專利名稱：：可降解超細(xì)纖維非織造布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及傳統(tǒng)干法開松混合、氣流雜亂成網(wǎng)工藝技術(shù)以及針刺加固工藝技術(shù)，同時(shí)將兩種不同材料介質(zhì)通過針刺工藝制造出可降解，高吸濕，新型柔性復(fù)合非織造布工藝是本發(fā)明的獨(dú)特之處。
背景技術(shù)：
：單一的傳統(tǒng)人造纖維成網(wǎng)技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品在非織造布領(lǐng)域的應(yīng)用受到自身特點(diǎn)的影響，如強(qiáng)度低，彈性模量低而影響產(chǎn)品的使用。單一的超細(xì)纖維短纖維通過針刺工藝生產(chǎn)的非織造布產(chǎn)品因?yàn)楫a(chǎn)品吸濕性相對較差，以及不可降解等缺陷也限制了其使用的永久性和廣泛性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的其中一個(gè)目的在于提供一種環(huán)保，使用范圍廣泛的可降解超細(xì)纖維非織造布。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述非織造布由2040%的人造短纖維和80~60%的超細(xì)纖維短纖維組成；人造短纖維相互之間，超細(xì)纖維短纖維相互之間以及人造短纖維與超細(xì)纖維短纖維相互之間穿插交叉成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。所述纖維的長度15~51mm，細(xì)度0.83dtex。所述的人造短纖維是指各種粘膠纖維、天絲、大豆纖維；所述的超細(xì)纖維短纖維是指以改性材料為島組份的海島超細(xì)纖維。所述的非織造布采用針刺加固工藝制成。所述可降解的超細(xì)纖維非織造布的加工方法包括下述步驟1.纖維開松混合工藝-短纖維原料(兩種以上的按比例配比)—預(yù)開松混合—混合—精開松混合。注超細(xì)纖維非織造布的定量是通過對二種以上的按比例配比的調(diào)節(jié)控制來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所確定的定量和手感風(fēng)格。2.纖維成網(wǎng)工藝短纖維原料給棉—?dú)饬麟s亂成網(wǎng)—經(jīng)輸送簾往復(fù)輸出形成纖維網(wǎng)—經(jīng)預(yù)刺預(yù)加固—主刺加固纏結(jié)形成一定強(qiáng)度的針刺基布。注短纖維纖網(wǎng)的定量是通過氣流雜亂機(jī)的輸入和輸出調(diào)速控制來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝所確定的產(chǎn)品定量。3.針刺加固工藝將人造纖維與超細(xì)纖維短纖維充分混合后，進(jìn)入針刺機(jī)進(jìn)行多道針刺加固，使纖維網(wǎng)中纖維相互纏結(jié)、互相轉(zhuǎn)移后緊密結(jié)合在一起，再經(jīng)過熱軋燙平，巻取形成新型可降解非織造布材料。注1、熱軋燙平是為了減產(chǎn)品表面的不平毛羽，固定超細(xì)纖維非織造布的厚度尺寸。具體實(shí)施方式實(shí)施例品名新型可降解的超細(xì)纖維非織造布。規(guī)格250g/m2。原料人造短纖維35%，超細(xì)纖維短纖維65%。加工方法按上述步驟(1)(2)(3)加工工藝方法以及加工工藝流程圖工藝要求進(jìn)行操作。注在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)控制的纖維網(wǎng)應(yīng)保證纖維含量為250g/i^的定量。同時(shí)保證氣流雜亂輸出纖維網(wǎng)為250g/m2，經(jīng)預(yù)刺纏結(jié)，然后再經(jīng)針刺多道加固，針刺密度逐步升高，加固后的針刺基布再經(jīng)過熱軋燙平定型，最后巻取成最終產(chǎn)品為250g/n^新型可降解超細(xì)纖維非織造布材料。上述實(shí)施例的效果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>可降解超細(xì)纖維非織造布生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)方案。