專利名稱：一種精制棉及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種精制棉及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
精制棉是以棉短絨為原料，將其進(jìn)行蒸煮、漂白和干燥等工序操作后得到的產(chǎn)品， 其形態(tài)仍和棉短絨原料的形態(tài)一樣，可直接用于制造具有廣泛用途的纖維素衍生物等，如M 類(lèi)精制棉主要用于生產(chǎn)纖維素醚類(lèi)產(chǎn)品。精制棉的性能指標(biāo)主要包括粘度、甲種纖維素含量、水分含量、吸濕度、灰分含量、硫酸不溶物含量和白度等，其品質(zhì)對(duì)于下游產(chǎn)品的品質(zhì)具有重要意義。目前，國(guó)內(nèi)精制棉的生產(chǎn)方法比較簡(jiǎn)單，工藝流程較短，主要包括開(kāi)棉、蒸煮、漂洗和干燥等步驟，如授權(quán)公告號(hào)為CN1016M811B的中國(guó)專利文獻(xiàn)將棉短絨進(jìn)行開(kāi)棉，以對(duì)其疏松除雜，然后經(jīng)浸堿、蒸煮、漂洗、碾壓、烘干和打包，得到用于制造銅氨絲的精制棉；授權(quán)公告號(hào)為CN1306112C的中國(guó)專利文獻(xiàn)以成熟度> 80%的棉短絨為原料，將其進(jìn)行分段蒸煮、洗漿、漂白、碾壓脫水和烘干，得到粘度特別低的精制棉；公開(kāi)號(hào)為CN101638810A的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種高效環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)精制棉的方法，該方法選取成熟度>75%的棉短絨進(jìn)行除雜、生物酶解預(yù)處理和升溫煮漂后，再按照常規(guī)的工藝操作進(jìn)行漂洗和烘干，得到精制棉，所得精制棉的性能指標(biāo)如下聚合度為50 2530，甲種纖維素的含量為97wt% 99wt %，灰分的含量彡0. 20 %，白度為82 % 87 %，水分的含量彡10. Owt %，硫酸不溶物的含量彡0. 3wt%。上述生產(chǎn)方法雖然對(duì)棉短絨原料進(jìn)行了開(kāi)棉、除雜和蒸煮，除去了部分雜質(zhì)，但是生產(chǎn)得到的精制棉的雜質(zhì)仍較多，如硫酸不溶物的含量?jī)H在0. 3wt %以下，而精制棉中的雜質(zhì)絕大部分都會(huì)進(jìn)入到纖維素衍生物中，對(duì)纖維素衍生物的品質(zhì)造成一定的不利影響，不利于高檔次纖維素衍生物的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種精制棉及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法得到的精制棉的雜質(zhì)較少，利于高檔次纖維素衍生物的生產(chǎn)。本發(fā)明提供一種精制棉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將棉短絨原料進(jìn)行開(kāi)棉、除雜和蒸煮，得到第一漿料；將所述第一漿料進(jìn)行疏解、除砂，得到第二漿料；將所述第二漿料進(jìn)行漂白、酸處理和干燥，得到精制棉。優(yōu)選的，所述疏解具體為將所述第一漿料在疏解設(shè)備的作用下進(jìn)行疏解。優(yōu)選的，所述疏解設(shè)備包括漿池，所述漿池上設(shè)置有山型部；飛刀輥，所述飛刀輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地架設(shè)在所述漿池上方，所述飛刀輥的旋轉(zhuǎn)軸線平行于所述漿池的上表面；飛刀片，多個(gè)所述飛刀片與所述飛刀輥固定相連；和底刀片，多個(gè)所述底刀片互相平行的設(shè)置在所述飛刀輥的下方，所述底刀片與所述漿池固定相連，所述飛刀片所在的空間平面過(guò)所述飛刀輥的旋轉(zhuǎn)軸線，所述底刀片垂直于其安裝位置處的所述漿池的上表面。