專利名稱：一種調(diào)溫拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 發(fā)明涉及毛毯織造、后整理領(lǐng)域，特別涉及一種調(diào)溫拉舍爾毛毯生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)于毛毯的要求已經(jīng)從單純的保暖性逐步轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)其功能性、舒適性的追求，其中調(diào)溫、防皺、阻燃、拒油、防水、透濕等功能性紡織品的相繼問(wèn)世極大的推動(dòng)了紡織品后整理技術(shù)的發(fā)展。中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN 101538790 A，
公開(kāi)日2009年9月23日，名稱為腈棉混紡毛毯的生產(chǎn)工藝，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種既能提高產(chǎn)品質(zhì)量、又能有效降低成本的腈棉混紡毛毯的生產(chǎn)工藝，其工藝流程印花后直接蒸化，蒸化溫度為100 105°C，蒸化時(shí)間20 25min,進(jìn)行水洗溫度為40 50°C，水洗布速為9 10 m/min,水洗結(jié)束后直接定型，定型溫度控制在110 120 °C，定型布速根據(jù)坯布的克重而定，定型后整理成品。其不足之處在于，不具備調(diào)溫特性。中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN 101407962 A，
公開(kāi)日2009年4月15日，名稱為Outlast空調(diào)纖維搖粒絨及其生產(chǎn)工藝，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種Outlast空調(diào)纖維搖粒絨及其生產(chǎn)工藝是以O(shè)utlast空調(diào)纖維作為地紗，以滌綸長(zhǎng)絲作為圈紗,織造加工而成,其中Outlast空調(diào)纖維的含量為35-65%。一種Outlast空調(diào)纖維搖粒絨的生產(chǎn)工藝，步驟包括織造、印花、烘干、軋起毛及預(yù)定型、拉毛、拉毛后定型、梳毛、剪毛、搖粒和搖粒后定型。其不足之處在于，織物手感及舒適度較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，為了解決現(xiàn)有技術(shù)能調(diào)溫但織物手感及舒適度較差或織物手感及舒適度好但不能調(diào)溫的缺陷而提供一種既能調(diào)溫且舒適度好的調(diào)溫拉舍爾毛毯。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種調(diào)溫拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟
a)編織將調(diào)溫紗線在雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上編織成3層間隔組織的坯布，雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)的梳櫛LI和L6采用100D/50F (D為旦尼爾，F(xiàn)為根，100D/50F即為100旦50根，下同)-150D/75F的滌綸長(zhǎng)絲編織襯緯，梳櫛L2和L5采用100D/50F-150D/75F的滌綸長(zhǎng)絲編織編鏈，梳櫛L3 —隔一空穿200D-300D調(diào)溫紗線在雙針床上編織經(jīng)平，梳櫛L4空置，編織完成后，對(duì)編織完成的坯布進(jìn)行檢驗(yàn)；
b)印花對(duì)步驟a)坯檢合格的坯布進(jìn)行印花處理，印花速率ll_13m/min，印花輥壓力3_5Kg，所用印花衆(zhòng)含有0. 6-0. 8% ο. w. f (On weight the fabric染整工藝中濃度以織物重量為基準(zhǔn))的1227勻染劑、40%的原糊，余量為水，印花漿的pH值為4-5 ；
c)汽蒸固色將步驟b)印花后的布，放進(jìn)蒸汽罐內(nèi)汽蒸固色，汽蒸溫度100-110°C，時(shí)間 10-30min ；d)水洗將步驟c)汽蒸固色后的布進(jìn)行水洗處理，水洗車速12-14m/min，水洗液中含有5-10 m 1/L的209凈洗劑與2_5ml/L柔軟劑；
e)定型對(duì)步驟d)水洗后的布拉幅定型,拉幅定型溫度110_130°C,布速5-7m/min,拉幅定型后的幅寬為I. 35-1. 45m ；
f)刷毛對(duì)步驟e)定型后的布進(jìn)行刷毛處理，毛刷速度2-3m/min ； g)燙剪處理對(duì)步驟f)刷毛后的布進(jìn)行燙剪處理，燙剪兩次，每次兩道；
