專利名稱：非織造布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有壓紋部和非壓紋部的非織造布。
背景技術(shù)：
以紡粘非織造布為代表的非織造布為了防止構(gòu)成非織造布的纖維的脫落，通常介由壓紋輥而部分地被熱壓接(壓紋處理)。通過(guò)這樣的熱壓接得到的壓紋圖案(壓紋的形狀)通常在非織造布的機(jī)械方 向(Machine Direction :以下，也稱為MD)和與機(jī)械方向正交的方向(Cross MachineDirection :以下，也稱為⑶)上每隔規(guī)定間隔地規(guī)則地被形成。而且，由于根據(jù)該壓紋圖案的不同，所得的非織造布的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)、柔軟性、纖維的耐脫落性、起毛等特性大幅度變化，因此提出了各種壓紋圖案。例如，專利文獻(xiàn)I (日本特開昭57 — 167442號(hào)公報(bào))中提出了一種非織造布，其中，各單元圖案具有菱形、六邊形的壓紋圖案，單元圖案的壓紋線是將方點(diǎn)、圓點(diǎn)、線、虛線等形狀每隔規(guī)定間隔地多個(gè)排列而形成的。此外，專利文獻(xiàn)2 (日本特開平11 - 335960號(hào)公報(bào))中提出了一種非織造布，其中，各單元圖案具有格子形、波形、線形、橢圓形、圓弧形的壓紋圖案，單元圖案的壓紋線形成為一直線狀?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開昭57 - 167442號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開平11 - 335960號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題然而，這些壓紋圖案中，例如，如圖7所示，實(shí)施了各壓紋線116由方點(diǎn)120構(gòu)成的菱形的單元圖案118的非織造布中，有在隔著壓紋線116而相鄰的非壓紋部114與非壓紋部114之間，纖維大幅度浮起的問(wèn)題，并有耐起毛性差的問(wèn)題。另一方面，如圖8所示，實(shí)施了各壓紋線216連續(xù)并被劃分成格子狀(單元圖案218為正方形的菱形)而成的壓紋圖案的非織造布中，由于壓紋線216以一直線220的形狀連續(xù)，因此雖然耐起毛優(yōu)異，但是有柔軟性差的問(wèn)題。這樣，在選擇了上述的專利文獻(xiàn)等中提出那樣的壓紋部的單元圖案中的壓紋線的情況下，即使可以改變所得的非織造布的耐起毛性、柔軟性、抗拉強(qiáng)度，也難以獲得耐起毛性、柔軟性、抗拉強(qiáng)度的平衡優(yōu)異的非織造布。本發(fā)明是鑒于這樣的現(xiàn)狀而提出的，其目的是提供耐起毛性、柔軟性、抗拉強(qiáng)度的平衡優(yōu)異的非織造布。用于解決課題的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是為了解決上述那樣的現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題而發(fā)明出的，本發(fā)明的非織造布的特征在于，是具有壓紋部和非壓紋部的非織造布，上述壓紋部由具有被壓紋線劃分而成的單元圖案的壓紋圖案構(gòu)成，上述壓紋線是將多個(gè)壓紋要素部以規(guī)定間隔分開地連續(xù)配置而構(gòu)成的，在從上述單元圖案內(nèi)的非壓紋部的任意地方朝向劃分上述非壓紋部的壓紋線的外側(cè)成為最短的方向上，以阻擋從上述任意地方朝向劃分上述非壓紋部的壓紋線的外側(cè)成為最短的方向的方式配設(shè)有上述多個(gè)壓紋要素部的至少一個(gè)。如果像這樣地構(gòu)成，則壓紋要素部為部分地被熱壓接的狀態(tài)，非壓紋部的周圍被不連續(xù)的壓紋部包圍，因此在隔著壓紋線而相鄰的非壓紋部之間纖維不會(huì)大幅度浮起，耐起毛性優(yōu)異。