專利名稱：紡紗機(jī)中的紡織條的聚集裝置的制作方法
紡紗機(jī)中的紡織條的聚集裝置本發(fā)明涉及一種紡紗機(jī)中的紡織條(textile sliver)的聚集裝置(condensingdevice)。存在用于紡紗機(jī)的聚集裝置的許多實(shí)施例。特別普遍的是使用吸入氣流的實(shí)施例，該吸入氣流作用在纖維上使纖維更緊密地聚在一起，從而使條聚集。這樣的解決方案特別受重視，因?yàn)檫@些解決方案允許同時(shí)對(duì)條進(jìn)行聚集以及從條去除灰塵，顯著地改進(jìn)了在紡紗機(jī)中獲得的紗線的品質(zhì)。然而，大多數(shù)這樣的解決方案提供僅能應(yīng)用于專用機(jī)器的部件，并且因而不允許在現(xiàn)有機(jī)器上進(jìn)行改型翻新。其他已知的解決方案設(shè)想用于執(zhí)行特別的維護(hù)活動(dòng)的費(fèi)力的拆除操作以及更換遭受磨損的活動(dòng)部件的頻繁的普通維護(hù)操作；此外，由于用于正確運(yùn)行需要大量的空氣，這些解決方案通常需要用于吸入氣流的專用通道。另外，存在一些解決方案，這些解決方案執(zhí)行機(jī)械聚集，即，這些解決方案大致將纖維的條引導(dǎo)到漏斗狀管道中，以將纖維牽拉成更緊密地聚在一起，從而使條聚集。然而，這樣的解決方案不允許從條去除灰塵。本發(fā)明的目的在于制造一種紡紗機(jī)中的紡織條的聚集裝置，其克服了與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的上述缺點(diǎn)。這一目的通過(guò)根據(jù)下面的權(quán)利要求1制成的聚集裝置來(lái)達(dá)成。通過(guò)根據(jù)附圖以非限制性實(shí)例的方式進(jìn)行的以下描述，根據(jù)本發(fā)明的聚集裝置的特性和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見(jiàn)，其中:-

圖1示出了安裝有根據(jù)本發(fā)明的聚集裝置的紡紗機(jī)的牽拉區(qū)的視圖；-圖2示出了圖1中的牽拉區(qū)的等距視圖；-圖3示出了聚集裝置的一個(gè)實(shí)施例的后視圖，S卩，從應(yīng)用有牽拉圓筒的一側(cè)來(lái)觀察該聚集裝置；-圖4示出了聚集裝置的另一實(shí)施例的后視圖，S卩，從應(yīng)用有牽拉圓筒的一側(cè)來(lái)觀察該聚集裝置；-圖5示出了根據(jù)圖1中的剖面V-V的抽吸單元的橫截面圖。紡紗生產(chǎn)線上的紡紗機(jī)包括多個(gè)紡紗位置，每個(gè)紡紗位置均包括用于一卷紗線的成形的紡錘。每個(gè)紡紗位置進(jìn)一步包括:牽拉裝置1，粗紗Wl進(jìn)入該牽拉裝置中，并且牽拉的條離開(kāi)該牽拉裝置；以及聚集裝置2，從該聚集裝置排出聚集的條W3，該聚集的條通常預(yù)定被搓捻并卷繞以形成卷。根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施例，牽拉裝置I在條的前進(jìn)方向的相反方向上包括第一對(duì)圓筒，該第一對(duì)圓筒由第一牽拉圓筒4a和第一壓力圓筒4b構(gòu)成，第一壓力圓筒位于第一牽拉圓筒上方并且在壓力下與第一牽拉圓筒接觸，以便對(duì)傳輸中的條進(jìn)行牽拉。牽拉裝置I進(jìn)一步包括:第二對(duì)圓筒，位于第一對(duì)圓筒的上游，該第二對(duì)圓筒由第二牽拉圓筒6a和第二壓力圓筒6b構(gòu)成；以及第三對(duì)圓筒，位于第二對(duì)圓筒的上游，該第三對(duì)圓筒由第三牽拉圓筒8a和第三壓力圓筒8b構(gòu)成。