優(yōu)選的，所述疏解設(shè)備的疏解電流為80A 100A。優(yōu)選的，所述疏解的時(shí)間為60min 70min。優(yōu)選的，所述第一漿料的濃度為 5wt%。優(yōu)選的，所述除砂具體為將經(jīng)過(guò)所述疏解的第一漿料在除砂器的作用下進(jìn)行除砂。優(yōu)選的，所述除砂器的運(yùn)行壓力大于0. 25MPa。優(yōu)選的，所述經(jīng)過(guò)所述疏解的第一漿料的濃度小于0. 3wt%。本發(fā)明還提供一種精制棉，其中，所述精制棉的聚合度> 2500，灰分的含量 ^ 0. 06wt%，硫酸不溶物的含量彡0. ，吸濕度彡150g。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明首先將棉短絨原料進(jìn)行開(kāi)棉、除雜和蒸煮，得到第一漿料，然后將所述第一漿料進(jìn)行疏解、除砂，得到第二漿料，最后將所述第二漿料進(jìn)行漂白、酸處理和干燥，得到精制棉。本發(fā)明以棉短絨為原料，采用開(kāi)棉、除雜和蒸煮除去棉短絨原料的部分雜質(zhì)；通過(guò)疏解使?jié){料中纏繞成團(tuán)的棉纖維分散、理順，并對(duì)棉纖維的初生胞壁進(jìn)行破壞，在盡量不切斷棉纖維的情況下，使棉籽殼、黃皮與棉纖維團(tuán)分離后，再利用除砂進(jìn)一步除去漿料中的雜質(zhì)，進(jìn)而提高精制棉的品質(zhì)；將除砂后的漿料進(jìn)行漂白、酸處理和干燥， 提高其白度，得到精制棉。所得精制棉的聚合度> 2500，灰分的含量< 0. 06wt%，硫酸不溶物的含量彡0. lwt%，吸濕度彡150g，其雜質(zhì)較少、吸濕度較高，利于高檔次纖維素衍生物如食品級(jí)、醫(yī)藥級(jí)和特殊行業(yè)用纖維素衍生物產(chǎn)品的生產(chǎn)。另外，本發(fā)明的生產(chǎn)方法降低了對(duì)棉短絨原料的品質(zhì)要求，生產(chǎn)成本較低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1 3所用疏解設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明提供了一種精制棉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將棉短絨原料進(jìn)行開(kāi)棉、除雜和蒸煮，得到第一漿料；將所述第一漿料進(jìn)行疏解、除砂，得到第二漿料；將所述第二漿料進(jìn)行漂白、酸處理和干燥，得到精制棉。本發(fā)明以棉短絨為原料，將其進(jìn)行開(kāi)棉、除雜和蒸煮，得到第一漿料。
目前，國(guó)內(nèi)外棉短絨原料的品質(zhì)較差，其中棉籽殼、黃皮等雜質(zhì)的含量較多，而精制棉的品質(zhì)較受棉短絨原料的品質(zhì)的制約，本發(fā)明優(yōu)選以成熟度為75% 80%、硫酸不溶物的含量為9wt% 15wt%的棉短絨為原料，更優(yōu)選以滿足上述條件的II類(lèi)棉短絨和III 類(lèi)棉短絨混合而成的棉短絨為原料，利于后續(xù)加工。本發(fā)明首先將棉短絨原料進(jìn)行開(kāi)棉，使棉短絨原料開(kāi)松，呈松散狀態(tài)，易于和雜質(zhì)分離。所述開(kāi)棉可以采用開(kāi)棉機(jī)，也可以依次采用開(kāi)棉機(jī)、二次開(kāi)棉機(jī)，所述二次開(kāi)棉機(jī)優(yōu)選為包括四輥除雜機(jī)構(gòu)的二次開(kāi)棉機(jī)。