苛化工藝制備白液的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及在硫酸鹽制漿法的化學回收工藝中制備白液的方法。根據(jù)本發(fā)明，綠液分離工序和白液分離工序在同一通用過濾器設(shè)備中進行，而不采用專門的綠液分離設(shè)備或任何專門的白液分離設(shè)備，并且其中白液分離工序和綠液分離工序依次在同一過濾器設(shè)備中進行，并且其中白液分離工序具有在同一過濾器設(shè)備中為總循環(huán)時間的20-50％范圍內(nèi)的循環(huán)時間部分。
【專利說明】苛化工藝制備白液的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種在硫酸鹽制漿法的化學回收工藝中制備白液的方法。該方法影響 介于輸入原始綠液到最終生產(chǎn)澄清白液之間的苛化工藝的整個系統(tǒng)布局。

【背景技術(shù)】
[0002] 苛化工藝常規(guī)上使用許多不同的工藝步驟，以用于：
[0003] ?接收綠液；
[0004] ?從綠液中分離渣滓；
[0005] ?洗滌并干燥獲自在先分離步驟的渣滓；
[0006] ?混合澄清綠液與煅石灰以便熟化石灰和開始苛化反應(yīng)；
[0007] ?貯存以完成苛化反應(yīng)；
[0008] ?從白液中分離白泥（lime mud);
[0009] ?洗滌與干燥白泥。
[0010] 典型的常規(guī)苛化工藝顯示在圖1中。首先在均壓罐（equalizing tank)EQT中接收 原始綠液RGL，并由此將綠液泵送至第一綠液分離工序，這里以綠液加壓盤式過濾器GLF示 出。綠液過濾器從原始綠液中分離渣滓并制造澄清綠液，澄清綠液被送至綠液儲罐GLT。澄 清綠液隨后最通常經(jīng)由綠液冷卻器GLC送至消化器（slaker) SL，在此將煅石灰混入綠液。 需要冷卻器以便在消化器前降低溫度，以保持消化器中泥漿（slurry，污泥）的溫度低于沸 點，因為在消化器之中和之后發(fā)生的反應(yīng)是放熱的。砂分（即未反應(yīng)的煅石灰部分）也從 消化器中分離出來。在消化器中混合后，將泥漿送至一系列苛化容器CT1-CT2-CT3中，通常 稱為苛化列（causticizingtrain)，在其中完成化學苛化反應(yīng)。一旦這些苛化反應(yīng)完成， 將泥漿泵送至白液分離工序，這里以白液加壓盤式過濾器WLF示出。該白液過濾器從苛化 液中分離白泥并制造澄清白液，澄清白液被送至白液儲罐WLT。該澄清白液隨后直接送去 用于硫酸鹽法蒸煮或漂白生產(chǎn)線，或者經(jīng)由多硫化物改性工序（polysulfide modification process)送至所述硫酸鹽法蒸煮。該白泥（仍然可能具有殘余含量的堿）被送至白泥洗滌 和干燥工段，這里以白泥加壓盤式過濾器LMF示出。一旦將白泥洗滌并干燥，可以將其送入 石灰窯爐以將其轉(zhuǎn)化為煅石灰以便再次在消化器中使用。
[0011] 在圖1示出的這些常規(guī)苛化工藝中，采用了綠液分離工序的特定啟動程序。在啟 動期間，綠液過濾器初始用來自苛化列CT1-CT2-CT3的苛化液充滿以便在濾布表面上形成 白泥的預(yù)掛層（precoat)。形成白泥預(yù)掛層的原因在于這種預(yù)掛層表現(xiàn)出比濾布本身好得 多的分離效率，并具有比由來自綠液的渣滓形成的預(yù)掛層更好的過濾性。如果用白泥而不 是綠液泥漿（渣滓）形成預(yù)掛層，過濾性提高6倍。但是，這樣利用來自苛化列CT1-CT2-CT3 的苛化液短暫形成的預(yù)掛層從未被使用超過綠液綠過濾器總循環(huán)時間的大約5%的時間， 一旦形成預(yù)掛層，綠液過濾器的運行時間的主要部分用于綠液過濾，制得的白液的主要部 分（通常超過總量的90%)獲自專門的白液過濾器。
