專利名稱：具有保暖功效的復(fù)合纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有保暖功效的復(fù)合纖維，屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的保暖纖維，有以天然纖維為原料的，也有以合成纖維為原料的，加工工藝也多種多樣，有針刺的，水刺的，熱粘合的等等。一方面，這類產(chǎn)品要么太單薄保溫性能不好，要么就太厚重了，且節(jié)能是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策，大力推進(jìn)節(jié)能工作，節(jié)約資源，實(shí)施可持續(xù)發(fā)展是我國(guó)的一項(xiàng)基本舉措。另一方面，現(xiàn)有的保暖纖維大大犧牲了其透氣性，不利于保暖性能的進(jìn)一步提升和長(zhǎng)時(shí)間保暖。工業(yè)的出現(xiàn)，人類對(duì)環(huán)境的影響越來越大，隨著人民生活水平的不斷提高，人們已經(jīng)越來越重視環(huán)保與保健，人們迫切需要一種既輕薄又保暖的高性能保暖纖維，因此，如何生產(chǎn)一種既輕薄又保暖的高性能保暖纖維成為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員努力的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種具有保暖功效的復(fù)合纖維，此復(fù)合纖維織造形成的面料具有吸附性和大大改善了透氣性、升溫快且溫度高、存儲(chǔ)熱量能力強(qiáng)、保溫時(shí)間持久。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種具有保暖功效的復(fù)合纖維，所述復(fù)合纖維通過以下工藝方法獲得，此工藝方法包括以下步驟步驟一、將椰子外殼的纖維質(zhì)高溫加熱獲得椰子碳微粉；步驟二、將聚酯切片、硅烷偶聯(lián)劑、作為表面活性劑的硬脂酸鋅和作為分散劑的液臘按照100 O. 39 O. 41 2. 7 2. 8 6. 8 7質(zhì)量比例在高溫下均勻混合形成熔融狀的聚酯物；步驟三、將所述椰子碳微粉和熔融狀的聚酯物按照I : 3. 8 4. 2質(zhì)量比例均勻混合形成混合物；步驟四、將所述混合物經(jīng)造粒機(jī)織造形成椰子碳微粉母粒；步驟五、將所述椰子碳微粉母粒再與聚酯切按照I : 8. 5 9. 5質(zhì)量比例均勻混合后并經(jīng)熔融紡絲形成椰子碳纖維絲；步驟六、將步驟五的椰子碳纖維絲經(jīng)牽伸形成椰子碳纖維長(zhǎng)絲。作為優(yōu)選，所述步驟二之前包括將所述椰子碳微粉放入120°C的烘箱中干燥 15min步驟。作為優(yōu)選，所述步驟二中混合比例為100 0.4 2.75 6.88。作為優(yōu)選，所述步驟三的混合比例為I : 4，所述步驟五的混合比例為I : 9。作為優(yōu)選，所述步驟五中熔融紡絲速度為1100 1500m/min。作為優(yōu)選，所述步驟六中的牽伸倍數(shù)為3. O 3. 8倍。


附圖I為本發(fā)明復(fù)合纖維與現(xiàn)有技術(shù)吸收熱量測(cè)試比較曲線圖；附圖2為本發(fā)明復(fù)合纖維與現(xiàn)有技術(shù)保持溫度測(cè)試比較曲線圖。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果I、本發(fā)明具有保暖功效的復(fù)合纖維，由此復(fù)合纖維織造形成的面料升溫快且溫度高，存儲(chǔ)熱量能力強(qiáng)，保溫時(shí)間持久；其次，該復(fù)合纖維具有除臭除臭、吸附、抗菌、遠(yuǎn)紅外及負(fù)離子等功能，并且耐洗滌，永久性保健。存儲(chǔ)熱量能力強(qiáng)，保溫時(shí)間持久；其次，該復(fù)合纖維具有除臭除臭，吸附，抗菌，遠(yuǎn)紅外及負(fù)離子等功能，并且耐洗滌，永久性保健。測(cè)試方法 準(zhǔn)備兩個(gè)6L的氣袋，充入3L的氨氣，分別表示A、B。在B氣袋中放入10cm*10cm椰子碳保溫棉。2h后測(cè)試仍在氣袋中的氣體濃度風(fēng)別為PA、PB,從而得到咖啡碳涂層織物的除臭效率。測(cè)試結(jié)果PA= 50. O (ppm)，PB = 25. O (ppm)除臭效率(%) = ((PA-PB)/PA)*100%= 50%結(jié)論由上述測(cè)試得出的數(shù)據(jù)可以看出椰子碳保溫棉具有除臭功效。