開(kāi)棉結(jié)束后，本發(fā)明將開(kāi)松了的棉短絨原料進(jìn)行除雜，使雜質(zhì)和棉短絨分離，除去大量雜質(zhì)。所述除雜優(yōu)選為采用包括七輥除雜機(jī)、短絨干式除雜機(jī)等的干式除雜機(jī)組進(jìn)行干式除雜。開(kāi)棉、除雜后的棉短絨原料為精干棉短絨，本發(fā)明將其在蒸煮設(shè)備如蒸球中進(jìn)行蒸煮，得到第一漿料。在本發(fā)明中，所述蒸煮優(yōu)選為兩級(jí)蒸煮，具體為將經(jīng)過(guò)所述開(kāi)棉、所述除雜的棉短絨原料與蒸煮液混合，優(yōu)選在40min 50min內(nèi)升溫至100°C 110°C，保溫20min 25min后放汽5min IOmin ；優(yōu)選在40min 45min內(nèi)繼續(xù)升溫至110°C 130°C，保溫90min 120min。本發(fā)明優(yōu)選在較低溫度下，采用兩級(jí)蒸煮進(jìn)行加工，不但使棉短絨中半纖維素和木素等非纖維素雜質(zhì)得以去除，而且盡量減少纖維素大分子的降聚程度，從而保證了精制棉的聚合度。在本發(fā)明中，所述蒸煮液包含堿，所述堿為本領(lǐng)域常用的堿，如氫氧化鈉和氫氧化鉀等，所述堿能夠作用于棉短絨，將纖維素轉(zhuǎn)化為甲種纖維素，并除去木素等雜質(zhì)，所述堿的用量?jī)?yōu)選為所述精干棉短絨絕干量的8. 5wt% 15wt%，更優(yōu)選為9wt% IOwt % ；所述蒸煮液優(yōu)選還包含三聚磷酸鹽，所述三聚磷酸鹽可以為三聚磷酸鈉(STPP)， 也可以為三聚磷酸鉀等，所述三聚磷酸鹽在蒸煮時(shí)能夠與精干棉短絨中存在的金屬離子發(fā)生螯合反應(yīng)，使金屬離子溶解于蒸煮液中而去除，從而減少精制棉中灰分的含量，提升精制棉的品質(zhì)，同時(shí)其還具有增溶的作用，可以使蒸煮液加速向棉纖維胞腔滲透，提高蒸煮的聚合度分布的均勻性。另外，生產(chǎn)廢水由于有三聚磷酸鹽中磷的存在，其可生化性得到了提高，利于廢水處理。所述三聚磷酸鹽的用量?jī)?yōu)選為所述精干棉短絨絕干量的0. 5wt% 5wt %，更優(yōu)選為0. 8wt % 3. Owt %，最優(yōu)選為1. Owt % 2. Owt %，本發(fā)明對(duì)所述三聚磷酸鹽的來(lái)源沒(méi)有特殊限制；所述蒸煮液優(yōu)選還包含脂肪醇聚氧乙烯醚類(lèi)滲透劑，如JFC、JFC-U JFC-2、JFC-E 等，所述脂肪醇聚氧乙烯醚類(lèi)滲透劑在蒸煮時(shí)使蒸煮液迅速滲透、潤(rùn)濕精干棉短絨，以提高其加工性能，所述脂肪醇聚氧乙烯醚類(lèi)滲透劑的用量?jī)?yōu)選為所述精干棉短絨絕干量的 0. Iwt % 0. 5wt%，更優(yōu)選為0. 2wt% 0. #t%，本發(fā)明對(duì)所述脂肪醇聚氧乙烯醚類(lèi)滲透劑的來(lái)源沒(méi)有特殊限制。所述精干棉短絨與所述蒸煮液的質(zhì)量比優(yōu)選為1 (3. 5 5)，更優(yōu)選為1 0 4. 5)，所述精干棉短絨與所述蒸煮液的質(zhì)量比即為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員熟知的液比。本發(fā)明優(yōu)選在60°C 90°C、更優(yōu)選70°C 80°C的條件下，按照溶質(zhì)組分、溶質(zhì)用量及液比等情況配制蒸煮液，所得蒸煮液均勻而穩(wěn)定，利于后續(xù)加工。
