專利名稱：一種納微纖維素纖維非織造布的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非織造布技術(shù)，具體為一種納微纖維素纖維非織造布的制備方法。
背景技術(shù)：
超細(xì)纖維是近年來發(fā)展迅速的高性能纖維之一，由于其比表面積大、吸附性強(qiáng)、保暖等特點(diǎn)，被稱為高品質(zhì)、高技術(shù)含量和高附加值的新一代纖維。近些年來快速發(fā)展的靜電紡絲方法有效地控制了纖維的細(xì)度，使得超細(xì)纖維的直徑范圍減小到幾百納米范圍內(nèi)(大多為100-500nm)，因此，又稱為納微纖維。這種由納微纖維組成的非織造布或紗線正在被應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、超級過濾介質(zhì)、增強(qiáng)復(fù)合材料等領(lǐng)域，應(yīng)用前景非常廣闊。熔噴技術(shù)是目前制備超細(xì)纖維非織造布的重要方法之一。它是利用高速熱空氣對熔融擠出的聚合物熔體進(jìn)行噴射拉伸而直接形成三維多孔超細(xì)纖維網(wǎng)(非織造布)，纖維直徑最小可達(dá)O. 2-0. 5 μ m。熔噴非織造布表現(xiàn)出高比表面積、高孔隙率、高保暖性和柔軟性以及高效過濾等特點(diǎn)，目前被廣泛應(yīng)用于過濾材料、吸收材料、醫(yī)療衛(wèi)生用品、衣料和特殊工業(yè)等領(lǐng)域。且該方法工藝簡單，生產(chǎn)流程短，生產(chǎn)效率高，在我國技術(shù)已經(jīng)成熟。纖維素是自然界賜予人類最豐富的天然高分子物質(zhì)。它不僅來源豐富，而且是可再生的資源。加工和利用纖維素材料對世界循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展具有積極意義。纖維素非織造布是一種纖維素的制品，其具有良好的皮膚接觸性、穿著舒適性、生理安全性、吸濕性和易整理性以及其制品易生物分解等一系列合成纖維所無法完全具備的特性，因而在醫(yī)療、護(hù)理、衛(wèi)生用品、化妝用品以及其它工業(yè)領(lǐng)域有著獨(dú)特的用途。目前的纖維素非織造布主要是以粘膠及Lyocell纖維為基礎(chǔ)，通過針刺或水刺的方法制備而成。這種制備過程需先制備出纖維素纖維，再進(jìn)行后續(xù)加工，整個過程不連續(xù)，且粘膠纖維生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣和廢水，對環(huán)境造成污染；更為關(guān)鍵的是，由于粘膠纖維及Lyocell纖維制備方法的限制，無法制備出納微級纖維素纖維。離子液體是一種新的可以直接溶解纖維素的溶劑。由于其具有液體溫度區(qū)間大、溶解范圍廣、蒸氣壓極低、熱穩(wěn)定性好等特性，是各種有機(jī)物、有機(jī)金屬化合物、無機(jī)物的一種理想溶劑。近年來，用離子液體制備纖維素材料的新工藝引起了人們的重視，如專利US6824599、CN1417407、CN1491974和CN1818160A等文獻(xiàn)公開了以離子液體為溶劑溶解和加工纖維素的方法，然而這些專利文獻(xiàn)大多采用濕法或干濕法紡絲，得到單根或多根連續(xù)的纖維，其直徑較粗，通常在10 100 μ m之間，拉伸倍數(shù)通常小于5倍；專利US6596033，US6511930, US6306334, US6358461和US6221487等則公開了利用最高達(dá)15%的纖維素溶液經(jīng)熔噴技術(shù)進(jìn)行自粘合超細(xì)纖維素非織造材料的制備，所制得的纖維平均重量低于I旦 或更低，表現(xiàn)出固有的低光澤，但其選用的溶劑為ΝΜΜ0，該溶劑合成的條件比較苛刻，且在加熱的時候易分解，運(yùn)輸不方便，在安全技術(shù)中要求較多的投資，且這些專利文獻(xiàn)技術(shù)所采用的是常規(guī)溶解法制備得到纖維素溶液。