專(zhuān)利名稱(chēng)：一種毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紗線(xiàn)的加工方法技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物，本發(fā)明還提供了一種毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
毛纖維紗線(xiàn)是屬于高檔的紡織用料，富有彈性、光澤好，其織物具有手感滑爽、保暖性和懸垂性能良好等特點(diǎn)，但是價(jià)格較高，直接接觸皮膚有扎感，而棉產(chǎn)品具有手感舒適、吸濕性好、和皮膚親和性好，可紡支數(shù)高，價(jià)格便宜等特點(diǎn)。因此為了降低成本，滿(mǎn)足消費(fèi)者對(duì)面料的舒適性和美觀性的要求，開(kāi)發(fā)既有毛織物的光澤、彈性、懸垂性，又有棉織物的舒適感，毛棉優(yōu)點(diǎn)俱全的面料，一直是紡織業(yè)研究的課題。但是由于毛纖維和棉纖維的屬性不同，使其在制造工藝上存在很大的不兼容性。如棉織產(chǎn)品在織造時(shí)需要對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行高溫上漿，織物后整理時(shí)需要退漿，同時(shí)為了提高棉產(chǎn)品的光澤和品質(zhì)在后整理過(guò)程中還需要進(jìn)行堿絲光處理；然而高溫、強(qiáng)堿會(huì)對(duì)毛纖維造成很大的損傷，因此在毛棉交織產(chǎn)品中， 尤其是棉纖維作為經(jīng)紗時(shí)，如何解決棉與毛纖維交織時(shí)織造準(zhǔn)備、后整理差異工藝是目前紡織業(yè)一直未能解決的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物，其使得毛、棉纖維紗線(xiàn)很好地交織在一起，確保產(chǎn)品既有毛織物的光澤、彈性、懸垂性，又有棉織物的舒適感，使得毛類(lèi)紡織用料的市場(chǎng)普及程度得到提高。一種毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物，其技術(shù)方案是這樣的其包括經(jīng)紗、緯紗， 其特征在于所述經(jīng)紗具體為經(jīng)過(guò)冷上漿工藝處理的毛紗線(xiàn)，所述緯紗具體為絲光棉紗線(xiàn).
其進(jìn)一步特征在于所述經(jīng)紗具體為經(jīng)過(guò)冷上漿工藝處理的絲光棉紗線(xiàn)，所述緯紗具體為毛紗線(xiàn)。所述毛紗線(xiàn)具體為全毛紗線(xiàn)或毛滌混紡紗線(xiàn)。一種毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物的生產(chǎn)方法，其包括紗線(xiàn)準(zhǔn)備、織造前準(zhǔn)備、 織造、后整理，其特征在于
其具體加工工藝如下
(1)紗線(xiàn)準(zhǔn)備采用毛紗線(xiàn)和絲光棉紗線(xiàn)；
(2)織造前準(zhǔn)備絲光棉紗線(xiàn)或毛紗線(xiàn)作為經(jīng)紗時(shí)，均采用毛紡織物的冷上漿工藝在分條整經(jīng)機(jī)上整經(jīng)，并在整經(jīng)過(guò)程中采用冷漿劑上漿；
(3)織造選用適合制造棉、毛類(lèi)織物的梭織織機(jī)；
(4)后整理織造后的織物依次經(jīng)過(guò)燒毛、煮呢、洗呢、脫水、烘呢定幅、蒸呢后，最后形成毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物。其進(jìn)一步特征在于所述后整理也可以為織造后的織物依次經(jīng)過(guò)燒毛、水洗、染