而且，這樣的非織造布由于非壓紋部以一定程度的大小存在，并且壓紋線為不連續(xù)的，因此與壓紋線連續(xù)的壓紋圖案相比柔軟性也優(yōu)異。此外，由于抗拉強(qiáng)度具有與以往的非織造布同等的規(guī)格，因此可以提供耐起毛性、 柔軟性、抗拉強(qiáng)度的平衡優(yōu)異的非織造布。此外，本發(fā)明的非織造布的特征在于，上述壓紋線是將上述多個(gè)壓紋要素部分別等間隔分開地配設(shè)成虛線狀而成的。如果像這樣地壓紋線為虛線狀，則成為部分地被熱壓接的狀態(tài)，因此在隔著壓紋線而相鄰的非壓紋部之間纖維不會(huì)大幅度浮起，可以提供耐起毛性優(yōu)異的非織造布。此外，本發(fā)明的非織造布的特征在于，上述壓紋線是在將上述多個(gè)壓紋要素部分別傾斜的狀態(tài)下，將其等間隔分開地連續(xù)配設(shè)而成的。如果像這樣地壓紋線是將多個(gè)壓紋要素部?jī)A斜而成的，則成為部分地被熱壓接的狀態(tài)，因此在隔著壓紋線而相鄰的非壓紋部之間纖維不會(huì)大幅度浮起，可以提供耐起毛性優(yōu)異的非織造布。此外，本發(fā)明的非織造布的特征在于，上述壓紋要素部的長(zhǎng)度在O. 5 5mm的范圍內(nèi)，并且上述被配設(shè)成虛線狀的壓紋要素部彼此的間隔在O. 5 5mm的范圍內(nèi)。如果像這樣地設(shè)定壓紋要素部，則在隔著壓紋線而相鄰的非壓紋部之間纖維不會(huì)大幅度浮起，可以提供耐起毛性優(yōu)異的非織造布。此外，本發(fā)明的非織造布的特征在于，上述壓紋要素部的形狀為直線狀、曲線狀、鋸齒形狀中的任一種。如果像這樣地設(shè)定壓紋要素部的形狀，則在隔著壓紋線而相鄰的非壓紋部之間纖維不會(huì)大幅度浮起，可以提供耐起毛性優(yōu)異的非織造布。此外，本發(fā)明的非織造布的特征在于，被上述壓紋線劃分而成的單元圖案，相對(duì)于上述非織造布的機(jī)械方向(Machine Direction)和與機(jī)械方向正交的方向(Cross MachineDirection)規(guī)則地被配設(shè)。如果像這樣地單元圖案規(guī)則地被配設(shè)，則在非織造布的任一地方，纖維都不會(huì)大幅度浮起，是優(yōu)選的。 此外，本發(fā)明的非織造布的特征在于，上述單元圖案的上述非織造布的機(jī)械方向(Machine Direction)的寬的長(zhǎng)度在2 15mm的范圍內(nèi)，并且與上述機(jī)械方向正交的方向(Cross Machine Direction)的寬的長(zhǎng)度在2 15mm的范圍內(nèi)。如果將單元圖案設(shè)定成這樣的長(zhǎng)度，則可以確實(shí)地解決在隔著壓紋線而相鄰的非壓紋部之間纖維大幅度浮起的問(wèn)題。而且如果非織造布的單元圖案為這樣的大小，則柔軟性也優(yōu)異。此外，本發(fā)明的非織造布的特征在于，上述壓紋線的線寬在O. 5 3mm的范圍內(nèi)。如果像這樣地設(shè)定壓紋線的線寬，則可以提供耐起毛性、柔軟性、抗拉強(qiáng)度的平衡優(yōu)異的非織造布。此外，本發(fā)明的非織造布的特征在于，被上述壓紋線劃分而成的單元圖案為菱形。如果像這樣地單元圖案為菱形，則可以制成耐起毛性、柔軟性、抗拉強(qiáng)度的平衡特別優(yōu)異的非織造布。此外，本發(fā)明的壓紋圖案作為結(jié)果具有壓紋部進(jìn)行了縫制那樣的外觀，因此雖然是非織造布，但可以賦予織造布那樣的高級(jí)的外觀，從審美性的觀點(diǎn)出發(fā)也是優(yōu)異的。 發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，由于使構(gòu)成劃分單元圖案而成的壓紋線的壓紋要素部為部分地被熱壓接的狀態(tài)，非壓紋部的周圍被不連續(xù)的壓紋部包圍，因此在隔著壓紋線而相鄰的非壓紋部之間纖維不會(huì)大幅度浮起，耐起毛性優(yōu)異，而且非壓紋部以一定程度的大小存在，并且壓紋線為不連續(xù)的，因此柔軟性也優(yōu)異，抗拉強(qiáng)度具有與以往的非織造布同等的規(guī)格，可以提供耐起毛性、柔軟性、抗拉強(qiáng)度的平衡優(yōu)異的非織造布。


