專利名稱：一種鎖緊裝置用的松散型鋼絲繩制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)涉及一種用于鎖定集裝箱或者貨運(yùn)箱的鎖緊裝置用的松散型鋼絲繩制作方法。
背景技術(shù)：
為了保證集裝箱或其他的貨運(yùn)箱在運(yùn)輸過程中不被調(diào)換，保證了貨物的安全，對于用于封鎖集裝箱或者裝運(yùn)箱的鎖緊裝置的的鎖定要求就很高，一般采用封塊和鋼索兩部分，封塊上有鎖孔，鎖孔內(nèi)有鎖定裝置，鋼索一端固定在封快上，使用的時(shí)候?qū)撍鞯囊欢舜┻^集裝箱或貨運(yùn)箱的門孔后，再穿過封塊上的鎖孔，通過鎖緊裝置將鋼索固定，實(shí)現(xiàn)鎖定。
為了使封鎖效果更好，現(xiàn)在使用的鋼索是有松散型鋼絲繩制成，且末端相互固定形成集結(jié)部端，在使用的過程中將鋼索的集結(jié)部剪斷，鋼絲繩股的末端失去固定力，鋼絲繩股自然打開，實(shí)現(xiàn)鎖定，散開之后的鋼絲繩股在鎖孔內(nèi)部與鎖緊壯漢子的接觸面積增加，由于鋼索呈發(fā)散狀，使得鋼索與鎖孔之間有較為緊密的接觸，杜絕了鋼索被拉出后再進(jìn)行封箱的可能，更加保證了貨物運(yùn)送的安全性。為了使鎖緊效果更好，使用的鋼絲繩在剪斷后不會相互纏繞且容易發(fā)散。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鎖緊裝置用的松散型鋼絲繩制作方法，工藝簡單，便于加工，用剪刀一剪，鋼絲繩股能迅速散開，實(shí)現(xiàn)鎖定。本發(fā)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種鎖緊裝置用的松散型鋼絲繩制作方法， 所述松散型鋼絲繩的結(jié)構(gòu)是7X7，單絲抗拉強(qiáng)度是2300MPa，松散長度達(dá)到40-50cm，
制作過程如下
A、先將直徑是5. 5mm的鋼絲拉拔到直徑為I. 6mm鋼絲，經(jīng)過熱處理后再進(jìn)行拉拔將鋼絲直接拉拔到0. 17mm。B、先做6個外包股，每個外包股是1X7的結(jié)構(gòu)，股徑是0. 52mm-0. 53mm，然后做I個中心股，中心股是1X7的結(jié)構(gòu)，股徑是0. 6lmm-0. 62mm，每個外包股和中心股在捻股時(shí)縮小捻距，捻距為4. Omm-4. 2mm，捻制完成后經(jīng)過后變形器，采用一平一豎的后變形器，提高壓下量，消除股中一部分預(yù)應(yīng)力。C、最后合繩，按照1+6的結(jié)構(gòu)將中心股和6個外包股進(jìn)行合繩，合繩后不使用預(yù)變形器，鋼絲繩自然增加預(yù)應(yīng)力，然后采用兩平一豎的后變形器，增加鋼絲繩的垂直度，這樣松散度就會增強(qiáng)。在拉絲時(shí)，加大壓縮比來提高鋼絲的強(qiáng)度，這一鋼絲繩的松散性會更好。由于高強(qiáng)度就會導(dǎo)致鋼絲繩的繩股松散，為了解決這一難題，本發(fā)明縮小捻距，捻距由原來的5. 4mm縮小到搶距為4. Omm-4. 2mm,然后將后變形器采用一平一豎放置,提高了壓下的力量，消除股中一分部預(yù)應(yīng)力，以此達(dá)到股緊不散的目的。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于每個外包股的股徑是0.52mm，中心股的股徑是0. 61mm0作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于每個外包股的股徑是0. 525mm,中心股的股徑是0. 615mm04作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于每個外包股的股徑是0. 53mm,中心股的股徑是0. 62mm。