3色、煮呢、洗呢、脫水、烘呢定幅、蒸呢后，最后形成毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物。所述織造前準(zhǔn)備的冷上漿工藝中采用冷漿劑直接上漿在整經(jīng)卷軸過(guò)程中通過(guò)上漿槽的給液輥直接將冷漿液置于經(jīng)紗上，室溫下快干成膜；其用量為3%飛％的紗線(xiàn)上漿率；
所述制造時(shí)的具體工藝參數(shù)如下織機(jī)車(chē)速為300r/min"400 r/min,上機(jī)張力 1200N 1400N，綜平時(shí)間305° 315°，后梁高度+lcnT+2cm ;
所述后整理中的各個(gè)工藝的具體工藝參數(shù)如下
燒毛車(chē)速60 m/mirT80 m/min,藍(lán)色火焰；
煮呢溫度70°C 90°C，PH值5. 5 7 ；
洗呢平幅洗呢，溫度40°C 45°C，PH值，7 8 ；
烘呢定幅烘呢溫度80°C 130°C，車(chē)速10 m/mirT25 m/min,回潮率8% 9% ；
蒸呢采用罐蒸將織物在張力和壓力條件下，用蒸汽處理。采用本發(fā)明所提供的方法所制成的毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物，其絲光棉紗線(xiàn)原料在紗線(xiàn)的處理環(huán)節(jié)提高了棉紗線(xiàn)的品質(zhì)，并在整經(jīng)機(jī)上直接對(duì)毛紗線(xiàn)或絲光棉紗線(xiàn)采用冷上漿的處理工藝，增加紗線(xiàn)強(qiáng)力、包覆毛羽，降低織造過(guò)程中的飛毛、減少磨損、減少斷頭、提高織造效率；同時(shí)冷上漿工藝中的冷漿劑極易溶于水，因而退漿容易，無(wú)需單獨(dú)的退漿工藝，在后整理過(guò)程中按一般的洗呢程序即可，或者也可按一般水洗處理；這樣就避免了棉紗線(xiàn)作為經(jīng)紗時(shí)必須采用高溫上漿和后整理的退漿工藝，確保絲光棉紗線(xiàn)交織物無(wú)需在高溫、或強(qiáng)堿作用下去除雜質(zhì)、退漿、絲光，故使得毛、棉纖維紗線(xiàn)很好地交織在一起，確保產(chǎn)品既有毛織物的光澤、彈性、懸垂性，又有棉織物的舒適感，且價(jià)位合適，使得毛類(lèi)紡織用料的市場(chǎng)普及程度得到提高。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施例一
經(jīng)紗72/2Nm全毛紗線(xiàn)，緯紗60S/2絲光棉紗線(xiàn)
Cl)紗線(xiàn)準(zhǔn)備采用72/2Nm全毛紗線(xiàn)作為經(jīng)紗、60S/2絲光棉紗線(xiàn)作為緯紗；
(2)織造前準(zhǔn)備72/2Nm全毛紗線(xiàn)作為經(jīng)紗，采用毛紡織物的冷上漿工藝在分條整經(jīng)機(jī)上整經(jīng)，并在整經(jīng)過(guò)程中采用冷漿劑上漿，提高紗線(xiàn)在織造過(guò)程中的耐磨性和強(qiáng)力；
冷上漿工藝中采用冷漿劑直接上漿在整經(jīng)卷軸過(guò)程中通過(guò)上漿槽的給液輥直接將冷漿液置于經(jīng)紗上，室溫下快干成膜；其用量為3%的紗線(xiàn)上漿率；
(3)織造選用劍桿織機(jī)將72/2Nm全毛紗線(xiàn)的經(jīng)紗和60S/2絲光棉紗線(xiàn)的緯紗進(jìn)行織造，織機(jī)車(chē)速為300r/min，上機(jī)張力1200N，綜平時(shí)間305°，后梁高度+Icm ；
(4)后整理織造后的織物依次經(jīng)過(guò)燒毛、煮呢、洗呢、脫水、烘呢定幅、蒸呢后，最后形成毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物。后整理中的各個(gè)工藝的具體工藝參數(shù)如下
燒毛車(chē)速60 m/min,藍(lán)色火焰；
煮呢溫度70°C，PH值5. 5 ;
洗呢平幅洗呢，溫度40°C，PH值7 ;
烘呢定幅烘呢溫度80°C 130°C，車(chē)速10m/min，回潮率8% ；