圖I為本發(fā)明的實(shí)施例中的具有壓紋部和非壓紋部的非織造布的主視圖。圖2為將圖I所示的非織造布的壓紋部的單元圖案部分作為中心而放大的放大圖。圖3為用于說(shuō)明壓紋要素部如何被配設(shè)的說(shuō)明圖。圖4為用于說(shuō)明壓紋要素部的其它實(shí)施形態(tài)的圖，圖4(a)為曲線狀的壓紋要素部的說(shuō)明圖，圖4(b)為鋸齒形狀的壓紋要素部的說(shuō)明圖。圖5為將壓紋部中的其它單元圖案部分作為中心而放大的放大圖。圖6為用于說(shuō)明單元圖案的其它形態(tài)的圖，圖6(a)為三角形的單元圖案的說(shuō)明圖，圖6(b)為四邊形的單元圖案的說(shuō)明圖，圖6(c)為圓形的單元圖案的說(shuō)明圖，圖(d)為龜甲形的單元圖案的說(shuō)明圖。圖7為用于對(duì)以往的非織造布中的壓紋線的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明的說(shuō)明圖。圖8為用于對(duì)以往的非織造布中的壓紋線的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式〈纖維材料〉構(gòu)成本發(fā)明的非織造布的纖維沒(méi)有特別的限定，為選自纖維素等天然纖維、人造絲等再生纖維、由熱塑性聚合物形成的合成纖維等中的纖維。在這些纖維中，合成纖維由于適于非織造布的制造，因此是優(yōu)選的。成為合成纖維的原料的熱塑性聚合物只要可以纖維化而制造非織造布，就沒(méi)有特別的限定。具體而言，可舉出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類、聚烯烴系彈性體、聚苯乙烯系聚合物類、聚苯こ烯系弾性體、聚酯類、聚酯系弾性體、聚酰胺類、聚酰胺系弾性體、聚氨酯、聚乳酸等。這些熱塑性聚合物可以為ニ種以上的組合、或ニ種以上的組合物。在熱塑性聚合物中，優(yōu)選聚こ烯、聚丙烯等聚烯烴類，聚丙烯由于可以獲得成型時(shí)的紡絲穩(wěn)定性、非織造布的加工性和透氣性、柔軟性、輕量性、耐熱性優(yōu)異的非織造布，因此是優(yōu)選的。作為聚丙烯，可例示熔點(diǎn)(Tm)在125°C以上、優(yōu)選在130 165°C的范圍的丙烯的均聚物或丙烯與少量的こ烯、I 一丁烯、I 一戍烯、I 一己烯、I 一辛烯、4 —甲基一 I 一戍烯等碳原子數(shù)2以上(其中碳原子數(shù)3除外)、優(yōu)選為2 8 (其中碳原子數(shù)3除外)的I種或2種以上的α —烯烴的共聚物。熱塑性聚合物中，在不損害本發(fā)明的目的的范圍，可以根據(jù)需要配合通常所用的抗氧化劑、耐候穩(wěn)定劑、耐光穩(wěn)定劑、連粘防止劑、潤(rùn)滑劑、成核劑、顔料、親水劑、拒水劑、助劑等添加劑。
<非織造布>本發(fā)明的非織造布沒(méi)有特別的限定，可舉出各種公知的非織造布，例如，紡粘非織造布、熔噴非織造布、濕式非織造布、干式非織造布、干式漿柏非織造布、閃蒸紡絲非織造布、開纖非織造布等各種公知的非織造布。在這些非織造布中，紡粘非織造布由于由長(zhǎng)纖維構(gòu)成，而且可以從紡絲至壓紋處理以連續(xù)エ序有效率地處理，以及與熔噴非織造布等其它非織造布的復(fù)合容易，因此是優(yōu)選的。構(gòu)成本發(fā)明的非織造布的纖維通常纖度在O. 5 5旦尼爾、優(yōu)選在O. 5 3旦尼爾的范圍。構(gòu)成非織造布的纖維可以為短纖維，但為長(zhǎng)纖維時(shí)纖維不會(huì)從所得的非織造布脫落等，因此是優(yōu)選的。此外，如果構(gòu)成非織造布的纖維為合成纖維，則可以為選自上述熱塑性聚合物中的単一的纖維、或由ニ種以上熱塑性聚合物形成的芯鞘結(jié)構(gòu)、并列結(jié)構(gòu)等的復(fù)合纖維。此外，關(guān)于纖維的形狀，除了截面為圓形以外，還可以為V字形、十字形、T字形等異形截面，或者也可以為卷曲纖維。