專利名稱：一種倍捻機超喂傳動系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種倍捻機超喂傳動系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前倍捻機超喂傳動系統(tǒng)，主要是在底板上安裝有第一移絲桿、第二移絲桿，第一卷取軸和第二卷取軸，在第一卷取軸和第二卷取軸上分別安裝同步輪，同步輪分別與第一同步帶輪和第二同步帶輪通過同步帶連接，然后通過三相電機帶動同步輪轉(zhuǎn)動，來帶動第一同步帶輪和第二同步帶輪的轉(zhuǎn)動帶動超微異紗軸旋轉(zhuǎn)完成超喂的動作工能。此種方法的轉(zhuǎn)度不能調(diào)節(jié)，只能根據(jù)卷曲軸的轉(zhuǎn)速而定。更做不到微調(diào)了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種倍捻機超喂傳動系統(tǒng)，本發(fā)明在不破壞原有底板結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，具有安裝簡單，成本低廉，同時能做到速度可調(diào)，且可微調(diào)的功能。為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是
一種倍捻機超喂傳動系統(tǒng)，包括底板，底板上安裝有第一移絲桿、第二移絲桿，第一卷取軸和第二卷取軸；所述的底板上安裝有伺服電機、第一過渡同步輪、第二過渡同步輪，前同步輪和后同步輪；所述的伺服電機電機軸上的齒輪與第一過渡同步輪、第二過渡同步輪，前同步輪和后同步輪之間通過雙面齒同步帶相連；且所述的前同步輪與雙面齒同步帶的外齒面相連；所述的伺服電機電機軸上的齒輪、第一過渡同步輪、第二過渡同步輪和后同步輪分別與雙面齒同步帶的內(nèi)齒面相連；所述的底板上還安裝有第一同步帶輪和第二同步帶輪；且第一同步帶輪與前同步輪之間通過第一同步帶相連，第二同步帶輪與后同步輪之間通過第二同步帶相連。所述的伺服電機安裝在第一移絲桿和第二移絲桿之間的底板上。所述的第一過渡同步輪安裝在第一移絲桿左上方的底板上。所述的第二過渡同步輪安裝在第一移絲桿下方的底板上。所述的前同步輪和后同步輪安裝在伺服電機下方的底板上。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明在不破壞原有底板結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，具有安裝簡單，成本低廉，同時能做到速度可調(diào)，且可微調(diào)的功能。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的俯視圖。
具體實施例方式實施例I
如圖I、2所示，本實施例的一種倍捻機超喂傳動系統(tǒng)，包括底板1，底板I上安裝有第一移絲桿2、第二移絲桿3，第一卷取軸4和第二卷取軸5 ;所述的底板I上安裝有伺服電機6、第一過渡同步輪7、第二過渡同步輪8，前同步輪9和后同步輪10 ;所述的伺服電機6電機軸上的齒輪與第一過渡同步輪7、第二過渡同步輪8，前同步輪9和后同步輪10之間通過雙面齒同步帶11相連；且所述的前同步輪9與雙面齒同步帶11的外齒面相連；所述的伺服電機6電機軸上的齒輪、第一過渡同步輪7、第二過渡同步輪8和后同步輪10分別與雙面齒同步帶11的內(nèi)齒面相連；所述的底板I上還安裝有第一同步帶輪12和第二同步帶輪13 ;且第一同步帶輪12與前同步輪9之間通過第一同步帶14相連,第二同步帶輪13與后同步輪10之間通過第二同步帶15相連。所述的伺服電機6安裝在第一移絲桿2和第二移絲桿3之間的底板I上。所述的第一過渡同步輪7安裝在第一移絲桿2左上方的底板I上。所述的第二過渡同步輪8安裝在第一移絲桿2下方的底板I上。所述的前同步輪9和后同步輪10安裝在伺服電機6下方的底板I上。伺服電機6運作，通過雙面齒同步帶11帶動第一過渡同步輪7、第二過渡同步輪8，前同步輪9和后同步輪10轉(zhuǎn)動,且前同步輪9和后同步輪10轉(zhuǎn)動反向相反；又通過第一同步帶14帶動第一同步帶輪12轉(zhuǎn)動,通過第二同步帶15帶動第二同步帶輪13轉(zhuǎn)動；所以第一同步帶輪12和第二同步帶輪13的轉(zhuǎn)動反向也相反；所述的第一同步帶輪12和第二同步帶輪13上分別安裝有超微異紗軸，所以第一同步帶輪12和第二同步帶輪13的相反方向的旋轉(zhuǎn)也就帶動了超喂異紗軸的相反方向旋轉(zhuǎn)完成超喂的動作エ能。本實施例在不破壞原有底板結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，具有安裝簡單，成本低廉，同時能做到速度可調(diào)，且可微調(diào)的功能。權(quán)利要求
1.一種倍捻機超喂傳動系統(tǒng)，包括底板(1)，底板(I)上安裝有第一移絲桿(2)、第二移絲桿(3)，第一卷取軸(4)和第二卷取軸(5);其特征在于所述的底板(I)上安裝有伺服電機(6)、第一過渡同步輪(7)、第二過渡同步輪(8)，前同步輪(9)和后同步輪(10);所述的伺服電機￠)電機軸上的齒輪與第一過渡同步輪(7)、第二過渡同步輪(8)，前同步輪(9)和后同步輪(10)之間通過雙面齒同步帶(11)相連；且所述的前同步輪(9)與雙面齒同步帶(11)的外齒面相連；所述的伺服電機出)電機軸上的齒輪、第一過渡同步輪(7)、第二過渡同步輪(8)和后同步輪(10)分別與雙面齒同步帶(11)的內(nèi)齒面相連；所述的底板(I)上還安裝有第一同步帶輪(12)和第二同步帶輪(13);且第一同步帶輪(12)與前同步輪(9)之間通過第一同步帶(14)相連,第二同步帶輪(13)與后同步輪(10)之間通過第二同步帶(15)相連。
2.如權(quán)利要求I所述的一種倍捻機超喂傳動系統(tǒng)，其特征在于所述的伺服電機(6)安裝在第一移絲桿(2 )和第二移絲桿(3 )之間的底板(I)上。
3.如權(quán)利要求I所述的一種倍捻機超喂傳動系統(tǒng)，其特征在于所述的第一過渡同步輪(7 )安裝在第一移絲桿(2 )左上方的底板(I)上。
4.如權(quán)利要求I所述的一種倍捻機超喂傳動系統(tǒng)，其特征在于所述的第二過渡同步輪(8)安裝在第一移絲桿(2)下方的底板(I)上。
5.如權(quán)利要求I所述的一種倍捻機超喂傳動系統(tǒng)，其特征在于所述的前同步輪(9)和后同步輪(10)安裝在伺服電機(6)下方的底板(I)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種倍捻機超喂傳動系統(tǒng)，包括腔體，腔體底部安裝有蓋板；所述的腔體內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)軸和線路板，且旋轉(zhuǎn)軸一端位于腔體外；所述的旋轉(zhuǎn)軸另一端安裝有磁鋼；所述的線路板上安裝有與磁鋼位置對應(yīng)的磁芯片，且磁鋼與磁芯片之間的距離為0.5-2mm；線路板與外接口固連。本發(fā)明不但密封性好，損傷下，抗干擾好，使用壽命長，而且震動小，使用范圍廣，精度高，能達到1000-4000線/轉(zhuǎn)，可靠性強。
文檔編號D01H1/20GK102634885SQ20121011615
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者張建義, 袁松, 鄢和平 申請人:浙江理工大學