[0012] 但是，使用加壓盤式過濾器（一個用于白液過濾，一個用于綠液過濾）費用高昂， 因為這些過濾器的成本很高。過濾技術(shù)通常更好，原因是可以在產(chǎn)品液體中獲得具有少量 懸浮固體（通常其含量小于20ppm)的更澄清產(chǎn)品液體，而相比較地，典型的綠液則含有超 過1500ppm的懸浮固體。另一優(yōu)勢在于可以分別以40-60%和60-75%的非常高的干燥度 從這些過濾器中分離渣滓或白泥。因此已經(jīng)考慮替代技術(shù)，對綠液使用常規(guī)沉降槽再次被 認為僅簡單地因為更低的投資成本，盡管懸浮固體的量往往要高得多--通常4倍以上。
[0013] 這些常規(guī)方法的另一問題在于需要許多不同且專門的分離設(shè)備，需要大量自由的 建筑面積。當試圖提高苛化廠的生產(chǎn)能力時，這會造成問題，最通常的是附近沒有可被用于 提高容量的附加設(shè)備利用的空間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 本發(fā)明基于以下令人驚訝的發(fā)現(xiàn)：使用通用的分離工藝設(shè)備用于白液和綠液分離 將保持非常有效的綠液分離工序，如具有降低的懸浮固體含量、分離的渣滓中的低殘堿以 及渣滓中的高干燥度。因此無需多種用于白液和綠液的專用分離工序。
[0015] 本發(fā)明還顯示使用少得多的分離設(shè)備的簡化再苛化工序的方法，并由此可以提供 在任何給定可用面積中提高生產(chǎn)能力而無需增加苛化廠建筑面積的解決方案。
[0016] 另一目的是降低停機時間風險。通常，當工藝流程中按序存在的所需設(shè)備的數(shù)量 減少時，苛化工藝的MTBF (平均故障間隔時間）將提高。
[0017] 本發(fā)明將能夠僅用一個用于整個的白液和綠液分離的分離工序代替用于白液和 綠液分離的兩個單獨和專門的分離工序。新的分離設(shè)備將具有比先前使用的分離設(shè)備之一 略大的占地面積，但是需要比放在一起的兩個先前的分離設(shè)備小得多的占地面積。雖然在 通用的分離設(shè)備前的緩沖罐將提高尺寸，但系統(tǒng)的凈占地面積將降低。
[0018] 本發(fā)明的方法意欲在硫酸鹽制漿法的化學回收工序中制備白液。這里，首先將原 始綠液進料到綠液分離工序中，在其中將渣滓分離出來，并獲得澄清綠液。隨后在消化器 中向澄清綠液中加入煅石灰，消化器后接具有多個苛化容器的苛化列，在苛化容器中完成 苛化工序，制得苛化液體。隨后將苛化液體送至白液分離工序，在該工序中將白泥分離出 來，并獲得澄清白液以用作硫酸鹽制漿法中的蒸煮液體，該蒸煮液體可以是澄清白液形式， 或在多硫化物工序中通過多硫化物改性法改性。將分離的白泥送至白泥洗滌和干燥工序， 隨后將洗滌的白泥進料至石灰窯爐。在此類工序中，該方法的特征在于綠液分離工序和白 液分離工序在同一通用過濾器設(shè)備中進行，而不采用專門的綠液分離設(shè)備或任何專門的白 液分離設(shè)備，并且其中白液分離工序和綠液分離工序依次在同一過濾器設(shè)備中進行，并且 其中白液分離工序具有在同一過濾器設(shè)備中為總循環(huán)時間的20-50%范圍內(nèi)的循環(huán)時間部 分。
[0019] 為了保持該工藝的靈活性，該方法的進一步特征在于在綠液分離工序前存在均壓 緩沖罐（equalizing buffer tank),并且其中該均壓緩沖罐具有在所述均壓緩沖罐中容納 原始綠液至少5小時的儲存容量，并且其中苛化列中的最后緩沖罐具有在該苛化列中的所 述最后緩沖罐中容納苛化液體至少2小時的儲存容量。采用這種實施方案，即使在溶解罐 (其中形成綠液）中發(fā)生任何中斷或在消化器操作后的苛化反應(yīng)工序中發(fā)生任何中斷的情 況下也能維持苛化工序。