卷曲纖維由于可以進(jìn)ー步提高所得的非織造布的柔軟性、膨松性、伸縮性，因此是特別優(yōu)選的。本發(fā)明的非織造布通常目付在3 100g/m2、優(yōu)選在7 60g/m2的范圍。<壓紋部 12 >如圖I所示，本發(fā)明的非織造布10是具有壓紋部(熱壓接部)12和非壓紋部(非壓接部)14的非織造布10。另外，本說(shuō)明書中壓紋部12是通過(guò)采用壓紋輥(未圖示)將非織造布部分地?zé)釅航佣纬傻?，非壓紋部14是指除此以外的未被熱壓接的全部地方，壓紋部和非壓紋部并非是在每個(gè)區(qū)域被特別地劃分而形成的。此外壓紋部12是由將多個(gè)被壓紋線16劃分而成的單元圖案18重復(fù)得到的壓紋圖案所構(gòu)成的，本實(shí)施例中，如圖I、圖2所示,單元圖案18成為菱形。這里壓紋線16的線寬Wl優(yōu)選在O. 5 3mm的范圍內(nèi)。如果該線寬Wl比O. 5mm窄，則壓紋部(熱壓接部)12極端地減小，因此所得的非織造布10雖然柔軟性優(yōu)異，但有時(shí)在抑制起毛方面是不充分的。
另ー方面，如果線寬Wl大于3mm，則壓紋部(熱壓接部)12與壓紋部(熱壓接部)12的間隔増大，因此非壓紋部14増大，抑制起毛的效果降低，而且通過(guò)非壓紋部14，纖維有可能會(huì)大幅度浮起。此外，也由于抗拉強(qiáng)度降低的傾向，因此不優(yōu)選。如圖2所示，這樣的壓紋線16是將多個(gè)壓紋要素部20以規(guī)定間隔分開地連續(xù)配置而構(gòu)成的。另外，關(guān)于壓紋線16與壓紋線16交叉的部分，以各壓紋要素部20不互相重合，即成為壓紋要素部20彼此互相分開的狀態(tài)的方式構(gòu)成。而且，如圖3所示，在從單元圖案18內(nèi)的非壓紋部14的任意地方22朝向劃分非壓紋部14的壓紋線16的外側(cè)成為最短的方向(箭頭24)上，多個(gè)壓紋要素部20互相重合地被形成，以阻擋該方向的方式配設(shè)有壓紋要素部20。本實(shí)施例中，特別地壓紋要素部20被配設(shè)成2條虛線狀，相鄰的虛線的非壓紋部 (壓紋要素部20與壓紋要素部20之間的部分)14彼此不重復(fù)。這里在圖3中，雖然壓紋要素部20被配設(shè)成2條虛線狀，但其條數(shù)沒(méi)有特別的限定，如果相鄰的虛線的非壓紋部14不重復(fù)，則可以為2條以上。另外，雖然各壓紋要素部20的形狀在上述實(shí)施例中為直線狀，但對(duì)其沒(méi)有特別的限定，例如可以如圖4(a)所示為曲線狀，如圖4(b)所示為鋸齒形狀等。如圖2所示，這樣的壓紋要素部20的長(zhǎng)度W2優(yōu)選在O. 5 5mm的范圍內(nèi)。如果該長(zhǎng)度W2小于O. 5mm,則壓紋要素部20的配設(shè)變得困難，而且壓紋部(熱壓接部)12本身減小，因此有可能不能抑制起毛。此外，由于壓紋輥的耐久性差，因此有可能在生產(chǎn)上成為問(wèn)題。另ー方面，在該長(zhǎng)度W2超過(guò)5_的情況下，有可能壓紋部(熱壓接部)12的連續(xù)部分増大，所得的非織造布10的柔軟性降低。此外壓紋要素部20與壓紋要素部20的間隔(非壓紋部14的距離)W3優(yōu)選為
O.ο ~ 5mmο如果該間隔W3小于O. 5mm，則有可能壓紋部(熱壓接部)12實(shí)質(zhì)上連續(xù)，所得的非織造布10的柔軟性降低。另ー方面，在該間隔W3超過(guò)5mm的情況下，壓紋部(熱壓接部)12與壓紋部(熱壓接部)12的間隔増大，因此有可能非壓紋部増大，抑制起毛的效果降低，而且通過(guò)非壓紋部，纖維會(huì)大幅度浮起。此外，也由于抗拉強(qiáng)度降低的傾向，因此不優(yōu)選。此外這樣的壓紋要素部20的粗細(xì)W4優(yōu)選在O. 05 I. 5mm的范圍內(nèi)，此外更優(yōu)選在O. I I. Omm的范圍內(nèi)。在該粗細(xì)W4小于O. 05mm的情況下，有可能將壓紋要素部20形成為非織造布的壓紋輥本身的加工難以進(jìn)行。另ー方面，在該粗細(xì)W4超過(guò)I. 5mm的情況下，壓紋線16變得過(guò)粗，柔軟性有可能降低。