目前使用的纖維素非織造布加工方法主要存在溶解時間長，連續(xù)性差，溶劑回收困難等缺點(diǎn)，且制備的纖維直徑較粗，無法制得納微級別的纖 維。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，提供一種納微纖維素纖維非織造布的制備方法，該制備方法采用熔噴紡絲方法，具有工藝簡單、可控性好、生產(chǎn)效率高，且工業(yè)化實(shí)施容易，可保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)；所得非織造布由納微纖維素纖維構(gòu)成，具有吸濕透氣、蓬松度高、過濾保暖性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明解決所述制備方法技術(shù)問題的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種納微纖維素纖維非織造布的制備方法，該制備方法采用以下工藝步驟
(O ·纖維素與溶劑的預(yù)混合將干燥后含水率不高于O. 5%的纖維素用漿柏粉碎機(jī)粉碎成纖維素粉末，之后將纖維素與溶劑按I 3 :9 7的質(zhì)量比制成均勻的混合物，所述纖維素為木漿、棉漿和半纖維素中的至少一種，其聚合度為400 1000 ;所述溶劑是陽離子和陰離子組成的離子液體；陽離子為取代基是氫、C1 C6的烷基、乙烯基、丙烯基、丁烯基、羥乙基、羥丙基或烷氧基中的至少一種、或者烷基季銨離子、烷基季磷離子、烷基咪唑離子、烷基吡啶離子或烷基嗎啉離子中的至少一種；陰離子為鹵素離子，為BF4_、PF4_、SCN_、CN_、0CN_、CN0_、CF3SO3' CFC00_、CH3COO' (CF3SO2) 2N_ 或(CF3S02)2C1_ 中的至少一種；采用兩種溶劑以上時，溶劑的混合比例不受限定；
(2).纖維素溶液的制備將混合物喂入雙螺桿擠出機(jī)，制備出紡絲溶液，再經(jīng)過計(jì)量泵后被送入到紡絲模頭，從模頭的噴絲孔中擠出，形成紡絲溶液細(xì)流；所述雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為20 60，螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料段、熔融段和計(jì)量段的溫度分別為80 120°C、100 150°C及100 170°C，轉(zhuǎn)速為10 100 r/min,紡絲模頭溫度為120 180°C;紡絲模頭含有一排50 500個連續(xù)的噴絲孔，紡絲模頭的長度為100-500 mm,噴絲孔的直徑為O. 06-0. 3mm ；
(3).氣流拉伸將高壓熱風(fēng)經(jīng)由紡絲模頭的氣腔狹縫形成高速氣流吹向紡絲溶液細(xì)流，實(shí)現(xiàn)對溶液的拉伸細(xì)化；所述熱風(fēng)壓力為O. 4 O. 8MPa，溫度為80 150°C ;所述氣腔狹縫寬度為O. 05 O. 5mm,長度為50 300mm ;所述高速氣流的射速為50 500 m/s ；
(4).非織造布的成形與后處理利用高速氣流將所述溶液在接收裝置上收集成網(wǎng)，紡絲模頭與接收裝置距離為O. I 2 m，采用上淋水的方法使纖維初步凝固，之后經(jīng)過常規(guī)的凝固、洗滌和干燥后處理，即得到所述納微纖維素纖維非織造布；所述上淋水的水溫為25 60。。。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明納微纖維素纖維非織造布的制備方法克服了常規(guī)熔噴工藝局限于加工高熔體流動性原料的弊端，采用熔噴方法將纖維素溶液紡絲制成納微纖維素纖維非織造布，并能夠穩(wěn)定生產(chǎn)纖維直徑在O. I IOum的納微纖維非織造布，且工藝簡單、可控性好、生產(chǎn)效率高、工業(yè)化實(shí)施容易、可保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。本發(fā)明制備方法適用于連續(xù)化生產(chǎn)，采用的離子液體溶劑綠色環(huán)保，易于回收且能耗降低，降低生產(chǎn)成本和節(jié)約資源。具體實(shí)施方法