蒸呢采用罐蒸將織物在張力和壓力條件下，用蒸汽處理。
具體實(shí)施例二
經(jīng)紗100s/2絲光棉紗線(xiàn)，緯紗85 Nm全毛紗
(1)紗線(xiàn)準(zhǔn)備采用100s/2絲光棉紗線(xiàn)作為經(jīng)紗、85Nm全毛紗作為緯紗；
(2)織造前準(zhǔn)備100s/2絲光棉紗線(xiàn)作為經(jīng)紗，采用毛紡織物的冷上漿工藝在分條整經(jīng)機(jī)上整經(jīng)，并在整經(jīng)過(guò)程中采用冷漿劑上漿，提高紗線(xiàn)在織造過(guò)程中的耐磨性和強(qiáng)力；
冷上漿工藝中采用冷漿劑直接上漿在整經(jīng)卷軸過(guò)程中通過(guò)上漿槽的給液輥直接將冷漿液置于經(jīng)紗上，室溫下快干成膜；其用量為6%的紗線(xiàn)上漿率；
(3)織造選用劍桿織機(jī)將lOOs/2絲光棉線(xiàn)的經(jīng)紗和85Nm全毛紗的緯紗進(jìn)行織造， 織機(jī)車(chē)速為400 r/min，上機(jī)張力1400N，綜平時(shí)間315°，后梁高度+2cm ；
(4)后整理織造后的織物依次經(jīng)過(guò)燒毛、水洗、染色、煮呢、洗呢、脫水、烘呢定幅、蒸呢后，最后形成毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物。后整理中的各個(gè)工藝的具體工藝參數(shù)如下
燒毛車(chē)速75 m/min，藍(lán)色火焰；
煮呢溫度90°C，PH值7 ;
洗呢平幅洗呢，溫度45°C，PH值，8;
烘呢定幅烘呢溫度80°C 130°C，車(chē)速25 m/min,回潮率9% ；
蒸呢采用罐蒸將織物在張力和壓力條件下，用蒸汽處理。具體實(shí)施例三
經(jīng)紗110s/2絲光棉本色紗線(xiàn),緯紗95 Nm毛滌混紡紗交織面料
(1)紗線(xiàn)準(zhǔn)備采用llOs/2絲光棉本色紗線(xiàn)作為經(jīng)紗、95Nm毛滌混紡紗交織面料作為諱紗;
(2)織造前準(zhǔn)備110s/2絲光棉本色紗線(xiàn)作為經(jīng)紗，采用毛紡織物的冷上漿工藝在分條整經(jīng)機(jī)上整經(jīng)，并在整經(jīng)過(guò)程中采用冷漿劑上漿，提高紗線(xiàn)在織造過(guò)程中的耐磨性和強(qiáng)力；
冷上漿工藝中采用冷漿劑直接上漿在整經(jīng)卷軸過(guò)程中通過(guò)上漿槽的給液輥直接將冷漿液置于經(jīng)紗上，室溫下快干成膜；其用量為4. 5%的紗線(xiàn)上漿率；
(3)織造選用劍桿織機(jī)將llOs/2絲光棉本色紗線(xiàn)的經(jīng)紗和95Nm毛滌混紡紗交織面料的緯紗進(jìn)行織造，織機(jī)車(chē)速為350 r/min，上機(jī)張力1300N，綜平時(shí)間310°，后梁高度 +1. 5cm ；；
(4)后整理織造后的織物依次經(jīng)過(guò)燒毛、水洗、染色、煮呢、洗呢、脫水、烘呢定幅、蒸呢后，最后形成毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物。后整理中的各個(gè)工藝的具體工藝參數(shù)如下
燒毛70m/min,藍(lán)色火焰；
煮呢溫度80°C，PH值6. 25 ；
洗呢平幅洗呢，溫度42. 5 °C，PH值7.5 ;
烘呢定幅:烘呢溫度800C 130°C，車(chē)速12. 5m/min,回潮率8. 5% ；
蒸呢采用罐蒸將織物在張力和壓力條件下，用蒸汽處理。實(shí)施例中的冷漿劑極易溶于水，因而退漿容易，無(wú)需單獨(dú)的退漿工藝，在后整理環(huán)境按一般的洗呢程序即可，或者也可按一般洗滌程序。
權(quán)利要求