關(guān)于被這樣的壓紋線16劃分形成的單元圖案18，非織造布10的機(jī)械方向(MD)的寬的長(zhǎng)度W5和與機(jī)械方向正交的方向(CD)的寬的長(zhǎng)度W6優(yōu)選在2 15mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在3 IOmm的范圍內(nèi)。在該長(zhǎng)度W5、W6小于2mm的情況下，所得的非織造布10的耐起毛優(yōu)異，但有柔軟性差的傾向。另ー方面，在該長(zhǎng)度W5、W6超過(guò)15mm的情況下，所得的非織造布10雖然柔軟性優(yōu)異，但單元圖案18內(nèi)的纖維的浮起増大，有耐起毛差的傾向。此外，抗拉強(qiáng)度有可能降低。另外，織造布的機(jī)械方向(MD)的寬的長(zhǎng)度W5和與機(jī)械方向正交的方向(CD)的寬的長(zhǎng)度W6可以相同也可以不同。如本實(shí)施例那樣在單元圖案18為菱形的情況下，形成菱形的各邊的長(zhǎng)度優(yōu)選在3 IOmm的范圍內(nèi)。因此，如圖3所示的本實(shí)施例那樣，在單元圖案18為菱形的情況下，構(gòu)成菱形的各邊中，在壓紋輥的加工適應(yīng)性方面，可以使壓紋要素部20為3 10個(gè)左右。另外，本實(shí)施例中，將壓紋要素部20分別等間隔分開地配設(shè)成虛線狀，但是此外還可以如圖5所示，在將壓紋要素部20傾斜的狀態(tài)下將其等間隔分開地連續(xù)配設(shè)。 這樣，在本發(fā)明的非織造布10中，壓紋線16是將多個(gè)壓紋要素部20以規(guī)定間隔分開地連續(xù)配置而構(gòu)成的，在從單元圖案18內(nèi)的非壓紋部14的任意地方22朝向劃分非壓紋部14的壓紋線16的外側(cè)成為最短的方向(箭頭24)上，多個(gè)壓紋要素部20互相重合，以阻擋成為最短的方向(箭頭24)的方式配設(shè)有壓紋要素部20。因此，與以往那樣將方點(diǎn)連續(xù)配設(shè)而構(gòu)成劃分單元圖案的壓紋線或以直線狀的壓紋線構(gòu)成劃分單元圖案的壓紋線的情況相比，耐起毛性、柔軟性、抗拉強(qiáng)度的平衡優(yōu)異。此外本發(fā)明的非織造布10由于不會(huì)發(fā)生以往的壓紋線特別是由虛線構(gòu)成的情況下發(fā)生的在隔著非壓紋部而相鄰的單元圖案之間纖維大幅度浮起的問(wèn)題，因此耐起毛性優(yōu)
巳升。而且關(guān)于抗拉強(qiáng)度，由于具有與以往非織造布同等的規(guī)格，因此可以提供耐起毛性、柔軟性、抗拉強(qiáng)度的平衡優(yōu)異的非織造布。耐起毛性和柔軟性的兩者的平衡特別優(yōu)異的非織造布迄今為止還沒(méi)有，可以適合用于衛(wèi)生材料用途、特別是紙尿布用構(gòu)件。具體而言，在用于紙尿布的底片(back sheet)的情況下，可以抑制起毛，同時(shí)與以往的產(chǎn)品相比可以大幅度改善柔軟性。在該情況下，在使構(gòu)成非織造布的纖維為卷曲纖維的情況下，可以進(jìn)一歩改善柔軟性。本發(fā)明的非織造布的柔軟性優(yōu)異也意味著不僅觸感優(yōu)異而且之后的非織造布的2次加工易于進(jìn)行。即使在進(jìn)行例如環(huán)軋加工、齒輪拉伸加工、賦形處理加工、褶裥加工等的情況下，非織造布也不斷裂，變形的自由度大。在使構(gòu)成非織造布的纖維為卷曲纖維的情況下，由于也可賦予卷曲纖維的伸縮性，因此加工的自由度進(jìn)ー步提高。根據(jù)情況，也能夠作為伸縮構(gòu)件的一部分來(lái)使用。另ー方面，在原料中摻入親水劑，或涂布親水劑的情況下，可以適合用于紙尿布的頂片。由于頂片為與肌膚接觸的構(gòu)件，因此柔軟性受到重視，而本發(fā)明的非織造布的壓紋圖案柔軟性優(yōu)異，因此是適合的。此外在使纖維為卷曲纖維的情況下，可以進(jìn)一歩改善對(duì)肌膚的柔軟性。同時(shí)，對(duì)于頂片而言，不僅對(duì)肌膚的柔軟性、而且是否可以防止液體從吸收體返回也是大課題。
