專利名稱：尺寸穩(wěn)定性優(yōu)秀的薄型方塊地毯及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種方塊地毯(Carpet Tile)及其制造方法，更詳細(xì)地說，涉及通過在氯乙烯樹脂層的上部層壓具有高強(qiáng)度特性的無紡布層，從而確保尺寸穩(wěn)定性的同時(shí)層壓厚度變薄的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)秀的薄型方塊地毯及其制造方法。
背景技術(shù)：
方塊地毯由成為地板裝飾材料的表面的纖維層和用于施工安置性及尺寸穩(wěn)定性的背層(Backing Layer)形成,其是50 IOOcm左右大小的正方形地毪,與普通的卷式地毯相比，維護(hù)管理容易且可以呈現(xiàn)地磚式特有的圖案，因此其是適于需要呈現(xiàn)安逸且溫暖的氛圍的室內(nèi)裝飾現(xiàn)場(chǎng)和要求肅靜性、緩沖性的學(xué)校、圖書館、會(huì)議室及在一處長(zhǎng)時(shí)間步行的室內(nèi)等的地板裝飾材料之一。圖1是簡(jiǎn)要表示現(xiàn)有的方塊地毯的截面圖。參照?qǐng)D1，現(xiàn)有的方塊地毯I自上而下可以包括表面處理層10、纖維層20、無紡布層30、第一氯乙烯樹脂層40、玻璃纖維層50及第二氯乙烯樹脂層60。但是，現(xiàn)有方塊地毯I的結(jié)構(gòu)為自上而下包括纖維層20、無紡布層30、第一氯乙烯樹脂層40、玻璃纖維層50及第二氯乙烯樹脂層60的五層結(jié)構(gòu)，因此具有不僅方塊地毯I的整體厚度較厚，而且生產(chǎn)成本昂貴的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的一目的在于，提供自上而下由纖維層、無紡布層及氯乙烯樹脂層形成的三層結(jié)構(gòu)的方塊地毯及其制造方法。本發(fā)明的再一目的在于，提供通過在氯乙烯樹脂層的上部層壓具有高強(qiáng)度特性的無紡布層，從而能夠確保尺寸穩(wěn)定性且減少層壓厚度來體現(xiàn)薄型結(jié)構(gòu)(slim structure),進(jìn)而可以節(jié)減制造費(fèi)用的方塊地毯及其制造方法。解決問題的手段用于達(dá)成上述目的的本發(fā)明的實(shí)施例的方塊地毯，其特征在于，自上而下包括表面處理層、纖維層、無紡布層及氯乙烯樹脂層，上述無紡布層由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)及玻璃纖維的混合物質(zhì)形成。用于達(dá)成上述目的的本發(fā)明實(shí)施例的方塊地毯的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:在包含聚對(duì)苯二甲酸乙二酯及玻璃纖維的混合物質(zhì)的無紡布層的上側(cè)的表面上織制原紗從而形成纖維層的步驟；將氟系表面處理劑噴涂在上述纖維層的表面上從而形成表面處理層的步驟；以及在上述無紡布層的下部附著氯乙烯樹脂層的步驟。發(fā)明的效果本發(fā)明的薄型方塊地毯可以通過將作為現(xiàn)有的方塊地毯結(jié)構(gòu)的自上而下為纖維層、無紡布層、第一氯乙烯樹脂層、玻璃纖維層、第二氯乙烯樹脂層的五層結(jié)構(gòu)最小化為纖維層、無紡布層及氯乙烯樹脂層的三層結(jié)構(gòu)來節(jié)減制造成本。并且，本發(fā)明的薄型方塊地毯使用由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯及玻璃纖維的混合物質(zhì)形成的無紡布，從而可以確保高強(qiáng)度及高厚重感，因此可以在作為方塊地毯的規(guī)格的KS K2621中具有尺寸穩(wěn)定性的同時(shí)可以改善因熱量及水引起的卷繞現(xiàn)象。


圖1是簡(jiǎn)要表示現(xiàn)有的方塊地毯的截面圖。圖2是簡(jiǎn)要表示本發(fā)明實(shí)施例的方塊地毯的截面圖。圖3是簡(jiǎn)要表示本發(fā)明實(shí)施例的方塊地毯的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式參照以下附圖詳細(xì)說明的實(shí)施例，就能夠明確本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征以及達(dá)成這些優(yōu)點(diǎn)和特征的方法。但是，本發(fā)明并不局限于以下所公開的一些實(shí)施例，而能夠通過互相不同的各種方式來實(shí)現(xiàn)，本實(shí)施例僅僅是為了使本發(fā)明的公開更完整并向本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員準(zhǔn)確告知發(fā)明的范疇而提供的，本發(fā)明僅由權(quán)利要求書進(jìn)行定義。