1.一種毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物，其包括經(jīng)紗、緯紗，其特征在于所述經(jīng)紗具體為經(jīng)過(guò)冷上漿工藝處理的毛紗線(xiàn)，所述緯紗具體為絲光棉紗線(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物，其特征在于所述經(jīng)紗具體為經(jīng)過(guò)冷上漿工藝處理的絲光棉紗線(xiàn)，所述緯紗具體為毛紗線(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物，其特征在于所述毛紗線(xiàn)具體為全毛紗線(xiàn)或毛滌混紡紗線(xiàn)。
4.一種毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物的生產(chǎn)方法，其包括紗線(xiàn)準(zhǔn)備、織造前準(zhǔn)備、織造、后整理，其特征在于其具體加工工藝如下(1)紗線(xiàn)準(zhǔn)備采用毛紗線(xiàn)和絲光棉紗線(xiàn)；(2)織造前準(zhǔn)備絲光棉紗線(xiàn)或毛紗線(xiàn)作為經(jīng)紗時(shí)，均采用毛紡織物的冷上漿工藝在分條整經(jīng)機(jī)上整經(jīng)，并在整經(jīng)過(guò)程中采用冷漿劑上漿；(3)織造選用適合制造棉、毛類(lèi)織物的梭織織機(jī)；(4)后整理織造后的織物依次經(jīng)過(guò)燒毛、煮呢、洗呢、脫水、烘呢定幅、蒸呢后，最后形成毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物的生產(chǎn)方法，其特征在于所述后整理也可以為織造后的織物依次經(jīng)過(guò)燒毛、水洗、染色、煮呢、洗呢、脫水、烘呢定幅、蒸呢后，最后形成毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物的生產(chǎn)方法，其特征在于所述織造前準(zhǔn)備的冷上漿工藝中采用冷漿劑直接上漿在整經(jīng)卷軸過(guò)程中通過(guò)上漿槽的給液輥直接將冷漿液置于經(jīng)紗上，室溫下快干成膜；其用量為3%飛％的紗線(xiàn)上漿率。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物的生產(chǎn)方法，其特征在于所述制造時(shí)的具體工藝參數(shù)如下織機(jī)車(chē)速為300r/mirT400 r/min，上機(jī)張力 1200N 1400N，綜平時(shí)間305° 315°，后梁高度+lcnT+2cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物的生產(chǎn)方法，其特征在于所述后整理中的各個(gè)工藝的具體工藝參數(shù)如下燒毛車(chē)速60 m/mirT80 m/min,藍(lán)色火焰；煮呢溫度70°C 90°C，PH值5. 5 7 ；洗呢平幅洗呢，溫度40°C 45°C，PH值，7 8 ；烘呢定幅烘呢溫度80°C 130°C，車(chē)速10 m/mirT25 m/min,回潮率8% 9% ；蒸呢采用罐蒸將織物在張力和壓力條件下，用蒸汽處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種毛纖維紗線(xiàn)與棉纖維紗線(xiàn)交織物，其使得毛、棉纖維紗線(xiàn)很好地交織在一起，確保產(chǎn)品既有毛織物的光澤、彈性、懸垂性，又有棉織物的舒適感，使得毛類(lèi)紡織用料的市場(chǎng)普及程度得到提高。其包括經(jīng)紗、緯紗，其特征在于所述經(jīng)紗具體為經(jīng)過(guò)冷上漿工藝處理的毛紗線(xiàn)，所述緯紗具體為絲光棉紗線(xiàn)。
文檔編號(hào)D06B3/10GK102587000SQ201210064819
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者嚴(yán)波 申請(qǐng)人:嚴(yán)波