[0020] 為了進一步改善該工藝的靈活性，該方法的特征進一步在于在通用過濾器設(shè)備中 進行白液分離時，用原始綠液充滿該均壓緩沖罐，同時清空苛化列中的緩沖罐，并且隨后在 通用過濾器設(shè)備中進行綠液分離時清空原始綠液的均壓緩沖罐，同時充滿苛化列中的緩沖 罐。通過交替充滿和清空緩沖罐,該分離工序可以連續(xù)運行以產(chǎn)生必要體積的分離的綠液 和白液。
[0021] 為了盡可能多地利用該緩沖罐，該方法的特征進一步在于在白液和綠液分離工序 中將緩沖罐中的液體水平控制在總持水量的20-95%范圍內(nèi)。需要特定最小含量的液體以 保持均壓罐中的穩(wěn)定體積以及在緩沖罐中的用于攪拌的最小水平，并且填充緩沖罐不應(yīng)達 到完全100%的填充度，這存在液體溢流和對此類溢流采取特殊處理措施的風險。
[0022] 為了改善具有最小殘余渣滓含量（該渣滓含量會降低過濾性）的最佳白泥預(yù)掛層 的形成，該方法的特征進一步在于在所述通用過濾器設(shè)備中的該綠液分離工序結(jié)束于原始 綠液的完全排空以及添加使用體積為保持在通用過濾器設(shè)備中的液體體積的至少5%的洗 液的增強洗出工序，所述洗滌液不含任何渣滓或白泥粒子，所述增強洗出工序還會導致保 持在通用過濾設(shè)備中的液體的劇烈攪拌。在這方面，在具有超過每天5300立方米綠液和超 過每天5000立方米白液的容量的最常見方法中，對于增強洗出工序中使用的洗液體積而 言有益的是超過3立方米。該洗液在這方面應(yīng)當是干凈的，使得渣滓的任何含量小于待過 濾的綠液中的含量的1/100。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明的方法的再一方面，預(yù)掛層濾餅在增強洗出工序中保持在過濾器表面 上。在綠液分離后終結(jié)各循環(huán)的洗出工序意在沖洗分離設(shè)備的桶，目的在于洗掉該桶中累 積的任何渣滓，同時保留該預(yù)掛層以使得接下來的白液分離工序能夠在洗出工序結(jié)束后立 即開始。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的方法的又一實施方案，在兩次或更多次綠液分離循環(huán)后啟動包括濾 布沖洗的通用過濾器設(shè)備上預(yù)掛層的全面去除，并且其中在所述通用過濾器設(shè)備中的隨后 的白液分離工序中建立全新的預(yù)掛層。在某些情況下，在啟動完全去除預(yù)掛層之前可能依 次進行多達3-4次綠液分離循環(huán)，中間插以白液分離循環(huán)。綠液循環(huán)的數(shù)量可能取決于綠 液或苛化白液含雜質(zhì)的當前狀態(tài)，對各工廠和當前的鹽酸鹽制漿操作類型而言是非常特定 的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1是常規(guī)苛化工藝的示意圖；
[0026] 圖2是本發(fā)明的苛化工藝的示意圖；
[0027] 圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的白液循環(huán)工序中的液體流動；
[0028] 圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的綠液循環(huán)工序中的液體流動；
[0029] 圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的具有白液和綠液循環(huán)的典型工序順序；
[0030] 圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明的綠液和白液循環(huán)工序中緩沖罐的使用；
[0031] 圖7顯示了通用過濾器設(shè)備的過濾器表面上預(yù)掛層的去除；