在說明書全文中相同的附圖標(biāo)記表示相同的結(jié)構(gòu)要素。以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)秀的薄型方塊地毯及其制造方法進(jìn)行具體的說明，如下。圖2是簡(jiǎn)要表示本發(fā)明實(shí)施例的方塊地毯的截面圖。參照?qǐng)D2，本發(fā)明實(shí)施例的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)秀的薄型方塊地毯100自上而下包括表面處理層110、纖維層120、無紡布層130及氣乙纟布樹脂層140。表面處理層110可以通過將表面處理劑噴涂在纖維層120的原紗表面上而形成。此時(shí)，作為上述表面處理劑，可以使用具有防水性及防污性的氟系表面處理劑，例如，可以使用包含氟化丙烯酸酯共聚物(fluorinated acrylic copolymer)、乙二醇、水等的氟系表面處理劑。纖維層120由在無紡布層130上豎立制織的多個(gè)絨頭(pile)形成，一個(gè)絨頭由多股原紗(纖維)集合而成。此時(shí)，上述纖維層120優(yōu)選由相對(duì)于100重量份的普通纖維配合有5 20重量份的碳纖維的原紗形成。上述普通纖維可以是合成纖維或天然纖維，例如，可以使用聚酯纖維、聚丙烯纖維、尼龍纖維、聚苯乙烯纖維、丙烯酸纖維、纖維素纖維等。上述碳纖維執(zhí)行賦予抗靜電性能的功能。如果，在相對(duì)于100重量份的普通纖維添加小于5重量份的碳纖維的情況下，抗靜電性能則可能會(huì)微不足道，相反，在相對(duì)于100重量份的上述普通纖維添加大于20重量份的碳纖維的情況下，則存在隨著過度添加而導(dǎo)致制造成本上升的問題。形成這樣的纖維層120的絨頭的高度沒有特別的限制，但是適當(dāng)?shù)卦? 15mm的范圍內(nèi)形成。上述纖維層120因多股原紗集合的絨頭而具有表面觸感，從而可以提高步行感且減輕疲勞度。絨頭有環(huán)型(loop type)絨頭和剪切型(cut type)絨頭,環(huán)型是指通過將多股原紗加捻而形成絨頭，并且絨頭的末端呈環(huán)狀。相反，剪切型是指通過使多股原紗垂直集合而形成絨頭，并且絨頭的末端呈水平的直線，即，具有被切斷的形狀。此時(shí)，上述纖維層僅由環(huán)型或剪切型形成，或者可以由環(huán)型和剪切型的組合方式形成。
無紡布層130不僅起到用于制織纖維層120的原紗的基材的作用而且起到確保尺寸穩(wěn)定性的功能。這樣的無紡布層130由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate:PET)及玻璃纖維(glass fiber)的混合物質(zhì)形成。
具體地說，上述無紡布層130相對(duì)于100重量份的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)優(yōu)選包含20 50重量份的玻璃纖維。
如果，在相對(duì)于100重量份的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)添加小于20重量份的玻璃纖維的情況下，則被制成規(guī)定強(qiáng)度以下，可能難以確保尺寸穩(wěn)定性，相反，在相對(duì)于100重量份的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)添加大于50重量份的玻璃纖維的情況下，由于添加過多的玻璃纖維而粗大化無紡布層130的微小穿孔大小，可能難以制織纖維層120的原紗。
氯乙烯樹脂層140可以由氯乙烯樹脂溶膠層或氯乙烯樹脂薄片層形成。
具體地說，上述氯乙烯樹脂層140由如下組成成分形成:相對(duì)于100重量份的氯乙烯樹脂，包含30 80重量份的增塑劑、5 30的重量份的煙密度降低劑、100 500重量份的填充劑、20 40重量份的碳黑。在此，上述氯乙烯樹脂的聚合度可以是1500左右。
作為上述增塑劑可以使用鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、己二酸二辛酯(DOA)、磷酸三鄰甲苯酯(TCP)等，作為填充劑可以使用碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣等。
并且，為了降低煙密度而可以在上述氯乙烯樹脂層140添加煙密度降低劑。作為這樣的煙密度降低劑可以使用氫氧化鎂、氫氧化鋁及它們的混合物中的一種。由于煙密度降低劑由硬脂酸進(jìn)行表面處理，因此延遲基礎(chǔ)樹脂的初期燃燒時(shí)間和發(fā)煙速度且可以提高阻燃性和機(jī)械物性及可加工性。