h)燙光處理對(duì)步驟g)燙剪處理后的布進(jìn)行燙光處理，燙光兩次。作為優(yōu)選，原糊主要由10%的海藻酸鈉、O. 12%的六偏磷酸鈉、O. 06%的純堿、8%的甲醛與80%60°C的溫水?dāng)嚢瓒伞Ｗ鳛閮?yōu)選，所述步驟g)中，第一次燙剪，第一道，布的速度12 14 m/min，溫度125 135°C，第二道，布的速度10 12 m/min，溫度125 135°C;第二次燙剪，第一道，布的速度10 12 m/min，溫度145 155°C，第二道，布的速度12 14 m/min，溫度145 155。。。作為優(yōu)選，所述步驟h)中，第一次，布的燙光速度7 9 m/min，溫度145 155°C，第二次，布的燙光速度6 8 m/min，溫度145 155°C。作為優(yōu)選，所述步驟f)中刷毛的方向?yàn)橄软樏较蚝竽婷较颉Ｆ胀ǖ睦釥柮翰痪邆湔{(diào)溫功能，而本發(fā)明選用outlast纖維與膨體腈綸的混紡紗作為底絲，使得按照本發(fā)明生產(chǎn)的拉舍爾毛毯具備了調(diào)溫的功能。由于Outlast纖維中含有一定量的微膠囊，微膠囊內(nèi)的熱敏相變材料可通過(guò)固態(tài)與液態(tài)的相互轉(zhuǎn)化實(shí)現(xiàn)吸熱和放熱，采用Outlast纖維與膨體腈綸的混紡紗制成的拉舍爾毛毯一方面能根據(jù)人體需要進(jìn)行吸收、儲(chǔ)存和釋放熱量，使人體保持在舒適的溫度范圍；另一方面拉舍爾毛毯本身的蓬松、豐滿、色澤艷麗、手感柔軟的特點(diǎn)得以保留。本發(fā)明的有益效果是
1.采用Outlast纖維與膨體腈綸的混紡紗制成的拉舍爾毛毯能根據(jù)人體需要進(jìn)行吸收、儲(chǔ)存和釋放熱量，使人體保持在舒適的溫度范圍；
2.保留了腈綸拉舍爾毛毯固有的蓬松、豐滿、色澤艷麗、手感柔軟的特點(diǎn)；
3.本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，生產(chǎn)出的調(diào)溫拉舍爾毛毯的調(diào)溫效果良好，其調(diào)溫范圍為21 26°C，調(diào)溫功能達(dá)到2000mJ/g以上，并且織物風(fēng)格良好。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋
實(shí)施例一
一種調(diào)溫拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
步驟a)編織將調(diào)溫紗線在雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上編織成3層間隔組織的坯布，所述的編織工藝為雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)的梳櫛LI和L6采用100D/50F的滌綸長(zhǎng)絲編織襯緯，梳櫛L2和L5采用100D/50F的滌綸長(zhǎng)絲編織編鏈，梳櫛L3 —隔一空穿200D調(diào)溫紗線在雙針床上編織經(jīng)平，梳櫛L4空置，編織完成后，對(duì)編織完成的坯布進(jìn)行檢驗(yàn)；調(diào)溫紗線為outlast纖維與膨體腈纟侖的混紡紗,其中outlast纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70% ；調(diào)溫紗線為outlast纖維與膨體腈纟侖的混紡紗,所述outlast纖維與膨體腈纟侖可從公知市場(chǎng)購(gòu)得，所述雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)可從公知市場(chǎng)中購(gòu)得。步驟b)印花對(duì)還檢合格的還布進(jìn)行印花處理，印花速率llm/min,印花棍壓力3Kg，所述印花漿含有O. 6% ο. w. f的1227勻染劑與40%的原糊，余量為水，印花漿的pH值為4，所述原糊、1227勻染劑可從公知市場(chǎng)上購(gòu)得；
步驟c)汽蒸固色將步驟b處理后的坯布進(jìn)行汽蒸固色處理，汽蒸溫度100°C，30min ；步驟d)水洗將汽蒸固色后的坯布進(jìn)行水洗處理，水洗車速12m/min，所述的水洗液含有5ml/L的209凈洗劑與柔軟劑2ml/L ;所述209凈洗劑、柔軟劑可從公知市場(chǎng)上購(gòu)得；步驟e)拉幅定型將整理后的坯布進(jìn)行拉幅定型處理，拉幅定型溫度110°C，布速5m/
min ；
步驟f)刷毛將步驟e處理后的坯布進(jìn)行刷毛處理，刷毛速度2 m/min，刷毛方向?yàn)橄软樏较蚝竽婷较颍?br> 步驟g)燙剪將刷毛后的坯布進(jìn)行燙剪處理，燙剪兩次，每次兩道。第一次燙剪，第一道速度12m/min，溫度125°C，第二道速度10 m/min，溫度125°C;第二次燙剪，第一道速度10m/min，溫度 145°C，第二道速度 12 m/min，溫度 145°C ；
步驟h)燙光將燙剪后的坯布進(jìn)行燙光處理，燙光兩次，第一次速度7m/min，溫度145°C，第二次速度 6m/min，溫度 145°C。實(shí)施例二