本發(fā)明制作工藝簡單，實(shí)用方便，能夠做到繩散股不散，提高了鋼絲繩的松散長度但是每個股的緊固性高。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種鎖緊裝置用的松散型鋼絲繩制作方法，所述松散型鋼絲繩的結(jié)構(gòu)是7\7，單絲抗拉強(qiáng)度是230010^，松散達(dá)到40-50cm，制作過程如下所述松散型鋼絲繩的結(jié)構(gòu)是7\7，單絲抗拉強(qiáng)度是230010^，松散長度達(dá)到40-50cm，制作過程如下
A、先將直徑是5. 5mm的鋼絲拉拔到直徑為I. 6mm鋼絲，經(jīng)過熱處理后再進(jìn)行拉拔將鋼絲直接拉拔到0. 17mm。B、先做6個外包股，每個外包股是1X7的結(jié)構(gòu)，股徑是0. 52mm-0. 53mm，然后做I個中心股，中心股是1X7的結(jié)構(gòu)，股徑是0. 6lmm-0. 62mm，每個外包股和中心股在捻股時(shí)縮小捻距，捻距為4. Omm-4. 2mm，捻制完成后經(jīng)過后變形器，采用一平一豎的后變形器，提高下壓量，消除股中一部分預(yù)應(yīng)力。C、最后合繩，按照1+6的結(jié)構(gòu)將中心股和6個外包股進(jìn)行合繩，合繩后不使用預(yù)變形器，鋼絲繩自然增加預(yù)應(yīng)力，然后采用兩平一豎的后變形器，增加鋼絲繩的垂直度。實(shí)施例I
所述松散型鋼絲繩的結(jié)構(gòu)是7 X 7，單絲抗拉強(qiáng)度是2300MPa，松散長度達(dá)到40cm，制作過程如下A、先將直徑是5. 5mm的鋼絲拉拔到直徑為I. 6mm鋼絲，經(jīng)過熱處理后再進(jìn)行拉拔將鋼絲直接拉拔到0. 17mm。B、先做6個外包股，每個外包股是1X7的結(jié)構(gòu)，股徑是0. 52mm，然后做I個中心股，中心股是1X7的結(jié)構(gòu)，股徑是0. 61mm，每個外包股和中心股在捻股時(shí)縮小捻距，捻距為4. 0_，捻制完成后經(jīng)過后變形器，采用一平一豎的后變形器，提高下壓量，消除股中一部分預(yù)應(yīng)力。C、最后合繩，按照1+6的結(jié)構(gòu)將中心股和6個外包股進(jìn)行合繩，合繩后不使用預(yù)變形器，鋼絲繩自然增加預(yù)應(yīng)力，然后采用兩平一豎的后變形器，增加鋼絲繩的垂直度。實(shí)施例2
所述松散型鋼絲繩的結(jié)構(gòu)是7 X 7，單絲抗拉強(qiáng)度是2300MPa，松散長度達(dá)到45cm，制作過程如下A、先將直徑是5. 5mm的鋼絲拉拔到直徑為I. 6mm鋼絲，經(jīng)過熱處理后再進(jìn)行拉拔將鋼絲直接拉拔到0. 17mm。B、先做6個外包股，每個外包股是1X7的結(jié)構(gòu)，股徑是0. 525_，然后做I個中心股，中心股是1X7的結(jié)構(gòu)，股徑是0.615mm，每個外包股和中心股在捻股時(shí)縮小捻距，捻距為4. 15mm，捻制完成后經(jīng)過后變形器，采用一平一豎的后變形器，提高下壓量，消除股中一部分預(yù)應(yīng)力。C、最后合繩，按照1+6的結(jié)構(gòu)將中心股和6個外包股進(jìn)行合繩，合繩后不使用預(yù)變形器，鋼絲繩自然增加預(yù)應(yīng)力，然后采用兩平一豎的后變形器，增加鋼絲繩的垂直度。實(shí)施例3
