專利名稱：一種抗菌防霉服裝面料的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種面料的制備方法，尤其涉及一種具有抗菌防霉性能的新型服裝面料的制備方法，屬于服裝面料技術領域。
背景技術：
隨著生活水平的日益提高，現(xiàn)代人對生活的品質及自身的健康越加重視，在選擇衣物時除了考慮顏色和款式外，還會注重衣物是否具有保健、抗菌、抗皺等實用性功能。當前，市面上流行的抗菌織物面料大多是在織物上結合有機或無機抗菌材料，利用抗菌劑對成品面料進行浸染處理加工，使面料獲得抗菌性能，這種處理方式操作簡單，成本低，但面料的抗菌效果和耐洗度都比較低，使用性能受到限制，降低了功能性面料的使用壽命。

發(fā)明內容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種抗菌防霉服裝面料的制備方法，該制備方法工序安排合理，操作簡便，制得的面料具有良好的抗菌防霉功效，且面料的耐洗度高、抗菌防霉功效持久。本發(fā)明是一種抗菌防霉服裝面料的制備方法，該制備工藝主要包括如下步驟a)制備功能纖維條，b)制備織物纖維條，c)機織面料布，d)面料布后處理。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的功能纖維條的制備步驟包括基材的選備、功能涂料的制備、功能涂料的涂覆以及功能纖維條的后處理。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的功能涂料的制備流程為首先，將低聚物在反應釜中進行低溫合成，溫度控制在10°c左右，時間為30-40分鐘；然后，依次添加納米抗菌材料、無機抗菌材料以及助劑，在離心攪拌機中充分混料，時間控制在20-30分鐘，溫度為40°C左右；最后，取出混合料，在常溫下靜置1-2小時后備用。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的功能涂料的涂覆操作在涂覆機上進行，涂覆溫度控制在50°C -60°C，涂覆機車速控制在2-3m/s。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的功能纖維條的后處理操作包括固化、水洗、烘干、檢測等后處理。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，面料布中經(jīng)紗為功能纖維條，緯紗為織物纖維條，經(jīng)紗與緯紗的股數(shù)比為3:1，面料采用三上一下的右斜紋組織交織而成，其機織密度為140:120，面料厚度約為O. 35-0. 4mm。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中， 面料布的后處理包括如下工序退漿、水洗、染色、還原洗滌、烘干、燒毛、熱固定型、檢驗、成品包裝等。本發(fā)明揭示了一種抗菌防霉服裝面料的制備方法，該制備方法工序安排合理，操作簡便，成本適中，面料中的經(jīng)紗通過涂覆工藝處理后具有穩(wěn)定、持久的抗菌防霉功能，成品面料通過接觸來殺菌或抑制面料表面微生物的繁殖，進而達到長期殺菌的目的，且面料耐洗度高，使用壽命長，適合制備成各種外衣和褲子，應用市場廣闊。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明
圖I是本發(fā)明實施例抗菌防霉服裝面料的制備方法的工序步驟圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能 更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本發(fā)明實施例抗菌防霉服裝面料的制備方法的工序步驟圖；該制備工藝主要包括如下步驟a)制備功能纖維條，b)制備織物纖維條，c)機織面料布，d)面料布后處理。
實施例抗菌防霉面料的具體制備過程如下
a)制備功能纖維條，功能纖維條的制備步驟包括基材的選備、功能涂料的制備、功能涂料的涂覆以及功能纖維條的后處理；
進一步說明，基材選用高品質的滌綸長絲，其規(guī)格為120-180D，單絲長度可達2-2. 5km，該基材具有良好的強度、韌性和捻度，適于在涂料機上進行涂覆操作；
功能涂料的主要成分為低聚物、納米抗菌材料、無機抗菌材料以及助劑；其殺菌原理是利用涂料中的活性離子激活空氣或者水中的氧，產(chǎn)生羥基自由基及活性氧離子自由基，使其與細菌和多種有機物發(fā)生反應，破壞DNA雙螺旋結構，抑制微生物細胞的DNA復制，起到抑制或殺滅細菌的作用；同時，活性離子還可吸附在細胞膜上，阻礙細菌對氨基酸、尿嘧啶等營養(yǎng)物質的吸收，從而抑制細菌的生長；該功能涂料的制備流程為首先，將低聚物在反應釜中進行低溫合成，溫度控制在10°C左右，時間為30-40分鐘，低聚物含量控制在60%-85% ;然后，依次添加納米抗菌材料、無機抗菌材料以及助劑，納米抗菌材料含量控制在12%-18%，無機抗菌材料含量控制在O. 8%-1. 2%，助劑含量控制在6%-8%，在離心攪拌機中充分混料，時間控制在20-30分鐘，溫度為40°C左右；最后，取出混合料，在常溫下靜置1-2小時后備用；上述功能涂料中的低聚物選用環(huán)氧丙烯酸酯以及聚氨酯丙烯酸酯，納米抗菌材料選用納米銀系抗菌材料或納米稀土抗菌材料，助劑為消光粉、耐磨粉以及消泡劑和流平劑；
