專利名稱：聚氯乙烯方塊地毯的復(fù)底成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及地毯加工設(shè)備，尤其是一種加工聚氯乙烯方塊地毯的專用設(shè)備。
現(xiàn)有的地毯大多為闊幅成卷地毯，主要用于各大賓館、會(huì)議室、家庭及內(nèi)部裝飾。其存在的主要缺陷是1、搬運(yùn)不方便；2、地毯的門(mén)幅往往不能與房屋的寬窄相適應(yīng)；3、鋪設(shè)后的風(fēng)格比較單調(diào)；4、清洗困難，地毯長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)產(chǎn)生霉菌，對(duì)于大塊的地毯幾乎無(wú)法進(jìn)行徹底的清洗，因?yàn)榧词箤涸诘靥荷系拇蠹揖甙嶙?，也難以將整塊地毯取走洗刷；5、使用壽命短、污染室內(nèi)空氣，等等。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種聚氯乙烯方塊地毯的復(fù)底成型裝置，以便能生產(chǎn)出小型的方塊地毯，克服現(xiàn)有的大塊地毯所存在的使用不便、壽命短等缺陷。
其主要技術(shù)方案包括依次連接的放料機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、烘干裝置及冷卻裝置，其特征是在放料機(jī)構(gòu)的上面連接混合原料的攪拌機(jī)構(gòu)，該攪拌機(jī)構(gòu)的放料孔與放料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料孔連通，放料機(jī)構(gòu)的出口利用管道與成型機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連接。
在成型機(jī)構(gòu)的上部為一個(gè)存料箱，中部有一個(gè)安裝于成型機(jī)構(gòu)的殼體上的水平狀工作臺(tái)，毯帶擱在該工作臺(tái)上，并由傳動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)，在存料箱的下面連接放料閥，在毯帶的上面有安裝于成型機(jī)構(gòu)殼體上的刮刀及壓輥。
在烘干裝置中，平板狀的加熱器位于烘干裝置的底部；在成型裝置中靠近冷卻裝置的一端設(shè)置切割機(jī)；所述冷卻裝置由3個(gè)依次串聯(lián)組成。
在切割機(jī)中，操作臺(tái)及皮帶輸送機(jī)安裝于支架上，操作臺(tái)的邊緣連接油缸，在油缸的活塞桿上端連接上梁，在上梁的下面利用聯(lián)接板連接切割刀片。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可以生產(chǎn)方塊的復(fù)底地毯，用戶使用時(shí)，只需將若干塊小的方形地毯鋪在地上，按自己的意愿相互拼接，與原來(lái)的大塊地毯相比，無(wú)論是生產(chǎn)、運(yùn)輸，還是鋪設(shè)與清洗，都很方便；其次，在成型裝置前設(shè)置了攪拌機(jī)構(gòu)與放料機(jī)構(gòu)后，可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善其工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率；


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為
圖1中A的放大圖。
圖3為切割機(jī)18的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為圖3的左視圖。
如圖所示在整個(gè)裝置的左端利用機(jī)架安裝攪拌機(jī)構(gòu)1，在攪拌機(jī)構(gòu)1的下面安裝放料機(jī)構(gòu)2，其中放料機(jī)構(gòu)2的出口利用管道與成型機(jī)構(gòu)5中的存料箱21連接，在成型機(jī)構(gòu)5的中部有一安裝于成型機(jī)構(gòu)5的殼體上的工作臺(tái)20，成型機(jī)構(gòu)5的上部為存料箱21，在存料箱21的下面連接兩個(gè)放料閥6、7，毯帶12擱在工作臺(tái)20上，并由傳動(dòng)輪19驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)輪19有數(shù)個(gè)，其中一個(gè)位于成型機(jī)構(gòu)左端，另一個(gè)位于冷卻裝置15的右端，其余兩個(gè)位于成型機(jī)構(gòu)下方，用于張緊毯帶12。
在毯帶12的上方有兩個(gè)分別安裝于成型機(jī)構(gòu)5的殼體上的刮刀8、10，以便將落在毯帶上的料刮平、刮勻。在安裝攪拌機(jī)構(gòu)1的機(jī)架下方安裝有放卷機(jī)構(gòu)3及4，其中，在放卷機(jī)構(gòu)3上繞有絨布，在放卷機(jī)構(gòu)4上繞有纖維層。在毯帶12的上方還有兩個(gè)分別安裝于成型機(jī)構(gòu)5的殼體上的壓輥9、11，在成型機(jī)構(gòu)5的右側(cè)連接烘干裝置13，該烘干裝置為一烘箱，加熱器14位于其底部，毯帶穿過(guò)其間，在烘箱的上面有排氣管，烘干裝置13的右側(cè)為冷卻裝置15，在冷卻裝置15的右側(cè)依次安裝冷卻裝置16、17，并在冷卻裝置16、17內(nèi)設(shè)置單獨(dú)的傳送帶23，冷卻裝置也為一箱型結(jié)構(gòu)，在其箱壁上設(shè)置冷氣的進(jìn)出口，再用管道與有關(guān)的制冷機(jī)械連接，最后安裝切割機(jī)18，以便將地毯切割成要求的形狀。