[0032] 圖8顯示了優(yōu)選用于通用過濾器設(shè)備的典型盤式過濾器設(shè)備。

【具體實施方式】
[0033] 結(jié)合圖2中顯示的系統(tǒng)設(shè)置描述本發(fā)明的方法。在這里，一個單一的通用過濾器 設(shè)備GLF/WLF用于該綠液和白液循環(huán)。
[0034] 該原始綠液RGL首先在均壓罐EQT中接收，并在用于綠液的進料閥FVa開啟和用 于白液的進料閥FVi關(guān)閉（黑色閥顯示關(guān)閉狀態(tài)）時由此泵送至綠液分離工序。該分離工 序在這里顯示在加壓盤式過濾器GLF/WLF中實施?，F(xiàn)在作為綠液過濾器運行的該通用過濾 器設(shè)備GLF/WLF將渣滓從原始綠液中分離出來，并制造澄清綠液，該澄清綠液在用于綠液 的輸出閥〇ν α開啟且用于白液的輸出閥mv關(guān)閉時送至綠液儲罐GLT。隨后，最通常經(jīng)由 綠液冷卻器GLC將該澄清綠液送至消化器SL，在消化器SL中將煅石灰混入該綠液中。需 要冷卻器將溫度降低至充分低于沸點，因為在消化器中和在消化器之后發(fā)生的反應(yīng)是放熱 的。砂份（即來自該煅石灰的未反應(yīng)組分）也從該消化器中分離出來。在消化器中混合 后，混合物送入一系列苛化容器CT1-CT2-CT3中，通常稱為苛化列，在該苛化列中完成化學 苛化反應(yīng)。當通用過濾器設(shè)備GLF/WLF在綠液循環(huán)工序中用作綠液過濾器時，當用于白液 的進料閥FVi關(guān)閉時，該容器CT1-CT2-CT3，優(yōu)選僅最后的容器CT3用作苛化液的儲存容器。
[0035] 當儲存容器CT3達到儲存容量上限時，該通用過濾器切換為白液過濾。在白液過 濾工序中，用于綠液的進料閥FV a關(guān)閉且用于白液的進料閥FVi打開，同時用于綠液的輸出 閥〇Va關(guān)閉且用于白液的輸出閥mV打開。在白液循環(huán)工序中，液體由儲存容器CT3泵送 至通用過濾器設(shè)備GLF/WLF(這里以白液加壓盤式過濾器示出）的白液分離工序中。在白 液循環(huán)工序中，過濾器從苛化液中分離白泥，并制造澄清白液，澄清白液送至白液儲罐WLT。 該澄清白液隨后直接送至用于硫酸鹽蒸煮或漂白生產(chǎn)線，或者經(jīng)由多硫化物改性工序送至 所述硫酸鹽蒸煮。該白泥（仍可能具有殘余堿含量）被送至白泥洗滌和干燥工段（這里以 白泥加壓盤式過濾器LMF示出）。一旦將白泥洗滌并干燥，將其送入石灰窯爐以便將其轉(zhuǎn)化 為再次用于消化器的煅石灰。
[0036] 在圖3中，當運行通用過濾器設(shè)備GLF/WLF時僅顯示白液循環(huán)工序中的液流。該 循環(huán)優(yōu)選在1. 5-2小時工序中開始，在此工序中，用于接收原始綠液RGL的均壓罐EQT僅用 作緩沖罐，即不具有任何原始綠液的溢流。由于沒有生產(chǎn)過濾的綠液，該綠液罐GLT處于清 空工序，將澄清綠液進料到消化器并向前經(jīng)由苛化列CT1-CT2-CT3進料至通用過濾器設(shè)備 GLF/WLF。所得過濾的白液由該通用過濾器設(shè)備GLF/WLF進料至該白液罐WLT。
[0037] 在圖4中，當運行該通用過濾器設(shè)備GLF/WLF時僅顯示在綠液循環(huán)工序中的液流。 該循環(huán)優(yōu)選在2. 5-3小時工序中開始，在此工序中，用于接收苛化液的苛化列CT1-CT2-CT3 僅用作緩沖罐，即不具有任何苛化液的溢流。由于沒有生產(chǎn)過濾的白液，該白液罐WLT處于 清空工序，將澄清白液進料到硫酸鹽法制漿工序中的蒸煮或漂白工序中。原始綠液RGL由 該均壓罐EQT進料到通用過濾器設(shè)備GLF/WLF中。所得過濾的綠液由通用過濾器設(shè)備GLF/ WLF進料到該綠液罐GLT中。