煙密度降低劑相對(duì)于100重量份的氯乙烯樹脂優(yōu)選添加5 30重量份。在添加小于5重量份的上述煙密度降低劑的情況下，有可能無法獲得阻燃性及發(fā)煙速度的延遲效果，相反，在上述煙密度降低劑大于30重量份的情況下，存在機(jī)械強(qiáng)度降低的問題。
并且，在上述氯乙烯樹脂層140中，可以以賦予抗靜電性能為目的添加少量的碳黑。這種碳黑相對(duì)于100重量份的氯乙烯樹脂優(yōu)選添加10至50重量份。
在添加小于10重量份的上述碳黑的情況下，抗靜電性有可能會(huì)微不足道，在添加大于50重量份的上述碳黑的情況下，由于使用過多的碳黑而存在費(fèi)用上升的問題。
上述本發(fā)明實(shí)施例的薄型方塊地毯除了表面處理層以外還具有自上而下僅由纖維層、無紡布層及氯乙烯樹脂層形成的三層結(jié)構(gòu)。此時(shí)，圖1所示的以往的方塊地毯的情況下，玻璃纖維層起到賦予尺寸穩(wěn)定性的功能，在此情況下，為了防止玻璃纖維層的背面暴露，而必須在玻璃纖維層的下部層壓另外的氯乙烯樹脂層，因此由五層結(jié)構(gòu)形成。
與此不同，本發(fā)明實(shí)施例的方塊地毯通過在氯乙烯樹脂層的上部層壓由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)及玻璃纖維的混合物質(zhì)形成的無紡布層，從而可以確保高強(qiáng)度及高重量以確保尺寸穩(wěn)定性、且省略玻璃纖維層而使層壓結(jié)構(gòu)最小化。
因此，本發(fā)明實(shí)施例的方塊地毯通過使其層壓結(jié)構(gòu)最小化為3個(gè)層，從而可以將產(chǎn)品的厚度減少至約5_左右，可以期待產(chǎn)品的薄型化，進(jìn)而具有可以節(jié)減生產(chǎn)成本的效果O
方塊地毯的制造方法
圖3是簡(jiǎn)要表示本發(fā)明實(shí)施例的方塊地毯的制造方法的流程圖。
參照?qǐng)D2及圖3，在形成纖維層的步驟(S210)中，在由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)及玻璃纖維的混合物質(zhì)形成的無紡布層130的上側(cè)的表面制織原紗從而形成纖維層120。
上述無紡布層130起到用于制織纖維層120的原紗的基材的作用和確保尺寸穩(wěn)定性的作用。這種無紡布層130相對(duì)于100重量份的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，優(yōu)選包含20 50重量份的玻璃纖維。
此時(shí)，纖維層120由在無紡布層130上豎立制織的多個(gè)絨頭形成，一個(gè)絨頭由多股原紗集合而成。此時(shí)，優(yōu)選地，上述纖維層120由相對(duì)于100重量份的普通纖維配合有10 30重量份的碳纖維的原紗形成。
接著，形成表面處理層的步驟(S220)中，將表面處理劑噴涂在纖維層120的表面上從而形成表面處理層110。
此時(shí)，作為上述表面處理劑，可以使用具有防水性及防污性的氟系表面處理劑，例如，可以使用包含氟化丙烯酸酯共聚物、乙二醇、水等的氟系表面處理劑。
雖然未圖示，但是在上述形成表面處理劑層的步驟(S220)時(shí)，可以執(zhí)行成形工序來代替噴涂工序。這樣的成形工序并不以在纖維層120的整體表面上噴射表面處理劑的方式進(jìn)行噴射，而是僅對(duì)選擇性的位置以泡沫噴射方式噴射，從而具有可以預(yù)先防止過度使用表面處理劑的優(yōu)點(diǎn)。
接著，在氯乙烯樹脂層附著步驟(S230)中，將氯乙烯樹脂層140附著在與制織有纖維層120的無紡布層130的上部對(duì)置的下部。
此時(shí)，上述氯乙烯樹脂層140中，相對(duì)于100重量份的氯乙烯樹脂，可以包含30 80重量份的增塑劑、5 30重量份的煙密度降低劑、100 500重量份的填充劑、20 40重量份的碳黑。在此，上述氯乙烯樹脂的聚合度可以是1500左右。
以上，可以制造本發(fā)明實(shí)施例的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)秀的薄型方塊地毯。
利用上述的制造方法制造的本發(fā)明實(shí)施例的方塊地毯通過在氯乙烯樹脂層的上部層壓由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)及玻璃纖維的混合物質(zhì)形成的無紡布層，從而可以確保高強(qiáng)度及高重量以確保尺寸穩(wěn)定性、且省略玻璃纖維層而使層壓結(jié)構(gòu)最小化。
因此，本發(fā)明實(shí)施例的方塊地毯通過使其層壓結(jié)構(gòu)最小化為三個(gè)層，從而可以將產(chǎn)品厚度減少至約5_左右，可以期待產(chǎn)品的薄型化，進(jìn)而具有可以節(jié)減生產(chǎn)成本的效果。