本發(fā)明對(duì)所述蒸煮液與所述精干棉短絨的混合方法沒(méi)有特殊限制，優(yōu)選采用旋風(fēng)分離器噴淋蒸煮液，從而與精干棉短絨混合。蒸煮完成后，得到第一漿料，所述第一漿料的聚合度優(yōu)選在2500以上，更優(yōu)選為 2550 2700 ；所述第一漿料的灰分的含量?jī)?yōu)選小于0. #t%。得到第一漿料后，本發(fā)明優(yōu)選將其洗滌后進(jìn)行疏解、除砂，得到第二漿料。在本發(fā)明中，所述洗滌為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員熟知的工序操作，所述洗滌優(yōu)選為球下洗料、倒料靜排。洗滌后，所述疏解優(yōu)選具體為將所述第一漿料在疏解設(shè)備的作用下進(jìn)行疏解，所述疏解使?jié){料中纏繞成團(tuán)的棉纖維分散、理順，并對(duì)棉纖維的初生胞壁進(jìn)行破壞，在盡量不切斷棉纖維的情況下使棉籽殼、黃皮與棉纖維團(tuán)分離，同時(shí)利于提高精制棉的吸濕度。所述疏解設(shè)備優(yōu)選包括漿池，所述漿池上設(shè)置有山型部；飛刀輥，所述飛刀輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地架設(shè)在所述漿池上方，所述飛刀輥的旋轉(zhuǎn)軸線平行于所述漿池的上表面；飛刀片，多個(gè)所述飛刀片與所述飛刀輥固定相連；和底刀片，多個(gè)所述底刀片互相平行的設(shè)置在所述飛刀輥的下方，所述底刀片與所述漿池固定相連，所述飛刀片所在的空間平面過(guò)所述飛刀輥的旋轉(zhuǎn)軸線，所述底刀片垂直于其安裝位置處的所述漿池的上表面。本發(fā)明實(shí)施例1 3所用疏解設(shè)備的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例1 3 所用疏解設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中，所述疏解設(shè)備包括漿池1，漿池1上設(shè)置有山型部11和底刀安裝槽12 ；飛刀輥2，飛刀輥2可轉(zhuǎn)動(dòng)的架設(shè)在漿池1的上方，飛刀輥2上設(shè)置有飛刀片安裝槽；飛刀片3，多個(gè)飛刀片3可拆卸地設(shè)置于飛刀片安裝槽中，飛刀片3的安裝平面過(guò)飛刀輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線；底刀片4，多個(gè)互相平行的底刀片4組成底刀盒組，可拆卸的設(shè)置與底刀安裝槽12 中，同時(shí)，底刀片4垂直于其安裝位置處的漿池上表面。在飛刀片3隨飛刀輥2轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，位于最低位置的飛刀片3與底刀片4之間的夾角為0度。采用所述疏解設(shè)備進(jìn)行疏解時(shí)，漿料自漿池設(shè)置山型部的對(duì)側(cè)進(jìn)入，飛刀輥2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于飛刀片3和底刀片4對(duì)棉纖維團(tuán)前后拉扯，使棉纖維分散、理順，從而疏解棉纖維團(tuán)，迫使雜質(zhì)和棉纖維團(tuán)分離以及棉纖維團(tuán)疏解開(kāi)來(lái)。采用飛刀片與底刀片之間的夾角為 0度的結(jié)構(gòu)，能夠有效降低飛刀片和底刀片對(duì)棉纖維的剪切作用，同時(shí)加強(qiáng)疏解效果。其中，所述第一漿料的濃度優(yōu)選為 5wt%，更優(yōu)選為4. 2wt% 4. 8wt% ； 所述疏解設(shè)備的疏解電流優(yōu)選為80A 100A，更優(yōu)選為85A 95A，本發(fā)明將所述疏解設(shè)備的疏解電流優(yōu)選控制為80A 100A，利于在盡量不切斷棉纖維的情況下，使棉籽殼、黃皮與棉纖維團(tuán)分離；所述疏解的時(shí)間優(yōu)選為60min 70min，更優(yōu)選為65min 68min。疏解結(jié)束后，本發(fā)明進(jìn)行除砂，所述除砂優(yōu)選具體為將經(jīng)過(guò)所述疏解的第一漿料在除砂器的作用下進(jìn)行除砂，進(jìn)一步除去雜質(zhì)，提高精制棉的品質(zhì)。