[0038] 在圖5中顯示了根據(jù)本發(fā)明的方法依次進行的多個白液與綠液循環(huán)。通常，在10 小時的總循環(huán)中，優(yōu)選存在持續(xù)1. 8小時的第一白液循環(huán)，接著是持續(xù)2. 8小時的第一綠液 循環(huán)，并重復持續(xù)1. 8小時的隨后的第二白液循環(huán)，后接持續(xù)2. 8小時的第二綠液循環(huán)。在 白液循環(huán)后，在時間間隔A中優(yōu)選僅存在排空該通用過濾器設(shè)備GLF/WLF的苛化白液。但 是在綠液循環(huán)后，在時間間隔B中優(yōu)選不僅存在排空該通用過濾器設(shè)備的原始綠液，還存 在改進地加入增強洗出工序，該工序使用體積為在過濾工序中保持在通用過濾器設(shè)備的桶 中的液體體積的至少5%的洗液。如前所述，該洗液不應(yīng)含有任何較大量的渣滓，因為目的 在于沖洗掉已經(jīng)沉降在該過濾器設(shè)備的桶中的任何渣滓，這些渣滓的存在在白液循環(huán)開始 和在過濾設(shè)備濾布上僅由白泥形成預(yù)掛層的過程中具有不利的影響。如果在用苛化液充滿 該通用過濾設(shè)備時，在該設(shè)備中仍保持有任何渣滓，這些渣滓殘余物會懸浮在該苛化液中， 并隨后保留在形成的預(yù)掛層中，由此降低過濾能力。為了洗出任何渣滓，所述增強洗出工序 優(yōu)選還應(yīng)通過保持在通用過濾器設(shè)備中的液體的劇烈攪拌來實施。這可以通過在通用過濾 設(shè)備的桶內(nèi)部的任何劇烈再循環(huán)（intense recirculation)或在該桶底部區(qū)域添加被稱為 氣舉泵（mammoth pumps)的洗液槽（trough)來實施。氣舉泵在過濾操作工序中用加壓空 氣進料以防止在該桶中的沉降，該氣舉泵看上去類似由空氣流驅(qū)動的噴射噴嘴（educator nozz 1 e)，并且該氣舉泵在該桶的底壁處在該噴嘴周圍引發(fā)抽吸效應(yīng)。
[0039] 如圖5中所示，在最終的綠液循環(huán)后實施包括整個濾布沖洗的預(yù)掛層的全面更 新，在這里顯示為30分鐘的濾布沖洗。
[0040] 在圖6中，顯示了均壓罐EQT和苛化列CT1-CT2-CT3中最后的罐CT3如何在白液 循環(huán)（圖左手邊）和綠液循環(huán)（圖右手邊）工序中用作緩沖罐。在白液循環(huán)工序中，均壓 罐EQT中的液體水平由20 %的水平上升至最高大約95 %，而在CT3中的液體水平由95 %的 水平降低至大約20%。在隨后的綠液循環(huán)中，發(fā)生相反的作用，即在均壓罐EQT中的液體水 平由95 %的水平降低至大約20 %，而在CT3中的液體水平由20 %的水平上升至最高大約 95%。
[0041] 在圖7中，顯示了如圖8中所示的盤式過濾器設(shè)備中的過濾盤部分。位于旋轉(zhuǎn)盤 各側(cè)面上的刮刀刮掉預(yù)掛層的外層。在圖7中，顯示了綠液循環(huán)后預(yù)掛層的基本組成，其中 渣滓的最外層已經(jīng)捕獲在白泥基預(yù)掛層頂部。該刮刀略微進入白泥基預(yù)掛層中，并產(chǎn)生用 于以下白液循環(huán)的干凈白泥表面。在白液循環(huán)工序中，刮刀縮回，使得白泥基預(yù)掛層厚度再 次增加。
[0042] 在優(yōu)選的運行方式中，該刮刀在WL過濾開始過程中位于距濾布大約12毫米處，并 且當白泥預(yù)掛層在濾布上累積時縮回到大約22毫米的位置。在WL過濾期結(jié)束時，由此建 立厚度為22毫米的白泥預(yù)掛層。當GL過濾開始時，該刮刀繼續(xù)移向濾布并在達到12毫米 距離時GL過濾停止。WL過濾通過將刮刀移至10毫米距離以暴露新鮮的白泥而開始，重新 涂布和重建厚度為22毫米的新白泥預(yù)掛層。