在解決該液體返回的課題方面，已知通過(guò)將非織造布的厚度加厚而不使液體返回的方法。如果使用本發(fā)明的非織造布，則由于非壓紋部以一定程度的大小存在，因此將非織造布的厚度加厚容易。在使構(gòu)成非織造布的纖維為卷曲纖維的情況下，能夠進(jìn)一歩加厚。以上，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選形態(tài)進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限定于上述形態(tài)，例如上述的實(shí)施例中，壓紋部12的單元圖案18的形狀為菱形，但不限于此，例如可以如圖6所示為三角形(圖6(a))、四邊形(圖6(b))、多邊形、圓形(圖6(c))、星形、龜甲形(圖6(d))、字符設(shè)計(jì)(character design)等，總之,如果是形狀封閉、可得到重復(fù)的結(jié)構(gòu)，貝U可以為任一形狀，能夠在不偏離本發(fā)明的目的的范圍進(jìn)行各種變更。實(shí)施例<關(guān)于評(píng)價(jià)中使用的非織造布樣品和該非織造布樣品的目付>按照J(rèn)IS — L1096 一 1990的6. 4. 2項(xiàng)的“標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的每單位面積的質(zhì)量”進(jìn)行測(cè)定。關(guān)于制作的非織造布樣品，選取IOOcm2的圓形試驗(yàn)片。 關(guān)于選取位置，相對(duì)于機(jī)械方向(MD)選取任意位置，相對(duì)于與機(jī)械方向正交的方向(⑶)，除去非織造布樣品的兩端20cm，在直線上以均一間隔選取20個(gè)地方。關(guān)于選取的各試驗(yàn)片，使用上皿電子天平(島津制作所制，EB 一 330型)，分別測(cè)定質(zhì)量(g)，求出各試驗(yàn)片的質(zhì)量(g)的平均值。由求出的平均值換算成每Im2的質(zhì)量(g)，將小數(shù)點(diǎn)第2位四舍五入而作為各非織造布樣品的目付(g/m2)。(I)耐起毛性的評(píng)價(jià)關(guān)于制作的非織造布樣品，選取300mm(MD) X25mm(CD)的試驗(yàn)片40片，使用JIS 一 L0849 一 2004的5的5. I的b中記載的裝置“摩擦試驗(yàn)機(jī)II形(學(xué)振形)”進(jìn)行評(píng)價(jià)。具體而言，使用大榮科學(xué)精器公司制RT — 100型作為該裝置，將摩擦件的荷重設(shè)為200g,使用包裝用膠粘帶(布)No. 314 (Rinrei Tape公司制)，以該膠粘帶的粘著面與試驗(yàn)片的測(cè)定面可以摩擦的方式進(jìn)行設(shè)置。此時(shí)，為了防止測(cè)定中試驗(yàn)片偏移，以砂紙“400號(hào)”的銼面朝上地安裝在裝置的臺(tái)上，然后將試驗(yàn)片以測(cè)定面朝上的方式放置在銼面上，安裝在裝置的臺(tái)上。安裝試驗(yàn)片后，使試驗(yàn)片的測(cè)定面與膠粘帶的非粘著面往復(fù)摩擦50次。觀察被摩擦了的試驗(yàn)片的測(cè)定面，關(guān)于耐起毛性，采用以下基準(zhǔn)記上點(diǎn)數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。I點(diǎn)未起毛。2點(diǎn)在ー個(gè)地方以開始形成小毛球的程度起毛。3點(diǎn)開始形成清晰的毛球，而且可見多個(gè)小毛球。4點(diǎn)清晰可見大毛球，在多個(gè)地方纖維開始浮起。5點(diǎn)纖維非常多地被剝下，達(dá)到試驗(yàn)片變薄的程度。6點(diǎn)纖維被剝下，達(dá)到試驗(yàn)片破損的程度。(2)抗拉強(qiáng)度的評(píng)價(jià)在非織造布試驗(yàn)片的寬25mm、夾盤間距離100mm、拉伸速度IOOmm/分鐘的條件下，進(jìn)行機(jī)械方向(MD)和與機(jī)械方向正交的方向(CD)的ニ個(gè)方向的拉伸試驗(yàn)，將最大拉伸荷重設(shè)為抗拉強(qiáng)度(N/25mm)。測(cè)定5次，求出5次的平均值。