所述松散型鋼絲繩的結(jié)構(gòu)是7 X 7，單絲抗拉強(qiáng)度是2300MPa，松散長度達(dá)到50cm，制作過程如下A、先將直徑是5. 5mm的鋼絲拉拔到直徑為I. 6mm鋼絲，經(jīng)過熱處理后再進(jìn)行拉拔將鋼絲直接拉拔到0. 17mm。B、先做6個外包股，每個外包股是1X7的結(jié)構(gòu)，股徑是0. 53mm，然后做I個中心股，中心股是1X7的結(jié)構(gòu)，股徑是0.62 mm，每個外包股和中心股在捻股時(shí)縮小捻距，捻距為4. 2_，捻制完成后經(jīng)過后變形器，采用一平一豎的后變形器，提高下壓量，消除股中一部分預(yù)應(yīng)力。C、最后合繩，按照1+6的結(jié)構(gòu)將中心股和6個外包股進(jìn)行合繩，合繩后不使用預(yù)變形器，鋼絲繩自然增加預(yù)應(yīng)力，然后采用兩平一豎的后變形器，增加鋼絲繩的垂直度。本發(fā)明制作工藝簡單，實(shí)用方便，能夠做到繩散股不散，提高了鋼絲繩的松散性但是每個股的緊固性高。
權(quán)利要求
1.一種鎖緊裝置用的松散型鋼絲繩制作方法，其特征在于所述松散型鋼絲繩的結(jié)構(gòu)是7X7，單絲抗拉強(qiáng)度是2300MPa，松散長度達(dá)到40-50cm，制作過程如下 A、先將直徑是5.5mm的鋼絲拉拔到直徑為I. 6mm鋼絲，經(jīng)過熱處理后再進(jìn)行拉拔將鋼絲直接拉拔到O. 17mm ； B、先做6個外包股，每個外包股是1X7的結(jié)構(gòu)，股徑是O.52mm-0. 53mm，然后做I個中心股，中心股是1X7的結(jié)構(gòu)，股徑是O. 6lmm-O. 62mm，每個外包股和中心股在捻股時(shí)縮小捻距，捻距為4. Omm-4. 2mm，捻制完成后經(jīng)過后變形器，采用一平一豎的后變形器，提高下壓量，消除股中一部分預(yù)應(yīng)力； C、最后合繩，按照1+6的結(jié)構(gòu)將中心股和6個外包股進(jìn)行合繩，合繩后不使用預(yù)變形器，鋼絲繩自然增加預(yù)應(yīng)力，然后采用兩平一豎的后變形器，增加鋼絲繩的垂直度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鎖緊裝置用的松散型鋼絲繩制作方法，其特征在于每個外包股的股徑是O. 52mm,中心股的股徑是O. 61mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鎖緊裝置用的松散型鋼絲繩制作方法，其特征在于每個外包股的股徑是O. 525mm,中心股的股徑是O. 615_。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鎖緊裝置用的松散型鋼絲繩制作方法，其特征在于每個外包股的股徑是O. 53mm,中心股的股徑是O. 62mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鎖緊裝置用的松散型鋼絲繩制作方法，所述松散型鋼絲繩的結(jié)構(gòu)是7×7，制作過程如下A、先將直徑是5.5mm的鋼絲拉拔到直徑為1.6mm鋼絲，經(jīng)過熱處理后再進(jìn)行拉拔將鋼絲直接拉拔到0.17mm。B、先做6個外包股，每個外包股是1×7的結(jié)構(gòu)，股徑是0.52mm-0.53mm，然后做1個中心股，中心股是1×7的結(jié)構(gòu)，股徑是0.61mm-0.62mm，在捻股時(shí)縮小捻距，捻距為4.0mm-4.2mm。C、最后合繩，按照1+6的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合繩，本發(fā)明所述的制作方法作出的鋼絲繩剪開后鋼絲繩股能迅速散開，實(shí)現(xiàn)鎖定。
文檔編號D07B1/10GK102619116SQ20121006593
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者徐春林, 董德元, 趙五平, 陳愛紅 申請人:江蘇宏泰不銹鋼絲繩有限公司