其中，所述經(jīng)過(guò)疏解的第一漿料的濃度優(yōu)選小于0. 3wt%，更優(yōu)選為0. 25wt% 0. ^wt % ；所述除砂器的運(yùn)行壓力優(yōu)選大于0. 25MPa,更優(yōu)選為0. 25MPa 0. 27MPa ；所述除砂器的直徑優(yōu)選為500mm 800mm，更優(yōu)選為800mm，利于延長(zhǎng)漿料在除砂器中的停留時(shí)間， 提高雜質(zhì)與漿料的分離效果。除砂結(jié)束后，得到第二漿料，本發(fā)明將其進(jìn)行漂白、酸處理和干燥，得到精制棉。在本發(fā)明中，所述漂白優(yōu)選為將所述第二漿料的pH值調(diào)節(jié)為2. 5 3. 0，30min后送入氯化塔進(jìn)行氯化，控制氯濃度為 0. 05g/L 0. 10g/L，堿濃度為 0. lg/L 0. 2g/L，5min 15min、優(yōu)選 IOmin 后，泵入漂漿機(jī)水洗30min 60min，優(yōu)選為35min 45min，在氯濃度為0. 06g/L 0. 12g/L、優(yōu)選為0. 08g/L 0. 10g/L的條件下加入漂液漂白40min 60min，優(yōu)選為45min 55min，
去除色素。漂白結(jié)束后，本發(fā)明優(yōu)選采用硫代硫酸鈉進(jìn)行脫氯，使殘氯完全脫凈，而且硫代硫酸鈉不過(guò)量，以避免影響聚合度和白度，20min 30min后進(jìn)行酸處理。其中，本發(fā)明對(duì)所述酸處理采用的酸沒(méi)有特殊限制，采用本領(lǐng)域常用的酸即可；所述酸處理的酸濃度優(yōu)選為0. 8g/L 1. Og/L,更優(yōu)選為0. 85g/L 0. 95g/L ；所述酸處理的時(shí)間優(yōu)選為60min 70min。本發(fā)明優(yōu)選將酸處理后的漿料進(jìn)行洗滌，洗至殘酸在0. 05g/L以下即可，干燥、清雜后，得到精制棉，所述洗滌、所述干燥和所述清雜為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員熟知的技術(shù)手段。采用上述方法得到精制棉后，根據(jù)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9107-1999對(duì)其進(jìn)行性能指標(biāo)測(cè)試。測(cè)試結(jié)果顯示，所得精制棉的聚合度> 2500，白度> 80%，硫酸不溶物的含量彡0. lwt%，灰分的含量彡0. 06wt%，吸濕度彡150g。表明所得精制棉的雜質(zhì)較少、吸濕度較高，品質(zhì)較好，利于高檔次纖維素衍生物的生產(chǎn)。另外，本發(fā)明的生產(chǎn)方法降低了對(duì)棉短絨原料的品質(zhì)要求，生產(chǎn)成本較低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明還提供了一種精制棉，滿足
聚合度彡2500，優(yōu)選聚合度彡2550 ；灰分的含量彡0. 06wt%，優(yōu)選灰分的含量彡0. 05wt% ；硫酸不溶物的含量彡0. Iwt % ；吸濕度彡150g，優(yōu)選吸濕度彡155g。本發(fā)明提供的精制棉的雜質(zhì)較少、吸濕度較高、棉纖維化學(xué)反應(yīng)活性良好，品質(zhì)較好，利于高檔次纖維素衍生物如食品級(jí)、醫(yī)藥級(jí)和特殊行業(yè)纖維素衍生物產(chǎn)品等的生產(chǎn)。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的精制棉及其生產(chǎn)方法進(jìn)行詳細(xì)地描述。實(shí)施例1