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種納微纖維素纖維非織造布(簡稱非織造布)的制備方法(簡稱制備方法)，該制備方法采用以下工藝步驟
1.纖維素與溶劑的預(yù)混合將干燥后含水率小于O.5%的纖維素用漿柏粉碎機(jī)粉碎成纖維素粉末，之后將纖維素與溶劑按I 3 :9 7的質(zhì)量比制成均勻的混合物，所用纖維素為木漿、棉漿和半纖維素中的至少一種，其聚合度在400 1000之間；所述溶劑是陽離子和陰離子組成的離子液體；陽離子為取代基是氫、C1 C6的烷基、乙烯基、丙烯基、丁烯基、羥乙基、羥丙基或烷氧基中的至少一種、或者烷基季銨離子、烷基季磷離子、烷基咪唑離子、烷基吡啶離子或烷基嗎啉 離子中的至少一種；陰離子為鹵素離子，為BF4_、PF4_、SCN_、CN_、OCN_、CNO_、CF3SO3' CFC00_、CH3COO' (CF3SO2) 2N_ 或(CF3S02)2C1_ 中的至少一種；采用兩種溶劑以上時，溶劑的混合比例不受限定；
研究表明，所選離子液體陽離子為烷基咪唑離子或烷基嗎啉離子，陰離子為鹵素離子或醋酸根離子；以及所述離子液體為氯化I-烯丙基-3-甲基咪唑([AMIM]C1)、氯化I-丁基-3-甲基咪唑([BMM] Cl)、醋酸I-乙基-3-甲基咪唑([EMM] Ac和氯化I-烯丙基-3-甲基嗎啉([AMMor]Cl)中的至少一種時，效果更為理想，是優(yōu)選的離子液體；
2.纖維素溶液的制備將混合物喂入雙螺桿擠出機(jī)，制備出紡絲溶液，再經(jīng)過計(jì)量泵后被送入到紡絲模頭，從模頭的噴絲孔中擠出，形成紡絲溶液細(xì)流。所述雙螺桿擠出機(jī)長徑比為20 60，螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料段、熔融段和計(jì)量段的溫度分別為80 120°C、100 150°C及100 170°C;轉(zhuǎn)速為10 100 r/min,優(yōu)選10 30 r/min ;紡絲模頭溫度為120 180 °C ;紡絲模頭含有一排50 500個連續(xù)的噴絲孔，紡絲模頭的長度為100-500 mm，噴絲孔的直徑為O. 06-0. 3 mm ;實(shí)驗(yàn)表明，所述紡絲模頭含有一排150個連續(xù)的噴絲孔，紡絲模頭的長度為200 mm，噴絲孔的直徑為O. Imm的參數(shù)設(shè)計(jì)效果更好；
上述制備過程中，各參數(shù)的變化依據(jù)纖維素濃度及螺桿擠出機(jī)長徑比而變化。通常在纖維素濃度一定時，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速隨其螺桿長徑比增加而增大；螺桿擠出機(jī)各段及模頭溫度隨紡絲液濃度增加而增大。3.氣流拉伸將高壓熱風(fēng)經(jīng)由紡絲模頭的氣腔狹縫形成高速氣流吹向紡絲溶液細(xì)流，實(shí)現(xiàn)對溶液的拉伸細(xì)化；所述熱風(fēng)壓力為O. 4 O. 8MPa，溫度為80 150°C ;所述氣腔狹縫寬度為O. 05 O. 5 mm,長度為50 300mm ;所述高速氣流為50 500 m/s ；