這些對(duì)圓筒具有不同的轉(zhuǎn)速，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)向前移動(dòng)的條進(jìn)行牽拉；通常，第二對(duì)圓筒的轉(zhuǎn)速大于第三對(duì)圓筒的轉(zhuǎn)速，并且第一對(duì)圓筒的轉(zhuǎn)速大于第二對(duì)圓筒的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速之比確定牽拉比；通常，第二對(duì)圓筒與第三對(duì)圓筒之間的牽拉比比第一對(duì)圓筒與第二對(duì)圓筒之間的牽拉比小得多；這意味著，條在第二對(duì)圓筒與第三對(duì)圓筒之間被輕微地牽拉，并且在第二對(duì)圓筒與第三對(duì)圓筒之間被強(qiáng)烈地牽拉。優(yōu)選地，牽拉裝置I包括位于第三對(duì)圓筒與第一對(duì)圓筒之間的牽拉罩10，第二對(duì)圓筒是該牽拉罩的一部分。罩10包括:倒置抵接件12，位于第二壓力圓筒6b的下游，與第二壓力圓筒隔開(kāi)；以及上部帶14，纏繞在第二圓筒6b上(由此上部帶在移動(dòng)中被拖拉)并且纏繞在抵接件12上，從而形成閉合回路。罩10進(jìn)一步包括:固定的下導(dǎo)向件16，定位在第二牽拉圓筒6a的下游，與第二牽拉圓筒隔開(kāi)，該下導(dǎo)向件具有主要在條的前進(jìn)方向上延伸的鄰近抵接件12終止的主要部分18 ;以及下部帶20，纏繞在第二牽拉圓筒6a上(由此下部帶在移動(dòng)中被拖拉)并且纏繞在主要部分18上，從而形成閉合回路。兩個(gè)帶14、20沿和第二對(duì)圓筒與第一對(duì)圓筒之間的間隙對(duì)準(zhǔn)的部分接觸，并且條在這兩個(gè)帶之間被拖拉。在罩10的出口處，條進(jìn)入聚集裝置2，該條作為聚集的條W3離開(kāi)該聚集裝置。聚集裝置2包括:第一牽拉圓筒4a和第一壓力圓筒4b ;吸嘴30，面朝第一牽拉圓筒4a ；以及輸出圓筒4c，位于第一壓力圓筒4b的下游，該輸出圓筒在壓力下與第一牽拉圓筒4a接觸。通常，吸嘴30可安裝至普通的主圓筒；換言之，吸嘴并非必須安裝至牽拉裝置。例如，在一個(gè)實(shí)施例變型中，紡紗機(jī)包括牽拉裝置以及位于該牽拉裝置的下游的主圓筒，該主圓筒接合至壓力圓筒并且接合至輸出圓筒，吸嘴與該輸出圓筒協(xié)作。第一壓力圓筒4b在輸入接觸區(qū)中與第一牽拉圓筒4a在外圍協(xié)作，并且輸出圓筒4c在輸出接觸區(qū)中與第一牽拉圓筒4a在外圍協(xié)作，使得條沿這些圓筒之間的接觸區(qū)行進(jìn)，沿第一牽拉圓筒4a的外表面上的接觸部分行進(jìn)。第一牽拉圓筒4a上的在第一壓力圓筒4b的接觸區(qū)與輸出圓筒4c的接觸區(qū)之間限定的接觸部分在第一牽拉圓筒上具有的角寬度介于45o至90o、優(yōu)選地介于60o至75o、優(yōu)選地等于68o。吸嘴30通過(guò)抽吸管道60連接至適于形成吸入氣流的抽吸裝置。根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施例，吸嘴30包括設(shè)置有主表面34的主體32,該主表面面朝第一牽拉圓筒4a的外表面，抽吸區(qū)在該主表面上延伸，該抽吸區(qū)設(shè)置有狹縫或孔的形式的至少一個(gè)抽吸孔36，抽吸裝置從所述至少一個(gè)抽吸孔吸入空氣。例如，狹縫為細(xì)長(zhǎng)形狀，例如狹槽式的；例如，孔為圓形或橢圓形。優(yōu)選地，主體具有較大直徑的一排中央圓孔，這排中央圓孔列沿條在第一壓力圓筒上的接觸部分延伸，并且沿任一側(cè)具有較小直徑的圓孔。優(yōu)選地，主表面34為拱形，例如具有的曲率大致跟隨與所述吸嘴30協(xié)作的第一牽拉圓筒的外表面的曲率。優(yōu)選地，所述主表面34具有與第一牽拉圓筒4a的外表面相同的曲率半徑。根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施例，吸嘴30進(jìn)一步包括殼體38，主體容納在該殼體中。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，殼體38包括上游壁40，該上游壁布置在抽吸區(qū)的上游，終止在上游終纟而表面42中。