步驟a)編織將調(diào)溫紗線在雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上編織成3層間隔組織的坯布，所述的編織工藝為雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)的梳櫛LI和L6采用150D/75F的滌綸長(zhǎng)絲編織襯緯，梳櫛L2和L5采用150D/75F的滌綸長(zhǎng)絲編織編鏈，梳櫛L3 —隔一空穿250D調(diào)溫紗線在雙針床上編織經(jīng)平，梳櫛L4空置，編織完成后，對(duì)編織完成的坯布進(jìn)行檢驗(yàn)；調(diào)溫紗線為outlast纖維與膨體腈纟侖的混紡紗,其中outlast纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80% ；
步驟b)印花對(duì)坯檢合格的坯布進(jìn)行印花處理，印花速率12m/min，印花輥壓力4Kg，所述印花漿中含有O. 7% ο. w. f的1227勻染劑與40%的原糊，余量為水，印花漿的pH值為
4.5，印花速率12m/min，印花輥壓力4Kg ；
步驟c)汽蒸固色將步驟b處理后的坯布進(jìn)行汽蒸固色處理，汽蒸溫度105°C，20min ；步驟d)水洗將汽蒸固色后的坯布進(jìn)行水洗處理，水洗車速13m/min，所述的水洗液含有8ml/L的209凈洗劑與柔軟劑3ml/L，水洗車速13m/min ；
步驟e)拉幅定型將整理后的坯布進(jìn)行拉幅定型處理，拉幅定型溫度120°C，布速6m/
min ；
步驟f)刷毛將步驟e處理后的坯布進(jìn)行刷毛處理，刷毛速度2 m/min，刷毛方向?yàn)橄软樏较蚝竽婷较颍?br> 步驟g)燙剪將刷毛后的坯布進(jìn)行燙剪處理，燙剪兩次，每次兩道。第一次燙剪，第一 道速度13 m/min，溫度130°C，第二道速度11 m/min，溫度130°C ;第二次燙剪，第一道速度
11m/min，溫度 150°C，第二道速度 13 m/min，溫度 150°C ；
步驟h)燙光將燙剪后的坯布進(jìn)行燙光處理，燙光兩次，第一次速度8 m/min,溫度150°C，第二次速度 7 m/min，溫度 150°C。
實(shí)施例三步驟a)編織將調(diào)溫紗線在雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上編織成3層間隔組織的坯布，所述的編織工藝為雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)的梳櫛LI和L6采用150D/75F的滌綸長(zhǎng)絲編織襯緯，梳櫛L2和L5采用150D/75F的滌綸長(zhǎng)絲編織編鏈，梳櫛L3 —隔一空穿300D調(diào)溫紗線在雙針床上編織經(jīng)平，梳櫛L4空置，編織完成后，對(duì)編織完成的坯布進(jìn)行檢驗(yàn)；調(diào)溫紗線為outlast纖維與膨體腈纟侖的混紡紗,其中outlast纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85% ；
步驟b)印花對(duì)坯檢合格的坯布進(jìn)行印花處理，印花速率13m/min，印花輥壓力5Kg，所述印花漿含有O. 8% ο. w. f的1227勻染劑與40%的原糊，余量為水，印花漿的pH值為5 ；步驟c)汽蒸固色將步驟b處理后的坯布進(jìn)行汽蒸固色處理，汽蒸溫度110°C，IOmin ；步驟d)水洗將汽蒸固色后的坯布進(jìn)行水洗處理，水洗車速14m/min，所述的水洗液含有10ml/L的209凈洗劑與柔軟劑5ml/L，水洗車速14m/min ；
步驟e)拉幅定型將水洗后的坯布進(jìn)行拉幅定型處理，拉幅定型溫度130°C，布速7m/
min ；
步驟f)刷毛將步驟e處理后的坯布進(jìn)行刷毛處理，刷毛速度3 m/min，刷毛方向?yàn)橄软樏较蚝竽婷较颍?br> 步驟g)燙剪將刷毛后的坯布進(jìn)行燙剪處理，燙剪兩次，每次兩道。第一次燙剪，第一道速度14 m/min，溫度135°C，第二道速度12 m/min，溫度135°C ;第二次燙剪，第一道速度12 m/min，溫度 155°C，第二道速度 14 m/min，溫度 155°C ；
步驟h)燙光將燙剪后的坯布進(jìn)行燙光處理，燙光兩次，第一次速度9 m/min,溫度155°C，第二次速度 8m/min，溫度 155°C。毛毯性能測(cè)試
1.調(diào)溫毛毯頂破強(qiáng)力測(cè)試
