專利名稱：不同直徑動物毛纖維高效分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及動物毛纖維的分離裝置。
現(xiàn)有對動物毛纖維的分離是利用包覆針齒轉(zhuǎn)輪對毛纖維的握持力、離心力和重力的綜合作用而達到其按不同直徑分離的目的，這種方法因毛纖維單根化的程度不足，離心力不夠，形不成明顯的氣流覆面層和清晰的按不同直徑的毛纖維分布，因而限制了不同直徑的毛纖維的分離和提取，雖經(jīng)多次反復(fù)分離仍達不到徹底分離，并因此使動物毛纖維受到很大損傷，直接影響動物毛纖維的質(zhì)量。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，設(shè)計一種使動物毛纖維單根化程度高，并通過形成明顯的氣流覆面層使毛纖維能清晰地按不同直徑有規(guī)律地分布，實現(xiàn)對毛纖維按不同直徑分離和提取高質(zhì)量毛纖維的不同直徑動物毛纖維高效分離裝置。
本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的它包括分梳輥1、料盤6以及針齒刺輥2、塵籠3、粗纖負壓吸口4、塵籠負壓吸口5，其中在分梳輥1的一側(cè)設(shè)置固定有輥面包覆針齒的針齒刺輥2，在針齒刺輥2的上方設(shè)置固定有塵籠3，在塵籠3的下底處連接固定有塵籠負壓吸口5，該吸口設(shè)置在氣流覆面層氣流出口處并與氣流方向相對正，在塵籠負壓吸口5外側(cè)的塵籠3的下方設(shè)置有料盤6，在針齒刺輥2的下方設(shè)置有粗纖負壓吸口4，其扁形吸口設(shè)置在針齒刺輥2的氣流覆面層外層處并與氣流方向相對正。
粗纖負壓吸口4的位置可以調(diào)整，以實現(xiàn)其處于氣流覆面層氣流的最佳位置。
粗纖負壓吸口4的扁形吸口與針齒刺輥2的長度相等。
本實用新型的目的還可以通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)它包括分梳輥1、料盤6以及針齒刺輥2、塵籠3、塵籠負壓吸口5、截留輥7、斬刀8，其中在分梳輥1的一側(cè)設(shè)置固定有輥面包覆針齒的針齒刺輥2，在針齒刺輥2的上方設(shè)置有塵籠3，在塵籠3的下底處連接固定有塵籠負壓吸口5，該吸口設(shè)置在氣流覆面層氣流出口處并與氣流方向相對正，在塵籠負壓吸口5外側(cè)的塵籠3的下方設(shè)置有料盤6，在針齒刺輥2的下方設(shè)置有截留輥7，在其輥面包覆有與針齒刺輥2輥面的針齒方向相反的針齒，在截留輥7的下方沿其切線位置設(shè)置固定有斬刀8。
截留輥7的位置可以調(diào)整，以實現(xiàn)其處于氣流覆面層氣流的最佳位置。
截留輥7的長度與針齒刺輥2的長度相等。
本實用新型與上述現(xiàn)有技術(shù)相比有下述優(yōu)點1.構(gòu)思新穎，設(shè)計精巧，結(jié)構(gòu)簡單，制作、操作和維修保養(yǎng)均十分簡便；2.工序簡化，僅需經(jīng)過一次分離即可獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，避免了多次反復(fù)分離才能提取而造成損傷毛纖維的弊病，從而使提取毛纖維的質(zhì)量顯著提高；3.采用本裝置提取優(yōu)質(zhì)毛纖維的工作效率高，經(jīng)濟效益顯著。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明


圖1為設(shè)置扁形負壓吸口的不同直徑動物毛纖維高效分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為設(shè)置截留輥的不同直徑動物毛纖維高效分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為毛纖維在氣流覆面層中按纖維直徑大小排列的梯度分布示意圖。
圖中1－分梳輥 2－針齒刺輥3－塵籠 4－粗纖負壓吸口5－塵籠負壓吸口 6－料盤7－截留輥 8－斬刀本實用新型的原理是在纖維基本處于單根化的條件下，加大其角速度，并使其在回轉(zhuǎn)部件所形成的氣流覆面層中按不同直徑有規(guī)律地分布，以采取有效的辦法實現(xiàn)將不同直徑的纖維分離和提取。
例1參照