(3)柔軟性的評(píng)價(jià)按照J(rèn)IS — L1096 (6. 19. IA法項(xiàng))，在JIS Z8703 (試驗(yàn)場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))中規(guī)定的溫度20±2°C、濕度65±2%的恒溫室內(nèi)將寬20mmX 150mm的試驗(yàn)片在機(jī)械方向(MD)上選取5片，在具有45°斜面的表面光滑的水平臺(tái)上根據(jù)標(biāo)尺基線來(lái)放置試驗(yàn)片的短邊。接下來(lái)，通過(guò)手動(dòng)使試驗(yàn)片沿斜面的方向緩慢地滑動(dòng)，當(dāng)試驗(yàn)片的一端的中央點(diǎn)與斜面接觸時(shí)通過(guò)標(biāo)尺讀出另一端的位置的移動(dòng)長(zhǎng)度。硬挺性(硬挺度)以試驗(yàn)片的移動(dòng)長(zhǎng)度(mm)表示，分別對(duì)5片的里表進(jìn)行測(cè)定，以平均值表示。這樣的通過(guò)所謂45°懸臂法進(jìn)行的測(cè)定中，試驗(yàn)片的移動(dòng)長(zhǎng)度(mm)越短，則可判斷非織造布越有柔軟性。一般在硬挺度的值為50mm以下的情況下，判斷為柔軟性良好。但是，由于必要的柔軟性根據(jù)使用目的等而不同，因此不一定限于該數(shù)值。
(4)摩擦后的壓紋圖案的評(píng)價(jià)按照ASTM D — 5264，準(zhǔn)備非織造布的機(jī)械方向(MD)的寬110mm、與機(jī)械方向正交的方向(⑶)的寬40mm的非織造布試驗(yàn)片。將該非織造布試驗(yàn)片安裝在Sutherland Ink Rub Tester試驗(yàn)機(jī)的試樣架上,使用# 40的砂紙，摩擦10次。然后，將非織造布試驗(yàn)片排列在黑板紙上，從30cm高度拍攝照片。將照片放大，在30mm見方的范圍觀察壓紋圖案。將可確認(rèn)可以辨別的壓紋部為50%以上的情況設(shè)為“能夠辨別”，將小于50%的情況設(shè)為“不可辨別”。[實(shí)施例I]作為第I丙烯系聚合物，使用熔點(diǎn)162°C、MFR(按照ASTM D1238，以溫度230°C、荷重2. 16kg進(jìn)行測(cè)定，以下只要沒(méi)有特別限定則為同樣)60g/10分鐘的丙烯均聚物，作為第2丙烯系聚合物，使用熔點(diǎn)142°C、MFR60g/10分鐘、こ烯單元成分含量4. O摩爾％的丙烯ーこ烯無(wú)規(guī)共聚物，通過(guò)紡粘法進(jìn)行復(fù)合熔融紡絲，使芯部為丙烯均聚物、鞘部為丙烯一こ烯無(wú)規(guī)共聚物(芯部/鞘部=20/80(重量比))的偏芯的芯鞘型復(fù)合纖維堆積在捕集面上。然后，以成為圖2所示那樣的壓紋圖案(壓紋面積率10%，壓紋線的寬O. 25mm，壓紋要素部的長(zhǎng)度I. O I. 5mm，壓紋要素部與壓紋要素部的間隔O. 5 I. Omm)的方式，以壓紋速度5m/分鐘、壓紋溫度110°C進(jìn)行壓紋加工，制造由目付30g/m2、構(gòu)成纖維的纖度2. 5旦尼爾的卷曲復(fù)合纖維構(gòu)成的非織造布。使用所得的非織造布進(jìn)行上述的(I) (4)的評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I中。[比較例I]除了使圖2所示的壓紋部的單元圖案的壓紋線如圖7所示那樣將方點(diǎn)形狀每隔等間隔地多個(gè)排列而形成以外，與實(shí)施例I同樣地操作，進(jìn)行上述的(I) (4)的評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I中。[比較例2]除了使圖2所示的壓紋部的單元圖案的壓紋線如圖8所示那樣為直線狀，使壓紋面積率為24%以外，與實(shí)施例I同樣地操作，進(jìn)行上述的(I) (4)的評(píng)價(jià)。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表I中。