在切割機(jī)18中，操作臺(tái)26及皮帶輸送機(jī)31安裝于支架27上，操作臺(tái)26的邊緣連接垂直向的油缸33，在油缸33的活塞桿25上端連接上梁32，在上梁32的下面利用聯(lián)接板29連接切割刀片30，聯(lián)接板29的作用是便于拆裝，在油缸33的下面連接調(diào)節(jié)螺母28，用于調(diào)節(jié)油缸的行程，在活塞桿25上有調(diào)節(jié)螺栓，用于調(diào)節(jié)上梁32與操作臺(tái)26之間的平衡，地毯由輸送機(jī)31送至操作臺(tái)上，活塞桿的上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)切割刀片動(dòng)作，將地毯切割成塊狀。
使用時(shí)，先由攪拌器1將攪拌合格的料經(jīng)放料機(jī)構(gòu)2進(jìn)入成型裝置5的存料箱內(nèi)，待溫度升至要求的溫度后，打開(kāi)放料閥6，使料落在毯帶12上，并利用刮刀8按要求的厚度將料均勻地鋪在毯帶12上，再放上中間纖維層4，由壓輥9使其緊貼在毯帶12表面的料上，再打開(kāi)放料閥7，使料落在纖維層4上，再由刮刀10將其按要求的厚度刮平，然后將放卷裝置3上的絨布拉出，進(jìn)入壓輥11，按所需壓力加壓，使絨布與料及纖維層緊密貼合，避免空隙與氣泡的產(chǎn)生，然后進(jìn)入烘房13，由加熱器14進(jìn)行塑化處理，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間及溫度處理后，出烘房13，進(jìn)入冷卻裝置15，使冷卻后的地毯能與毯帶表面順利剝離，再進(jìn)入冷卻裝置16、17，達(dá)到安全溫度后，送入切割機(jī)18，按需要的規(guī)格進(jìn)行切割。首次加工工作到此完畢，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
權(quán)利要求1.聚氯乙烯方塊地毯的復(fù)底成型裝置，包括依次連接的放料機(jī)構(gòu)(2)、成型機(jī)構(gòu)(5)、烘干裝置(13)及冷卻裝置，其特征是在放料機(jī)構(gòu)(2)的上面連接混合原料的攪拌機(jī)構(gòu)(1)，該攪拌機(jī)構(gòu)(1)的放料孔與放料機(jī)構(gòu)(2)的進(jìn)料孔連通，放料機(jī)構(gòu)(2)的出口利用管道與成型機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是在成型機(jī)構(gòu)(2)的上部為一個(gè)存料箱(21)，中部有一個(gè)安裝于成型機(jī)構(gòu)(2)的殼體上的水平狀工作臺(tái)(20)，毯帶(12)擱在該工作臺(tái)(20)上，并由傳動(dòng)輪(19)驅(qū)動(dòng)，在存料箱(21)的下面連接放料閥，在毯帶(12)的上面有安裝于成型機(jī)構(gòu)殼體上的刮刀及壓輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是在烘干裝置(13)中，平板狀的加熱器(14)位于烘干裝置(13)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是在成型裝置中靠近冷卻裝置的一端設(shè)置切割機(jī)(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是冷卻裝置有(15)、(16)、(17)共3個(gè)依次串聯(lián)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征是在切割機(jī)(18)中，操作臺(tái)(26)及皮帶輸送機(jī)(31)安裝于支架(27)上，操作臺(tái)(26)的邊緣連接油缸(33)，在油缸(33)的活塞桿(25)上端連接上梁(32)，在上梁(32)的下面利用聯(lián)接板(29)連接切割刀片(30)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及地毯加工設(shè)備,尤其是一種加工聚氯乙烯方塊地毯的專用設(shè)備。該裝置包括依次連接的放料機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、烘干裝置及冷卻裝置,其特征是在放料機(jī)構(gòu)的上面連接混合原料的攪拌機(jī)構(gòu),該攪拌機(jī)構(gòu)的放料孔與放料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料孔連通,放料機(jī)構(gòu)的出口利用管道與成型機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連接。利用本裝置可生產(chǎn)出小型的方塊地毯。
文檔編號(hào)D06N7/04GK2432236SQ0022135
公開(kāi)日2001年5月30日 申請(qǐng)日期2000年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月9日
發(fā)明者唐曙榮 申請(qǐng)人:唐曙榮