所述高速氣流噴射進(jìn)行紡絲液拉伸細(xì)化過程中，高速氣流的射速隨著熱風(fēng)壓力的增大而增大，隨氣腔狹縫寬度以及長度的增大而減小，而拉伸倍數(shù)則隨氣流射速的增加而增大，具體設(shè)計(jì)以產(chǎn)品要求來確定。4.非織造布的成形與后處理利用高速氣流將所述溶液在接收裝置上收集成網(wǎng)，紡絲模頭與接收裝置距離為O. I 2 m，采用上淋水的方法使纖維初步凝固，之后經(jīng)過一定的后處理，即得所述納微纖維素纖維非織造布；所述的接收裝置為貼有錫箔紙的滾筒或者為多孔網(wǎng)簾滾筒；所述上淋水的水溫為25 60 °C，優(yōu)選25 40 °C;所述后處理方法為常規(guī)處理，包括凝固、洗滌和干燥等工序。所述成形過程中，非織造布中纖維直徑變化依據(jù)纖維素濃度、高速氣流速度以及接收距離而變化。通常在纖維素濃度一定時，纖維直徑隨氣流速度以及接收距離的增加而減??；熱風(fēng)溫度、上淋水和凝固浴的溫度隨紡絲濃度增加而增大。在申請人檢索的范圍內(nèi)，在現(xiàn)有非織造布制造技術(shù)中，尚未發(fā)現(xiàn)將纖維素溶解技術(shù)和熔噴技術(shù)直接結(jié)合來連續(xù)制備非織造布的技術(shù)。本發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)表現(xiàn)在采用一種及以上所述離子液體為纖維素溶劑直接在雙螺桿擠出機(jī)中溶解后，熔噴紡絲制成納微纖維素非織造布。

本發(fā)明運(yùn)用雙螺桿擠出機(jī)直接溶解制備出纖維素離子液體溶液后擠出，并利用高速高溫氣流對擠出溶液進(jìn)行極度拉伸，之后在裝有上淋水的接收裝置形成初生纖維細(xì)網(wǎng)，再通過進(jìn)一步的凝固浴作用使纖維析出，即制成納微纖維素纖維非織造布。所得非織造布的面密度為100 2000 g/m2,且全部由直徑為O. I 10 μ m的超細(xì)纖維素纖維組成。本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。以下給出本發(fā)明的具體實(shí)施例，這些具體實(shí)施例僅用于進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明，本申請的權(quán)利要求保護(hù)范圍不受具體實(shí)施例的限制。實(shí)施例I
將粉碎的聚合度為400的木漿柏與[AMM]C1離子液體按質(zhì)量比為I :9的比例在混合機(jī)中攪拌均勻，然后喂入長徑比為20的雙螺桿擠出機(jī)，制成均一穩(wěn)定紡絲溶液；擠出機(jī)進(jìn)料段、熔融段及計(jì)量段溫度分別為100 0CUlO 1及120 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為10 r/min，經(jīng)計(jì)量泵進(jìn)入紡絲模頭，從噴絲孔中擠出，模頭溫度為130 °C ;纖維素溶液在高速熱風(fēng)氣流的拉伸作用下從氣腔狹縫中噴出形成超細(xì)細(xì)流，并收集在裝有上淋水的多孔網(wǎng)簾滾筒上，經(jīng)凝固，水洗和熱定型即得本發(fā)明所述的非織造布。其中，熱風(fēng)溫度為100 °C，速度為50 m/s，狹縫寬度為O. 3 mm,接收距離為O. 2 m,上淋水溫度為25 °C。經(jīng)測試，所得非織造布的直徑分布為2 10 μπι，面密度為360 g/m2，平均孔徑為15. 09 μ m，過濾效率為81. 72%，透氣量為620 L/m2 · S。實(shí)施例2
將粉碎的聚合度為1000的棉漿柏與[BMIM]C1離子液體按質(zhì)量比為2. 5 :7. 5的比例在混合機(jī)中攪拌均勻，然后喂入長徑比為60的雙螺桿擠出機(jī)，制成均一穩(wěn)定紡絲溶液，擠出機(jī)進(jìn)料段、熔融段及計(jì)量段溫度分別為120 0C,140 1及160 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為100 r/min,經(jīng)計(jì)量泵進(jìn)入紡絲模頭，從噴絲孔中擠出，模頭溫度為170 °C;纖維素溶液在高速熱風(fēng)氣流的拉伸作用下從氣腔狹縫中噴出形成超細(xì)細(xì)流，并收集在裝有上淋水的錫箔紙滾筒上，經(jīng)凝固，水洗和熱定型即得本發(fā)明所述的非織造布，其中，熱風(fēng)溫度為170 °C，速度為300 m/s,狹縫寬度為O. I mm,接收距離為I m,上淋水溫度為40 °C。經(jīng)測試，所得非織造布的直徑分布為O. 5 4. 5 μ m，面密度為520 g/m2,平均孔徑為6. 35 μ m，過濾效率為88. 17%，透氣量為410 L/m2 · S。實(shí)施例3