功能涂料的涂覆操作在涂覆機上進行，該涂覆機采用智能數(shù)字控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)多線程操作、自動接線和流量控制等功能，涂覆效率高，質量好，功能涂料的涂覆溫度控制在500C -60°C，涂覆機車速控制在2-3m/s ；
功能纖維條的后處理操作包括固化、水洗、烘干、檢測等后處理；其中，固化溫度控制在400C -50°C，時間為2-3小時，水洗溫度控制在20°C _30°C，烘干溫度為30°C -40°C ；
b)制備織物纖維條，該織物纖維條可以是天然棉纖維條或天然棉與蠶絲的混紡纖維條，通過并條、開棉、粗紗、細紗、絡筒等工序加工成雙股低捻度纖維條；
c)機織面料布，面料布中經(jīng)紗為功能纖維條，緯紗為織物纖維條，經(jīng)紗與緯紗的股數(shù)比為3:1，面料采用三上一下的右斜紋組織交織而成，其機織密度為140:120，面料厚度約為O. 35-0. 4mm ；
d)面料布后處理，該后處理包括如下工序退漿、水洗、染色、還原洗滌、烘干、燒毛、熱固定型、檢驗、成品包裝等。本發(fā)明揭示了一種抗菌防霉服裝面料的制備方法，其特點是該制備方法工序安排合理，操作簡便，成本適中，面料中的經(jīng)紗通過涂覆工藝處理后具有穩(wěn)定、持久的抗菌防霉功能，成品面料通過接觸來殺菌或抑制面料表面微生物的繁殖，進而達到長期殺菌的目的，且面料耐洗度高，使用壽命長，適合制備成各種外衣和褲子，應用市場廣闊。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種抗菌防霉服裝面料的制備方法，其特征在于，該制備工藝主要包括如下步驟a)制備功能纖維條，b)制備織物纖維條，c)機織面料布，d)面料布后處理。
2.根據(jù)權利要求I所述的抗菌防霉服裝面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，功能纖維條的制備步驟包括基材的選備、功能涂料的制備、功能涂料的涂覆以及功能纖維條的后處理。
3.根據(jù)權利要求2所述的抗菌防霉服裝面料的制備方法，其特征在于，所述的功能涂料的制備流程為首先，將低聚物在反應釜中進行低溫合成，溫度控制在10°c左右，時間為30-40分鐘；然后，依次添加納米抗菌材料、無機抗菌材料以及助劑，在離心攪拌機中充分混料，時間控制在20-30分鐘，溫度為40°C左右；最后，取出混合料，在常溫下靜置1-2小時后備用。
4.根據(jù)權利要求2所述的抗菌防霉服裝面料的制備方法，其特征在于，所述的功能涂料的涂覆操作在涂覆機上進行，涂覆溫度控制在50°C -60°C，涂覆機車速控制在2-3m/s。
5.根據(jù)權利要求2所述的抗菌防霉服裝面料的制備方法，其特征在于，所述的功能纖維條的后處理操作包括固化、水洗、烘干、檢測等后處理。
6.根據(jù)權利要求I所述的抗菌防霉服裝面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，面料布中經(jīng)紗為功能纖維條，緯紗為織物纖維條，經(jīng)紗與緯紗的股數(shù)比為3:1，面料采用三上一下的右斜紋組織交織而成，其機織密度為140:120，面料厚度約為O. 35-0. 4mm。
7.根據(jù)權利要求I所述的抗菌防霉服裝面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，面料布的后處理包括如下工序退漿、水洗、染色、還原洗滌、烘干、燒毛、熱固定型、檢驗、成品包裝等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗菌防霉服裝面料的制備方法，該制備工藝主要包括如下步驟a)制備功能纖維條，b)制備織物纖維條，c)機織面料布，d)面料布后處理。本發(fā)明揭示了一種抗菌防霉服裝面料的制備方法，該制備方法工序安排合理，操作簡便，成本適中，面料中的經(jīng)紗通過涂覆工藝處理后具有穩(wěn)定、持久的抗菌防霉功能，成品面料通過接觸來殺菌或抑制面料表面微生物的繁殖，進而達到長期殺菌的目的，且面料耐洗度高，使用壽命長，適合制備成各種外衣和褲子，應用市場廣闊。
文檔編號D06M15/564GK102634905SQ201210117118
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權日2012年4月20日
發(fā)明者李華, 王炳華 申請人:昆山市華泓進出口有限公司