上游終端表面42優(yōu)選地為拱形，以便跟隨第一牽拉圓筒4a的外表面的曲率，例如具有相同的曲率半徑。優(yōu)選地，主表面34和上游終端表面42距離第一牽拉圓筒4a的外表面相同距離，也就是說(shuō)，主表面和上游終端表面位于相同的圓柱表面上。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，上游終端表面42從主體32突出，以便面朝第一牽拉圓筒4a的外表面比主體32的主表面34更靠近所述外表面地終止，因此主體是凹入的。優(yōu)選地，另外，殼體38包括下游壁44，該下游壁布置在抽吸區(qū)的下游，終止在下游終端表面46中。下游終端表面46優(yōu)選地為拱形，以便跟隨第一牽拉圓筒4a的外表面的曲率，例如具有相同的曲率半徑。優(yōu)選地，主表面34和下游終端表面46距離第一牽拉圓筒4a的外表面相同距離，也就是說(shuō)，主表面和下游終端表面位于相同的圓柱表面上。根據(jù)另一實(shí)施例，下游終端表面46從主體32突出，以便面朝第一牽拉圓筒4a的外表面比主體32的主表面34更靠近所述外表面地終止，因此主體是凹入的。在后部(S卩，從相對(duì)于抽吸區(qū)與第一牽拉圓筒4a的外表面相對(duì)的一側(cè))，吸嘴30包括底壁48，該底壁連接上游壁40和下游壁44。軸向地(S卩，在圓筒的旋轉(zhuǎn)軸線的方向上)，上游壁40和/或下游壁44和/或底壁48與中央本體32的軸向延伸相比延伸更長(zhǎng)的部分。換言之，在第一牽拉圓筒4a的外表面、底壁48、上游壁40與下游壁44之間形成隔室，主體32容納在該隔室中。所述隔室在軸向方向上在抽吸區(qū)的兩側(cè)上具有橫向入口 80、82，所述橫向入口形成與正在加工的條的前進(jìn)方向正交的方向上的空氣的抽吸通道。橫向入口使得從抽吸區(qū)吸入的空氣能夠在大體投射(incident to)的方向(特別地主要為與條的前進(jìn)方向正交的方向)上撞擊正在加工的條的纖維，從而增強(qiáng)聚集。例如，該橫向入口具有比橫向入口所通向的抽吸區(qū)的周向延伸小的通過(guò)剖面(through section)。通常，在壓力下接觸的兩個(gè)圓筒之間的“間隙”被限定為包含在這兩個(gè)圓筒的接觸區(qū)與兩個(gè)圓筒所共用的切平面之間的區(qū)域。優(yōu)選地，抽吸區(qū)具有的周向延伸使得至少部分地穿過(guò)第一壓力圓筒4b與第一牽拉圓筒4a之間的間隙和/或輸出圓筒與第一牽拉圓筒4a之間的間隙。根據(jù)一優(yōu)選實(shí)施例，吸嘴30包括位于抽吸區(qū)的上游的進(jìn)入管道50，條在到達(dá)狹縫36之前穿過(guò)該進(jìn)入管道。例如，所述進(jìn)入管道為朝向抽吸區(qū)會(huì)聚的漏斗狀，并且優(yōu)選地構(gòu)造成穿過(guò)上游壁40。
另外，根據(jù)另一實(shí)施例，吸嘴30包括位于抽吸區(qū)的下游的離開(kāi)管道50，條在經(jīng)過(guò)狹縫36之后穿過(guò)該離開(kāi)管道。例如，所述離開(kāi)管道為遠(yuǎn)離抽吸區(qū)會(huì)聚的漏斗狀，并且優(yōu)選地構(gòu)造成穿過(guò)下游壁44。例如，離開(kāi)管道52的進(jìn)入口具有比進(jìn)入管道50的離開(kāi)口小的軸向延伸。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，抽吸區(qū)在主體32的主表面34上在這樣的區(qū)域中延伸，即，該區(qū)域包含在上游壁40與下游壁44之間，并且特別地完全位于進(jìn)入管道50的離開(kāi)口與離開(kāi)管道52的進(jìn)入口之間。根據(jù)另一實(shí)施例，抽吸區(qū)還在進(jìn)入管道50中和/或在離開(kāi)管道52中延伸。