平簾的輸出端對應(yīng)，除塵刀位于刺輥的下方；棉條處理裝置包括第一風(fēng)機、第一風(fēng)管、塵籠、第二剝棉輥，第一風(fēng)管的輸入端對應(yīng)著錫林道夫機構(gòu)的輸出端，第一風(fēng)管的輸出端與塵籠連接，塵籠與第一風(fēng)機連接，第二剝棉輥位于塵籠的下方。
文檔編號D01G11/00GK102758274SQ201210252709
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者劉聚倫, 張吾賢, 田光祥, 郭榮慶 申請人:浙江中欣紡織科技有限公司