[表 I]
權(quán)利要求
1.一種非織造布，其特征在于，是具有壓紋部和非壓紋部的非織造布， 所述壓紋部由具有被壓紋線劃分而成的單元圖案的壓紋圖案構(gòu)成， 所述壓紋線是將多個(gè)壓紋要素部以規(guī)定間隔分開地連續(xù)配置而構(gòu)成的， 在從所述單元圖案內(nèi)的非壓紋部的任意地方朝向劃分所述非壓紋部的壓紋線的外側(cè)成為最短的方向上，以阻擋從所述任意地方朝向劃分所述非壓紋部的壓紋線的外側(cè)成為最短的方向的方式，配設(shè)有所述多個(gè)壓紋要素部的至少一個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非織造布，其特征在于，所述壓紋線是將所述多個(gè)壓紋要素部分別等間隔分開地配設(shè)成虛線狀而成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的非織造布，其特征在于，所述壓紋線是在將所述多個(gè)壓紋要素部分別傾斜的狀態(tài)下，將其等間隔分開地連續(xù)配設(shè)而成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3的任一項(xiàng)所述的非織造布，其特征在于，所述壓紋要素部的長(zhǎng)度在O. 5 5_的范圍內(nèi)，并且所述被配設(shè)成虛線狀的壓紋要素部彼此的間隔在O. 5 5_的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4的任一項(xiàng)所述的非織造布，其特征在于，所述壓紋要素部的形狀為直線狀、曲線狀、鋸齒形狀中的任一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5的任一項(xiàng)所述的非織造布，其特征在于，被所述壓紋線劃分而成的單元圖案相對(duì)于所述非織造布的機(jī)械方向和與機(jī)械方向正交的方向規(guī)則地被配設(shè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的非織造布，其特征在于，所述單元圖案的所述非織造布的機(jī)械方向的寬的長(zhǎng)度在2 15mm的范圍內(nèi)，并且 與所述機(jī)械方向正交的方向的寬的長(zhǎng)度在2 15mm的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 7的任一項(xiàng)所述的非織造布，其特征在于，所述壓紋線的線寬在O. 5 3_的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 8的任一項(xiàng)所述的非織造布，其特征在于，被所述壓紋線劃分而成的單元圖案為菱形。
全文摘要
本發(fā)明提供耐起毛性、柔軟性、抗拉強(qiáng)度的平衡優(yōu)異的非織造布。所述非織造布是具有壓紋部和非壓紋部的非織造布，上述壓紋部由具有被壓紋線劃分而成的單元圖案的壓紋圖案構(gòu)成，上述壓紋線是將多個(gè)壓紋要素部以規(guī)定間隔分開地連續(xù)配置而構(gòu)成的，在從上述單元圖案內(nèi)的非壓紋部的任意地方朝向劃分上述非壓紋部的壓紋線的外側(cè)成為最短的方向上，以阻擋從上述任意地方朝向劃分上述非壓紋部的壓紋線的外側(cè)成為最短的方向的方式配設(shè)有上述多個(gè)壓紋要素部的至少一個(gè)。
文檔編號(hào)D04H1/485GK102822406SQ20118001512
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者市川太郎, 川上吉久 申請(qǐng)人:三井化學(xué)株式會(huì)社