優(yōu)選地，兩個(gè)相鄰的紡紗位置具有單個(gè)抽吸單元70，該抽吸單元連接至安裝有兩個(gè)單獨(dú)的吸嘴30的單個(gè)抽吸管道60，每個(gè)抽吸單元均在紡紗位置的第一牽拉圓筒4a的各自的接觸部分上運(yùn)行。優(yōu)選地，抽吸單元的吸嘴是相同的。創(chuàng)新性地，根據(jù)本發(fā)明的聚集裝置在其聚集作用方面是特別有效的。特別地，有利地，該聚集裝置形成由壁限定的抽吸隔室，以便增加空氣流的抽吸作用，并且加強(qiáng)聚集以及從條去除灰塵。另外，有利地，從結(jié)構(gòu)的角度來(lái)看，該聚集裝置是特別簡(jiǎn)單的:特別地，該聚集裝置沒(méi)有設(shè)想安裝有抽吸孔的需要復(fù)雜的氣密系統(tǒng)以及高生產(chǎn)成本的旋轉(zhuǎn)圓筒。根據(jù)另一有利方面，該聚集裝置還能通過(guò)極其有限的修改工作而附接至現(xiàn)有機(jī)器。根據(jù)另一有利方面，該聚集裝置不需要專用抽吸系統(tǒng)，因?yàn)榕c存在于紡紗機(jī)中的那些常見(jiàn)聚集裝置相比，該聚集裝置不需要更高的吸入氣流。為了闡述清楚，以上已參照條的牽拉裝置的牽拉圓筒對(duì)根據(jù)本發(fā)明的聚集裝置進(jìn)行描述；然而，通常，該聚集裝置適用于紡紗機(jī)的任何圓筒，例如相對(duì)于牽拉裝置的圓筒的且位于牽拉裝置的下游的額外圓筒。另外，根據(jù)一實(shí)施例變型，吸嘴的主體的主表面是平的。根據(jù)另一實(shí)施例變型，主體設(shè)置有相同的狹縫和/或孔；根據(jù)又一實(shí)施例變型，主體設(shè)置有不同形狀和尺寸的狹縫和/或不同形狀和尺寸的孔。根據(jù)另一實(shí)施例變型，抽吸單元用于兩個(gè)以上的紡紗位置。根據(jù)又一實(shí)施例變型，抽吸單元設(shè)置有形狀和尺寸彼此不同的吸嘴。顯然，在保持處于如所附權(quán)利要求限定的保護(hù)范圍內(nèi)的同時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可對(duì)根據(jù)本發(fā)明的聚集裝置做出變型，以便滿足視情況而定的需求。
權(quán)利要求
1.紡紗機(jī)的用于使纖維條聚集的聚集裝置(2)，所述聚集裝置包括: -主圓筒(4a)，所述主圓筒根據(jù)命令而旋轉(zhuǎn)； -第一壓力圓筒(4b)，所述第一壓力圓筒在輸入接觸區(qū)中在壓力下與所述主圓筒接觸； -輸出圓筒(4c)，所述輸出圓筒在輸出接觸區(qū)中在壓力下與位于所述第一壓力圓筒下游的所述主圓筒接觸，使得所述條在所述接觸區(qū)之間沿所述主圓筒的外表面上的接觸部分行進(jìn)； -吸嘴(30)，所述吸嘴設(shè)置有抽吸區(qū)，所述抽吸區(qū)具有定位在所述輸入接觸區(qū)與所述輸出接觸區(qū)之間的至少一個(gè)抽吸孔(36)，所述吸嘴面向所述主圓筒(4a)的所述外表面，以通過(guò)吸入空氣來(lái)使所述條聚集。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述吸嘴(30)具有至少一個(gè)橫向入口(80、82)，所述橫向入口形成用于在大體投射至所述接觸部分的方向上吸入的空氣的傳輸管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中，所述橫向入口具有比所述橫向入口所通向的所述抽吸區(qū)小的通過(guò)剖面。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述吸嘴(30)包括設(shè)置有主拱形表面(34)的主體(32)，所述主拱形表面具有所述抽吸孔(36)，所述主拱形表面朝向所述主圓筒的所述外表面凹入。