將成熟度為76%、硫酸不溶物的含量為13. 5wt%的II類(lèi)棉短絨和III類(lèi)棉短絨混合成棉短絨原料3. 2t，依次采用開(kāi)棉機(jī)、二次開(kāi)棉機(jī)對(duì)棉短絨原料松絨、破碎，然后采用干式除雜機(jī)組進(jìn)行除雜，得到精干棉短絨；通過(guò)風(fēng)機(jī)將精干棉短絨送入旋風(fēng)分離器并進(jìn)行螺旋壓榨、預(yù)浸，然后將用量為精干棉短絨絕干量的llwt%的氫氧化鈉、1. 2襯％的三聚磷酸鈉和0. 的JFC于75°C配制成蒸煮液，液比為1 4. 2，經(jīng)旋風(fēng)分離器噴淋并螺旋擠壓與精干棉短絨混合均勻，將其螺旋輸送入蒸球內(nèi)進(jìn)行蒸煮，蒸煮時(shí)，先在40min內(nèi)升溫至105°C，保溫20min后，小放汽 5min，繼續(xù)在40min內(nèi)升溫至114°C，保溫lOOmin，得到蒸煮后的漿料，其聚合度為沈01 ；將得到的蒸煮后的漿料進(jìn)行球下洗料、倒料靜排，40min后加水上漿并送入上文所述的疏解設(shè)備，控制漿料濃度為4. Owt%,在疏解電流為80A的條件下進(jìn)行疏解，疏解60min 后，控制漿料濃度為0. ^wt%，在除砂器的運(yùn)行壓力為0. 26MPa的條件下除砂；將經(jīng)過(guò)上述處理的漿料的pH值調(diào)節(jié)為2. 8后，加入2kg氨基磺酸，30min后送入氯化塔進(jìn)行氯化，氯濃度為0. 07g/L,堿濃度為0. 12g/L，IOmin后泵至漂漿機(jī)進(jìn)行預(yù)水洗， 40min后加入漂液，在氯濃度為0. lg/L的條件下漂白40min ；漂白結(jié)束后，采用硫代硫酸鈉進(jìn)行脫氯，完全脫凈殘氯，而且硫代硫酸鈉不過(guò)量， 以避免影響聚合度和白度，20min后加入濃度為0. 9g/L的鹽酸、2kg六偏磷酸鈉、3kg草酸進(jìn)行酸處理，然后在常溫下循環(huán)，70min后水洗，洗至殘酸濃度為0. 04g/L后放漿，經(jīng)氣流干燥、清雜，得到產(chǎn)品精制棉。將所得精制棉進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)測(cè)試，得到其聚合度為2557，白度為81. 0%，吸濕量為165g，水分的含量為7. 9wt%，灰分的含量為0. 05wt%，硫酸不溶物的含量為0. IOwt %0 結(jié)果參見(jiàn)表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例1 3得到的精制棉的質(zhì)量指標(biāo)。實(shí)施例2將成熟度為77%、硫酸不溶物的含量為10. 3wt%的II類(lèi)棉短絨和III類(lèi)棉短絨混合成棉短絨原料3. 2t，依次采用開(kāi)棉機(jī)、二次開(kāi)棉機(jī)對(duì)棉短絨原料松絨、破碎，然后采用干式除雜機(jī)組進(jìn)行除雜，得到精干棉短絨；通過(guò)風(fēng)機(jī)將精干棉短絨送入旋風(fēng)分離器并進(jìn)行螺旋壓榨、預(yù)浸，然后將用量為精干棉短絨絕干量的10wt%的氫氧化鈉、1.三聚磷酸鈉和0. 3襯％的JFC于75°C配制成蒸煮液，液比為1 4.1，經(jīng)旋風(fēng)分離器噴淋并螺旋擠壓與精干棉短絨混合均勻，將其螺旋輸送入蒸球內(nèi)進(jìn)行蒸煮，蒸煮時(shí)，先在40min內(nèi)升溫至106°C，保溫20min后，小放汽 5min，繼續(xù)在50min內(nèi)升溫至113°C，保溫90min，得到蒸煮后的漿料，其聚合度為2567 ；將得到的蒸煮后的漿料進(jìn)行球下洗料、倒料靜排，40min后加水上漿并送入上文所述的疏解設(shè)備，控制漿料濃度為4. 2wt%,在疏解電流為90A的條件下進(jìn)行疏解，疏解70min 后，控制漿料濃度為0. 27wt%，在除砂器的運(yùn)行壓力為0. 