[0043] 在使用如圖5中所示循環(huán)順序的本發(fā)明方法的試驗中，總循環(huán)時間為大約619分 鐘（圖中的"10小時"）。在該總循環(huán)中，WL過濾為大約230分鐘，即為總循環(huán)的37%，GL 過濾為大約330分鐘，即為總循環(huán)的53%?？傃h(huán)的其余部分，為大約10%，是非生產(chǎn)時間 (在圖5中的A、B和30分鐘濾布沖洗）。在該試驗中，通用過濾器設(shè)備采用加壓盤式過濾器， 參見圖8,其具有280m 2的總過濾面積，以及容納大約55m3待過濾液體的桶，制造5, 100mW 天和 5, 350m3GL/天。
【權(quán)利要求】
1. 在硫酸鹽制漿法的化學回收工藝中制備白液的方法，其中將原始綠液首先進料到綠 液分離工序中，在其中將渣滓分離出來，并獲得澄清綠液，隨后在消化器中向澄清綠液中加 入煅石灰，消化器后接具有多個苛化容器的苛化列，在苛化容器中完成苛化工序，制得苛化 液體，隨后將苛化液體送至白液分離工序，在該工序中將白泥分離出來，并獲得澄清白液以 用作硫酸鹽制漿法中的蒸煮液體，該蒸煮液體可以是澄清白液形式，或在多硫化物工序中 通過多硫化物改性法改性，并且其中將分離的白泥送至白泥洗滌和干燥工序，隨后將洗滌 的白泥進料至石灰窯爐，其特征在于綠液分離工序和白液分離工序在同一通用過濾器設(shè)備 中進行，而不采用專門的綠液分離設(shè)備或任何專門的白液分離設(shè)備，并且其中白液分離工 序和綠液分離工序依次在同一過濾器設(shè)備中進行，并且其中白液分離工序具有在同一過濾 器設(shè)備中為總循環(huán)時間的20-50 %范圍內(nèi)的循環(huán)時間部分。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中在綠液分離工序前存在均壓緩沖罐，并且其中該均 壓緩沖罐具有在所述均壓緩沖罐中容納原始綠液至少5小時的儲存容量，并且其中苛化列 中的最后緩沖罐具有在該苛化列中的所述最后緩沖罐中容納苛化液體至少2小時的儲存 容量。
3. 如權(quán)利要求2所述的方法，其中在通用過濾器設(shè)備中進行白液分離時，用原始綠液 充滿該均壓緩沖罐，同時清空苛化列中的緩沖罐，并且隨后在通用過濾器設(shè)備中進行綠液 分離時清空原始綠液的均壓緩沖罐，同時充滿苛化列中的緩沖罐。
4. 如權(quán)利要求3所述的方法，其中在白液和綠液分離工序中將緩沖罐中的液體水平控 制在總持水量的20-95%范圍內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中在所述通用過濾器設(shè)備中綠液分離工序結(jié)束于原始 綠液的完全排空以及在過濾期間添加使用體積為保持在通用過濾器設(shè)備中的液體體積的 至少5%的洗液的增強洗出工序，所述洗滌液不含任何渣滓，所述增強洗出工序還輔助有容 納在通用過濾設(shè)備中的液體的劇烈攪拌。
6. 如權(quán)利要求5所述的方法，其中在增強洗出工序中使用的洗滌液體積超過3m3。
7. 如權(quán)利要求6所述的方法，其中在增強洗出工序中預(yù)掛層濾餅保持在過濾器表面 上。
8. 如前述權(quán)利要求任一項所述的方法，其中在兩次或更多次綠液分離循環(huán)后啟動包括 濾布沖洗的通用過濾器設(shè)備上預(yù)掛層的全面去除，并且其中在所述通用過濾器設(shè)備中的隨 后的白液分離工序中建立全新的預(yù)掛層。
【文檔編號】D21C11/00GK104066885SQ201180076201
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月4日
【發(fā)明者】E·霍格布蘭德, 亞歷山德拉·拉比戈利尼·巴拉諾夫斯基 申請人:維美德公司