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述吸嘴(30)包括殼體(38)，所述抽吸孔形成在所述殼體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中，所述殼體(38)包括: -具有軸向延伸的上游壁(40)，所述上游壁設(shè)置在所述抽吸孔(36)的上游，所述上游壁終止在上游終端表面(42)中，和/或 -具有軸向延伸的下游壁(44)，所述下游壁設(shè)置在所述抽吸孔(36)的下游，所述下游壁終止在下游終端表面(46)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中， -所述上游終端表面(42)為拱形，朝向所述主圓筒的所述外表面凹入；和/或 -所述下游終端表面(46)為拱形，朝向所述主圓筒的所述外表面凹入。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的所述的裝置，其中，所述上游終端表面(42)、所述主表面(34)以及所述下游終端表面(46)位于相同的圓柱表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6、7或8所述的裝置，其中，軸向地，所述上游壁(40)和/或所述下游壁(44)與設(shè)置有所述抽吸孔(36)的所述抽吸區(qū)的軸向延伸相比延伸更長(zhǎng)的部分。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述吸嘴(30)包括: -進(jìn)入管道(50)，在所述進(jìn)入管道內(nèi)所述條在所述抽吸孔(36)的上游被引導(dǎo)，所述進(jìn)入管道例如為朝向所述抽吸孔(36)會(huì)聚的漏斗狀；和/或 -離開(kāi)管道(52)，在所述離開(kāi)管道內(nèi)所述條在所述抽吸孔(36)的下游被引導(dǎo)，所述離開(kāi)管道例如為遠(yuǎn)離所述抽吸孔(36)會(huì)聚的漏斗狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求6至10中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述抽吸區(qū)在這樣的區(qū)域中延伸，即，所述區(qū)域包含在所述上游壁(40)與所述下游壁(44)之間，并且特別地所述區(qū)域完全介于所述進(jìn)入管道(50)的離開(kāi)口與所述離開(kāi)管道(52)的進(jìn)入口之間。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述主圓筒為所述紡紗機(jī)的牽拉裝置的第一牽拉圓筒。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述抽吸區(qū)具有沿所述接觸部分延伸的一排較大孔、以及沿所述一排較大孔的任一側(cè)的一排較小孔。
14.紡紗機(jī)，所述紡紗機(jī)包括多個(gè)紡紗位置，其中，每個(gè)所述紡紗位置均包括牽拉裝置(I)以及根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的聚集裝置(2)，所述聚集裝置位于所述牽拉裝置的下游。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的紡紗機(jī)，其中，抽吸單元(70)能連接至單個(gè)抽吸管道并具有多個(gè)吸嘴(30)，以 用于相應(yīng)的多個(gè)相鄰紡紗位置。
全文摘要
紡紗機(jī)的用于使纖維條聚集的聚集裝置(2)，包括主圓筒(4a)、第一壓力圓筒(4b)、輸出圓筒(4c)以及面朝主圓筒(4a)的外表面的吸嘴(30)，以通過(guò)吸入空氣來(lái)使條聚集。
文檔編號(hào)D01H5/26GK103201419SQ201180054394
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者馬西莫·加利 申請(qǐng)人:馬佐里有限公司