將粉碎的聚合度為600的棉漿柏與[EMM]Ac離子液體按質(zhì)量比為I. 5 :8. 5的比例在混合機(jī)中攪拌均勻，然后喂入長徑比為30的雙螺桿擠出機(jī)，制成均一穩(wěn)定紡絲溶液，擠出機(jī)進(jìn)料段、熔融段及計(jì)量段溫度分別為110 0C,120 1及130 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為20 r/min，經(jīng)計(jì)量泵進(jìn)入紡絲模頭，從噴絲孔中擠出，模頭溫度為140 °C;纖維素溶液在高速熱風(fēng)氣流的拉伸作用下從氣腔狹縫中噴出形成超細(xì)細(xì)流，并收集在裝有上淋水的錫箔紙滾筒上，經(jīng)凝固，水洗和熱定型即得本發(fā)明所述的非織造布，其中，熱風(fēng)溫度為140 °C，速度為150 m/s,狹縫寬度為O. 5 mm,接收距離為O. 5 m,上淋水溫度為25 °C。經(jīng)測試，所得非織造布的直徑分布為I 7. 5 μ m，面密度為420 g/m2,平均孔徑為9. 29 μ m，過濾效率為85. 91%，透氣量為540 L/m2 · S。
實(shí)施例4
將粉碎的聚合度為550的木漿柏與[AMM]C1、[AMMorlCl混合離子液體按質(zhì)量比為2 2 6的比例在混合機(jī)中攪拌均勻，然后喂入長徑比為40的雙螺桿擠出機(jī)，制成均一穩(wěn)定紡絲溶液，擠出機(jī)進(jìn)料段、熔融段及計(jì)量段溫度分別為120 0C,130 1及140 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為35 r/min，經(jīng)計(jì)量泵進(jìn)入紡絲模頭，從噴絲孔中擠出，模頭溫度為150 °C ;纖維素溶液在高速熱風(fēng)氣流的拉伸作用下從氣腔狹縫中噴出形成超細(xì)細(xì)流，并收集在裝有上淋水的多孔網(wǎng)簾滾筒上，經(jīng)凝固，水洗和熱定型即得本發(fā)明所述的非織造布，其中，熱風(fēng)溫度為150 °C，速度為400 m/s,狹縫寬度為O. 15 mm,接收距離為2 m,上淋水溫度為60 °C。經(jīng)測試，所得非織造布的直徑分布為O. 2 4. 4 μ m，面密度為720 g/cm2,平均孔 徑為I. 79 μ m，過濾效率為95. 74%，透氣量為280 L/m2 · S。
權(quán)利要求
1.一種納微纖維素纖維非織造布的制備方法，該制備方法采用以下工藝步驟 (O纖維素與溶劑的預(yù)混合將干燥后含水率不高于O. 5%的纖維素用漿柏粉碎機(jī)粉碎成纖維素粉末，之后將纖維素與溶劑按I 3 :9 7的質(zhì)量比制成均勻的混合物，所述纖維素為木漿、棉漿和半纖維素中的至少一種，其聚合度為400 1000 ;所述溶劑是陽離子和陰離子組成的離子液體；陽離子為取代基是氫、C1 C6的烷基、乙烯基、丙烯基、丁烯基、羥乙基、羥丙基或烷氧基中的至少一種、或者烷基季銨離子、烷基季磷離子、烷基咪唑離子、烷基吡啶離子或烷基嗎啉離子中的至少一種；陰離子為鹵素離子，為BF4_、PF4_、SCN_、CN_、OCN_、CNO_、CF3SO3' CFC00_、CH3COO' (CF3SO2) 2N_ 或(CF3S02)2C1_ 中的至少一種；采用兩種溶劑以上時，溶劑的混合比例不受限定； (2)纖維素溶液的制備將混合物喂入雙螺桿擠出機(jī)，制備出紡絲溶液，再經(jīng)過計(jì)量泵后被送入到紡絲模頭，從模頭的噴絲孔中擠出，形成紡絲溶液細(xì)流；所述雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為20 60，螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料段、熔融段和計(jì)量段的溫度分別為80 120°C、100 150°C及100 170°C，轉(zhuǎn)速為10 100 r/min,紡絲模頭溫度為120 180°C;紡絲模頭含有一排50 500個連續(xù)的噴絲孔，紡絲模頭的長度為100-500 mm,噴絲孔的直徑為O. 