26MPa的條件下除砂；將經(jīng)過(guò)上述處理的漿料的pH值調(diào)節(jié)為2. 5后，加入2kg氨基磺酸，30min后送入氯化塔進(jìn)行氯化，氯濃度為0. 06g/L，堿濃度為0. llg/L，IOmin后泵至漂漿機(jī)進(jìn)行預(yù)水洗， 40min后加入漂液，在氯濃度為0. llg/L的條件下漂白30min ；漂白結(jié)束后，采用硫代硫酸鈉進(jìn)行脫氯，完全脫凈殘氯，而且硫代硫酸鈉不過(guò)量， 以避免影響聚合度和白度，15min后加入濃度為0. 95g/L的鹽酸、2kg六偏磷酸鈉、3kg草酸進(jìn)行酸處理，然后在常溫下循環(huán)，70min后水洗，洗至殘酸濃度為0. 03g/L后放漿，經(jīng)氣流干燥、清雜，得到產(chǎn)品精制棉。將所得精制棉進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)測(cè)試，得到其聚合度為2566，白度為82. 0%，吸濕量為158g，水分的含量為8. Owt %，灰分的含量為0. (Mwt %，硫酸不溶物的含量為0. 09wt%o 結(jié)果參見(jiàn)表1。實(shí)施例3將成熟度為79%、硫酸不溶物的含量為11. 0wt%的II類(lèi)棉短絨和III類(lèi)棉短絨混合成棉短絨原料3. 2t，依次采用開(kāi)棉機(jī)、二次開(kāi)棉機(jī)對(duì)棉短絨原料松絨、破碎，然后采用干式除雜機(jī)組進(jìn)行除雜，得到精干棉短絨；通過(guò)風(fēng)機(jī)將精干棉短絨送入旋風(fēng)分離器并進(jìn)行螺旋壓榨、預(yù)浸，然后將用量為精干棉短絨絕干量的9. 5wt%的氫氧化鈉、1. 0襯％的三聚磷酸鈉和0. 2襯％的JFC于75°C配制成蒸煮液，液比為1 4.0，經(jīng)旋風(fēng)分離器噴淋并螺旋擠壓與精干棉短絨混合均勻，將其螺旋輸送入蒸球內(nèi)進(jìn)行蒸煮，蒸煮時(shí)，先在40min內(nèi)升溫至104°C，保溫20min后，小放汽 5min，繼續(xù)在45min內(nèi)升溫至112°C，保溫lOOmin，得到蒸煮后的漿料，其聚合度為2579 ；將得到的蒸煮后的漿料進(jìn)行球下洗料、倒料靜排，40min后加水上漿并送入上文所述的疏解設(shè)備，控制漿料濃度為4. Owt%，在疏解電流為IOOA的條件下進(jìn)行疏解，疏解 70min后，控制漿料濃度為0. 25wt%，在除砂器的運(yùn)行壓力為0. 26MPa的條件下除砂；將經(jīng)過(guò)上述處理的漿料的pH值調(diào)節(jié)為2. 7后，加入2kg氨基磺酸，30min后送入氯化塔進(jìn)行氯化，氯濃度為0. 05g/L,堿濃度為0. 15g/L，IOmin后泵至漂漿機(jī)進(jìn)行預(yù)水洗， 40min后加入漂液，在氯濃度為0. lg/L的條件下漂白40min ；漂白結(jié)束后，采用硫代硫酸鈉進(jìn)行脫氯，完全脫凈殘氯，而且硫代硫酸鈉不過(guò)量， 以避免影響聚合度和白度，ISmin后加入濃度為0. 85g/L的鹽酸、2kg六偏磷酸鈉、3kg草酸進(jìn)行酸處理，然后在常溫下循環(huán)，70min后水洗，洗至殘酸濃度為0. 05g/L后放漿，經(jīng)氣流干燥、清雜，得到產(chǎn)品精制棉。將所得精制棉進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)測(cè)試，得到其聚合度為2572，白度為81. 5%，吸濕量為160g，水分的含量為7. 8wt%，灰分的含量為0. 03wt%，硫酸不溶物的含量為0. 08wt%o 結(jié)果參見(jiàn)表1。