2、本發(fā)明具有保暖功效的復(fù)合纖維由于其含有微孔而積比竹炭的大四倍的椰炭椰子碳比表面積2500m2/g左右，竹炭比表面積700m2/g左右，所以其透氣性及吸附性比炭纖維更好；其次，本發(fā)明所生產(chǎn)的保溫棉具有一定的堅(jiān)固性，能抵御微生物、真菌、細(xì)菌，它無味也不會(huì)釋放污染物，透氣性良好，該保溫棉可廣泛應(yīng)用于紡織、建筑、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，是理想的防寒材料，與人體皮膚直接接觸，不會(huì)產(chǎn)生任何有害作用，是一種無毒、無害、無污染的新型保溫材料。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例1-3 :—種具有保暖功效的復(fù)合纖維，所述復(fù)合纖維通過以下工藝方法獲得，此工藝方法包括以下步驟步驟一、將椰子外殼的纖維質(zhì)高溫加熱獲得椰子碳微粉；步驟二、將聚酯切片、硅烷偶聯(lián)劑、作為表面活性劑的硬脂酸鋅和作為分散劑的液臘在高溫下均勻混合形成熔融狀的聚酯物；混合質(zhì)量比例如表I所示表I
權(quán)利要求
1.一種具有保暖功效的復(fù)合纖維，其特征在于所述復(fù)合纖維通過以下工藝方法獲得，此工藝方法包括以下步驟步驟一、將椰子外殼的纖維質(zhì)高溫加熱獲得椰子碳微粉；步驟二、將聚酯切片、硅烷偶聯(lián)劑、作為表面活性劑的硬脂酸鋅和作為分散劑的液臘按照100 0.39 0.41 2. 7 2. 8 6. 8 7質(zhì)量比例在高溫下均勻混合形成熔融狀的聚酯物；步驟三、將所述椰子碳微粉和熔融狀的聚酯物按照I : 3. 8 4. 2質(zhì)量比例均勻混合形成混合物；步驟四、將所述混合物經(jīng)造粒機(jī)織造形成椰子碳微粉母粒；步驟五、將所述椰子碳微粉母粒再與聚酯切按照I : 8. 5 9. 5質(zhì)量比例均勻混合后并經(jīng)熔融紡絲形成椰子碳纖維絲；步驟六、將步驟五的椰子碳纖維絲經(jīng)牽伸形成椰子碳纖維長(zhǎng)絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合纖維，其特征在于所述步驟二之前包括將所述椰子碳微粉放入120°C的烘箱中干燥15min步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合纖維，其特征在于所述步驟二中混合比例為 100 0. 4 2. 75 6. 88。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合纖維，其特征在于所述步驟三的混合比例為I: 4，所述步驟五的混合比例為I : 9。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合纖維，其特征在于所述步驟五中熔融紡絲速度為 1100 1500m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合纖維，其特征在于所述步驟六中的牽伸倍數(shù)為3.0 .3.8 倍。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具有保暖功效的復(fù)合纖維，所述復(fù)合纖維通過以下工藝方法獲得將椰子外殼的纖維質(zhì)加熱到一定程度后生成椰子碳微粉；將聚酯切片、硅烷偶聯(lián)劑、作為表面活性劑的硬脂酸鋅和作為分散劑的液臘均勻混合形成熔融狀的聚酯物；將椰子碳微粉和熔融狀的聚酯物按照1∶3.8～4.2質(zhì)量比例均勻混合形成混合物；將混合物經(jīng)造粒機(jī)織造形成椰子碳微粉母粒；將椰子碳微粉母粒再與聚酯切按照1∶8.5～9.5質(zhì)量比例均勻混合后并經(jīng)熔融紡絲形成椰子碳纖維絲；將椰子碳纖維絲經(jīng)牽伸形成椰子碳纖維長(zhǎng)絲。本發(fā)明復(fù)合纖維織造形成的面料具有吸附性和大大改善了透氣性、升溫快且溫度高、存儲(chǔ)熱量能力強(qiáng)、保溫時(shí)間持久。
文檔編號(hào)D01D5/08GK102586938SQ201210050910
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月26日
發(fā)明者張子睿 申請(qǐng)人:昆山華陽復(fù)合材料科技有限公司