06-0. 3mm ； (3)氣流拉伸將高壓熱風(fēng)經(jīng)由紡絲模頭的氣腔狹縫形成高速氣流吹向紡絲溶液細(xì)流，實(shí)現(xiàn)對溶液的拉伸細(xì)化；所述熱風(fēng)壓力為O. 4 O. 8MPa，溫度為80 150°C;所述氣腔狹縫寬度為O. 05 O. 5mm,長度為50 300mm ;所述高速氣流的射速為50 500 m/s ； (4)非織造布的成形與后處理利用高速氣流將所述溶液在接收裝置上收集成網(wǎng)，紡絲模頭與接收裝置距離為O. I 2 m，采用上淋水的方法使纖維初步凝固，之后經(jīng)過常規(guī)的凝固、洗滌和干燥后處理，即得到所述納微纖維素纖維非織造布；所述上淋水的水溫為25 60。。。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納微纖維素纖維非織造布的制備方法，其特征在于所述離子液體為氯化I-烯丙基-3-甲基咪唑、氯化I- 丁基-3-甲基咪唑、醋酸I-乙基-3-甲基咪唑和氯化I-烯丙基-3-甲基嗎啉中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納微纖維素纖維非織造布的制備方法，其特征在于所選離子液體陽離子為烷基咪唑離子或烷基嗎啉離子，陰離子為鹵素離子或醋酸根離子。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納微纖維素纖維非織造布的制備方法，其特征在于所述紡絲模頭含有一排150個連續(xù)的噴絲孔，紡絲模頭長度為200 mm，噴絲孔直徑為O. 1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納微纖維素纖維非織造布的制備方法，其特征在于步驟(4)中所述接收裝置為貼有錫箔紙的滾筒或者為多孔網(wǎng)簾滾筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納微纖維素纖維非織造布的制備方法，其特征在于所述上淋水的水溫為25 40°C。
7.—種權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述納微纖維素纖維非織造布的制備方法直接制造的納微纖維素纖維非織造布，其面密度為100 2000 g/m2，且全部由直徑為O. I 10 μ m的超細(xì)纖維素纖維組成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種納微纖維素纖維非織造布的制備方法，該制備方法采用以下工藝步驟1.纖維素與溶劑的預(yù)混合將纖維素粉碎成粉末，之后將纖維素與溶劑按1～39～7的質(zhì)量比制成均勻的混合物，溶劑是陽離子和陰離子組成的離子液體；2.纖維素溶液的制備將混合物喂入雙螺桿擠出機(jī)，制備出紡絲溶液，再經(jīng)過計(jì)量泵后被送入到紡絲模頭，從模頭的噴絲孔中擠出，形成紡絲溶液細(xì)流；3.氣流拉伸將高壓熱風(fēng)經(jīng)由紡絲模頭的氣腔狹縫形成高速氣流吹向紡絲溶液細(xì)流，實(shí)現(xiàn)對溶液的拉伸細(xì)化；再經(jīng)4.非織造布的成形與后處理后，即得到所述的納微纖維素纖維非織造布。
文檔編號D01D1/02GK102619026SQ20121011677
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者宋俊, 程博聞, 紀(jì)秀杰, 藏洪俊, 陸飛 申請人:天津工業(yè)大學(xué)