表1本發(fā)明實(shí)施例1 3得到的精制棉的質(zhì)量指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種精制棉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將棉短絨原料進(jìn)行開(kāi)棉、除雜和蒸煮，得到第一漿料；將所述第一漿料進(jìn)行疏解、除砂，得到第二漿料；將所述第二漿料進(jìn)行漂白、酸處理和干燥，得到精制棉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述疏解具體為將所述第一漿料在疏解設(shè)備的作用下進(jìn)行疏解。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述疏解設(shè)備包括漿池，所述漿池上設(shè)置有山型部；飛刀輥，所述飛刀輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地架設(shè)在所述漿池上方，所述飛刀輥的旋轉(zhuǎn)軸線平行于所述漿池的上表面；飛刀片，多個(gè)所述飛刀片與所述飛刀輥固定相連；和底刀片，多個(gè)所述底刀片互相平行的設(shè)置在所述飛刀輥的下方，所述底刀片與所述漿池固定相連，所述飛刀片所在的空間平面過(guò)所述飛刀輥的旋轉(zhuǎn)軸線，所述底刀片垂直于其安裝位置處的所述漿池的上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述疏解設(shè)備的疏解電流為80A IOOA0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述疏解的時(shí)間為60min 70min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一漿料的濃度為^t% 5wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述除砂具體為將經(jīng)過(guò)所述疏解的第一漿料在除砂器的作用下進(jìn)行除砂。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述除砂器的運(yùn)行壓力大于 0.25MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述經(jīng)過(guò)所述疏解的第一漿料的濃度小于0. 3wt%0
10.一種精制棉，其特征在于，所述精制棉的聚合度> 2500，灰分的含量< 0.06wt%， 硫酸不溶物的含量彡0. lwt%，吸濕度彡150g。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種精制棉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟將棉短絨原料進(jìn)行開(kāi)棉、除雜和蒸煮，得到第一漿料；將所述第一漿料進(jìn)行疏解、除砂，得到第二漿料；將所述第二漿料進(jìn)行漂白、酸處理和干燥，得到精制棉。本發(fā)明通過(guò)疏解、除砂等工藝操作得到了雜質(zhì)較少如硫酸不溶物的含量≤0.1wt％、吸濕度較高的精制棉，其利于高檔次纖維素衍生物如食品級(jí)、醫(yī)藥級(jí)和特殊行業(yè)用纖維素衍生物產(chǎn)品的生產(chǎn)。本發(fā)明還提供了一種精制棉，所述精制棉的聚合度≥2500，灰分的含量≤0.06wt％，硫酸不溶物的含量≤0.1wt％，吸濕度≥150g，其雜質(zhì)較少，吸濕度較高，品質(zhì)較好，利于應(yīng)用。
文檔編號(hào)D21C3/02GK102535239SQ20121005061
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者吳保杰, 常壽, 沈喆, 滿珂, 陶振家 申請(qǐng)人:安徽雪龍纖維科技股份有限公司