圖1、圖3，結(jié)構(gòu)如前文所述，分布于分梳輥1表面的單根化動物毛纖維，被高速旋轉(zhuǎn)的針齒刺輥2輥面上的針齒抓取后并隨其高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，大部分毛纖維在瞬間即脫離針齒而離開針齒刺輥2，同時，由于慣性力和氣流覆面層氣流動力的共同作用，毛纖維沒有遠離針齒刺輥2而仍分布在針齒刺輥2的外圍作與針齒刺輥2旋轉(zhuǎn)方向相同的圓周運動，還由于離心力的作用，使不同重量(質(zhì)量)的毛纖維按重量(質(zhì)量)以從小到大依次由內(nèi)向外呈梯度規(guī)律地分布在氣流覆面層的不同層面上。由于單根動物毛纖維直徑的變化幅度一般大于其長度的變化幅度，所以按毛纖維重量(質(zhì)量)大小的分布實際上就是按毛纖維直徑大小(粗細)的分布。由此，氣流覆面層的外層上一定厚度的氣流連同其所夾帶的大直徑(粗)纖維，進入粗纖負壓吸口4，而氣流覆面層內(nèi)層的氣流連同其所夾帶的小直徑(細)纖維則進入塵籠負壓吸口5，集聚于塵籠3的表面，隨著塵籠3的旋轉(zhuǎn)而落入料盤6內(nèi)，完成了不同直徑動物毛纖維的分離和提取。
例2參照圖2，結(jié)構(gòu)如前文所述，與例1不同的是以截留輥7和斬刀8取代粗纖負壓吸口4，在針齒刺輥2的下方設(shè)置截留輥7，在其輥面包覆有與針齒刺輥2輥面的針齒方向相反的針齒，在截留輥7的下方沿其切線位置設(shè)置固定有斬刀8，由于在截留輥7上部外緣已介入氣流覆面層的外層，并與氣流覆面層氣流保持著高速的相對運動，此相對運動的方向與截留輥7的針齒方向相反，故夾帶于氣流覆面層外層的大直徑毛纖維均被截留在截留輥7的針齒上，并隨其回轉(zhuǎn)被斬刀8沿其切線方向剝下，這樣，以截留輥7和斬刀8取代粗纖負壓吸口4完成收集夾帶于氣流覆面層外層的大直徑毛纖維。其余均與例1相同。
本實用新型經(jīng)多次反復(fù)實驗，取得滿意的效果。
權(quán)利要求1.一種包括分梳輥(1)、料盤(6)的不同直徑動物毛纖維高效分離裝置，其特征在于包括針齒刺輥(2)、塵籠(3)、粗纖負壓吸口(4)、塵籠負壓吸口(5)，其中在分梳輥(1)的一側(cè)設(shè)置固定有輥面包覆針齒的針齒刺輥(2)，在針齒刺輥(2)的上方設(shè)置固定有塵籠(3)，在塵籠(3)的下底處連接固定有塵籠負壓吸口(5)，該吸口設(shè)置在氣流覆面層氣流出口處并與氣流方向相對正，在塵籠負壓吸口(5)外側(cè)的塵籠(3)的下方設(shè)置有料盤(6)，在針齒刺輥(2)的下方設(shè)置有粗纖負壓吸口(4)，其扁形吸口設(shè)置在針齒刺輥(2)的氣流覆面層外層處并與氣流方向相對正。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同直徑動物毛纖維高效分離裝置，其特征在于粗纖負壓吸口(4)的位置可以調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同直徑動物毛纖維高效分離裝置，其特征在于粗纖負壓吸口(4)的扁形吸口與針齒刺輥(2)的長度相等。
4.一種包括分梳輥(1)、料盤(6)的不同直徑動物毛纖維高效分離裝置，其特征在于包括針齒刺輥(2)、塵籠(3)、塵籠負壓吸口(5)、截留輥(7)、斬刀(8)，其中在分梳輥(1)的一側(cè)設(shè)置固定有輥面包覆有針齒的針齒刺輥(2)，在針齒刺輥(2)的上方設(shè)置有塵籠(3)，在塵籠(3)的下底處連接固定有塵籠負壓吸口(5)，該吸口設(shè)置在氣流覆面層的氣流出口處并與氣流方向相對正，在塵籠負壓吸口(5)外側(cè)的塵籠(3)的下方設(shè)置有料盤(6)，在針齒刺輥(2)的下方設(shè)置有截留輥(7)，在其輥面包覆有與針齒刺輥(2)輥面的針齒方向相反的針齒，在截留輥(7)的下方沿其切線位置設(shè)置固定有斬刀(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不同直徑動物毛纖維高效分離裝置，其特征在于截留輥(7)的位置可調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不同直徑動物毛纖維高效分離裝置，其特征在于截留輥(7)的長度與針齒刺輥(2)的長度相等。
專利摘要該裝置主要包括分梳輥、包覆針齒的針齒刺輥、塵籠及其負壓吸口、粗纖負壓吸口(截留輥)，使纖維在回轉(zhuǎn)部件所形成的氣流覆面層中按不同直徑有規(guī)律地分布，實現(xiàn)對不同直徑纖維的分離和提取。本實用新型適用于各種動物毛纖維分梳機，一次工序完成分離，有效地避免了損傷毛纖維，質(zhì)量顯著提高，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作和維修十分方便，工作效率高。
文檔編號D01G15/00GK2189612SQ9420656
公開日1995年2月15日 申請日期1994年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月11日
發(fā)明者蘇心逸, 劉紀善, 鄧恒奇, 李鴻達, 劉朝臣 申請人:蘇心逸, 劉紀善, 鄧恒奇, 李鴻達, 劉朝臣