實(shí)施例
表I表示比較對(duì)于實(shí)施例及比較例的方塊地毯的尺寸穩(wěn)定性、因熱量及水而引起的卷繞以及煙密度的測(cè)定值的結(jié)果。
此時(shí)，就實(shí)施例而言，表面處理層通過將包含氟化丙烯酸酯共聚物的氟系表面處理劑噴涂在纖維層的表面上來形成。纖維層通過制織相對(duì)于100重量份的聚酯纖維配合有20重量份的碳纖維的原紗來形成。相對(duì)于70重量份的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，添加30重量份的玻璃纖維來形成無紡布層。氯乙烯樹脂層形成了，相對(duì)于100重量份的聚合度為1500的氯乙烯樹脂，由70重量份的作為增塑劑的鄰苯二甲酸二辛酯、300重量份的作為填充劑的重質(zhì)碳酸鈣、30重量份的作為導(dǎo)電物質(zhì)的碳黑、15重量份的作為煙密度降低劑的氫氧化鋁組成的氯乙烯樹脂溶膠層。
另一方面，就比較例而言，氯乙烯樹脂溶膠層、表面處理層及纖維層用與實(shí)施例相同的方法來制造，并且無紡布層由100重量份的對(duì)苯二酸酯形成，在氯乙烯樹脂層的下部還形成玻璃纖維層。
表I
權(quán)利要求
1.一種尺寸穩(wěn)定性優(yōu)秀的薄型方塊地毯，其特征在于， 自上而下包括表面處理層、纖維層、無紡布層及氯乙烯樹脂層； 上述無紡布層由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯PET及玻璃纖維的混合物質(zhì)形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)秀的薄型方塊地毯，其特征在于，上述無紡布層中，相對(duì)于100重量份的上述聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，包含20 50重量份的玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)秀的薄型方塊地毯，其特征在于，上述氯乙烯樹脂層中，相對(duì)于100重量份的氯乙烯樹脂，包含30 80重量份的增塑劑、5 30重量份的煙密度降低劑、100 500重量份的填充劑、20 40重量份的碳黑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)秀的薄型方塊地毯，其特征在于，上述表面處理層由氟系表面處理劑形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)秀的薄型方塊地毯，其特征在于，上述纖維層由相對(duì)于100重量份的普通纖維配合有5 20重量份的碳纖維的原紗形成。
6.一種尺寸穩(wěn)定性優(yōu)秀的薄型方塊地毯的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 在由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯PET及玻璃纖維的混合物質(zhì)形成的無紡布層的上側(cè)的表面上制織原紗從而形成纖維層的步驟； 將氟系表面處理劑噴涂在上述纖維層的表面上從而形成表面處理層的步驟；以及 將氯乙烯樹脂層附著在上述無紡布層的下部的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)秀的薄型方塊地毯的制造方法，其特征在于，上述無紡布層中，相對(duì)于100重量份的上述聚對(duì)苯二甲酸乙二酯,包含20 50重量份的玻璃纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)秀的薄型方塊地毯的制造方法，其特征在于，上述纖維層由相對(duì)于100重量份的普通纖維配合有5 20重量份的碳纖維的原紗制織而成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種最小化為纖維層、無紡布層及氯乙烯樹脂層的三層結(jié)構(gòu)的方塊地毯。本發(fā)明的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)秀的薄型方塊地毯的特征在于，自上而下包括表面處理層、纖維層、無紡布層及氯乙烯樹脂層，上述無紡布層由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)及玻璃纖維的混合物質(zhì)形成。
文檔編號(hào)D06M11/00GK103209620SQ201180054189
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者全致亨 申請(qǐng)人:樂金華奧斯有限公司