a.測(cè)試指標(biāo)織物頂破指標(biāo)為頂破強(qiáng)力，即作用到織物上使之?dāng)U張而破裂的最大壓力，單位為牛(N)。b.測(cè)試儀器YG(B) 026D-500型電子織物強(qiáng)力機(jī)。c.測(cè)試方法測(cè)試織物頂破強(qiáng)力采用鋼球法，按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)19976— 2005GB/T。d.測(cè)試結(jié)果調(diào)溫毛毯頂破強(qiáng)力測(cè)試結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)溫拉舍爾毛毯的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，所述生產(chǎn)エ藝包括以下步驟 a)編織將調(diào)溫紗線在雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上編織成3層間隔組織的坯布，雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)的梳櫛LI和L6采用100D/50F-150D/75F的滌綸長(zhǎng)絲編織襯緯，梳櫛L2和L5采用100D/50F-150D/75F的滌綸長(zhǎng)絲編織編鏈，梳櫛L3 —隔一空穿200D-300D調(diào)溫紗線在雙針床上編織經(jīng)平，梳櫛L4空置，編織完成后，對(duì)編織完成的坯布進(jìn)行檢驗(yàn)； b)印花對(duì)步驟a)坯檢合格的坯布進(jìn)行印花處理，印花速率ll_13m/min，印花輥壓カ3_5Kg，所用印花漿含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)O. 6-0. 8% ο. w. f的1227勻染劑與質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的原糊，余量為水，印花漿的PH值為4-5 ； c)汽蒸固色將步驟b)印花后的布，放進(jìn)蒸汽罐內(nèi)汽蒸固色，汽蒸溫度100-110°C，時(shí)間 10-30min ； d)水洗將步驟c)汽蒸固色后的布進(jìn)行水洗處理，水洗車速12-14m/min，所用水洗液含有5-10 m 1/L的209凈洗劑與2_5ml/L柔軟劑； e)定型對(duì)步驟d)水洗后的布拉幅定型,拉幅定型溫度110_130°C,布速5-7m/min,拉幅定型后布的幅寬為I. 35-1. 45m ； f)刷毛對(duì)步驟e)定型后的布進(jìn)行刷毛處理，毛刷的速度2-3m/min ； g)燙剪處理對(duì)步驟f)刷毛后的布進(jìn)行燙剪處理，燙剪兩次，每次兩道； h)燙光處理對(duì)步驟g)燙剪處理后的布進(jìn)行燙光處理，燙光兩次。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種調(diào)溫拉舍爾毛毯的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，所述步驟a)中的調(diào)溫紗線outlast纖維與膨體腈綸的混紡紗，其中outlast纖維含量為總質(zhì)量的70-85%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種調(diào)溫拉舍爾毛毯的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，所述步驟g)中，第一次燙剪，第一道，布的速度12 14 m/min，溫度125 135°C，第二道，布的速度10 12 m/min，溫度125 135°C ;第二次燙剪，第一道，布的速度10 12 m/min，溫度145 155°C，第二道，布的速度12 14 m/min，溫度145 155°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種調(diào)溫拉舍爾毛毯的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，所述步驟h)中，第一次燙光，布的速度7 9 m/min，溫度145 155°C，第二次，布的燙光速度6 8 m/min,溫度 145 155°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的ー種調(diào)溫拉舍爾毛毯的生產(chǎn)エ藝，其特征在干，所述步驟f)中刷毛的方向?yàn)橄软樏较蚝竽婷较颉?br> 全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠吸收和釋放熱量的調(diào)溫拉舍爾毛毯的生產(chǎn)方法，包括如下步驟將outlast纖維與膨體腈綸按4:1的比例在恒溫恒濕條件下進(jìn)行混紡；然后將混紡紗通過(guò)雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)織造成坯布，接著進(jìn)行印花，最后對(duì)印花后的坯布進(jìn)行汽蒸固色、拉幅定型、刷毛、燙剪和燙光處理，所生產(chǎn)的調(diào)溫拉舍爾毛毯具有優(yōu)良的調(diào)溫效果，其調(diào)溫范圍為21～26℃，調(diào)溫功能達(dá)到2000mJ/g以上，并且織物風(fēng)格良好。
文檔編號(hào)D06C3/00GK102660836SQ20121011469
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者劉榮道, 孟家光, 鄭其明, 陳玉霜 申請(qǐng)人:浙江真愛(ài)毯業(yè)科技有限公司