1、設(shè)計(jì)依據(jù)s技術(shù)參數(shù)(1)公稱機(jī)幅3600mm(2)產(chǎn)品凈寬3200mm(《1600*2幅)(3)產(chǎn)品定量100g/m2~300g/m2，特殊產(chǎn)品《600g/m2(4)生產(chǎn)品種海島纖維系列基布(5)設(shè)計(jì)能力以2.2d纖維原料為標(biāo)準(zhǔn)，250g/m2，生產(chǎn)速度《3.5m/min(6)裝機(jī)功率生產(chǎn)線總裝機(jī)功率為360.5KW。其中開清棉氣流成網(wǎng)102KW、針刺喂入機(jī)與前4臺針刺機(jī)118.6KW、后3臺針刺機(jī)與成巻機(jī)139.9KW。生產(chǎn)線實(shí)際功率消耗為60~65%。(7)電氣控制要求立式電氣控制柜集中封閉空調(diào)，確保的穩(wěn)定性。琴式電氣操作柜分別在各個(gè)機(jī)臺附近。(8)公用工程配置l立方/時(shí)的空壓站，用于設(shè)備、清潔用，實(shí)際使用量<0.3立方/時(shí)。2、產(chǎn)品工藝要求可降解超細(xì)纖維非織造布系列品種，它主要取決于原材料的不同和后整理加工工藝。同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的不同針刺工藝也有所不同，主要是針刺密度的差異?？山到夥强椩觳嫉脑弦话銥槿嗽炖w維、海島纖維短纖維，產(chǎn)品的針刺密度一般在800-1200針/cm2，產(chǎn)品CV值要求《3%，產(chǎn)品的MD/CD值一般為1:1.05以下，接近1:1為最佳。產(chǎn)品的厚度一般為lmm±0.05，產(chǎn)品的斷裂伸長，斷裂強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度也隨著產(chǎn)品的規(guī)格不同而有不同的指標(biāo)，產(chǎn)品表面平整，無明顯云斑、針跡等要求。粘膠纖維屬再生纖維素纖維。它是以天然纖維素為原料，經(jīng)堿化、老化、黃化等工序制成可溶性纖維素黃酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，經(jīng)濕法紡絲而制成。天絲(Tencel)是一種溶劑型纖維素纖維，是英國Acordis公司通過十年開發(fā)，直至上世紀(jì)九十年代才完成商業(yè)應(yīng)用，是最典型的綠色環(huán)保纖維。大豆纖維(即大豆蛋白纖維)屬于再生植物蛋白纖維類，是以搾過油的大豆豆粕為原料，利用生物工程技術(shù)，提取出豆粕中的球蛋白，通過添加功能性助劑，與腈基、羥基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定濃度的蛋白質(zhì)紡絲液，改變蛋白質(zhì)空間結(jié)構(gòu)，經(jīng)濕法紡絲而成。本發(fā)明所述的海島型超細(xì)纖維短纖維，是指一種多芯型皮芯復(fù)合短纖維，由一種聚合物材料構(gòu)成芯組份(又稱"島"相或分散相)以縱向連續(xù)的形式分散于另一種聚合物材料構(gòu)成的海組分(也稱"海"相或連續(xù)相)中，其中芯組份的細(xì)度0.1dtex以下，達(dá)到超細(xì)纖維的細(xì)度。權(quán)利要求1、可降解超細(xì)纖維非織造布，其特征在于所述非織造布由20～40％的人造短纖維和80～60％的超細(xì)纖維短纖維組成；人造短纖維相互之間，超細(xì)纖維短纖維相互之間以及人造短纖維與超細(xì)纖維短纖維相互之間穿插交叉成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解超細(xì)纖維非織造布，其特征在于纖維的長度15~51mm，細(xì)度0.83dtex。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可降解超細(xì)纖維非織造布，其特征在于所述的人造短纖維是指各種粘膠纖維、天絲、大豆纖維；所述的超細(xì)纖維短纖維是指以改性材料為島組份的海島超細(xì)纖維。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可降解超細(xì)纖維非織造布，其特征在于所述的非織造布采用針刺加固工藝制成。全文摘要本發(fā)明公開了一種可降解超細(xì)纖維非織造布及其生產(chǎn)方法，其中超細(xì)纖維非織造布是由20～40％的粘膠，天絲、大豆等人造纖維和80～60％的超細(xì)纖維組成，人造短纖維相互之間，超細(xì)纖維相互之間以及人造短纖維與超細(xì)纖維短纖維相互之間交叉成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。加工步驟為將人造短纖維與超細(xì)纖維短纖維采用開包→粗開松→混合→精開松→穩(wěn)壓棉箱→氣壓棉箱→氣流雜亂成網(wǎng)，經(jīng)預(yù)刺纏結(jié)，再經(jīng)針刺加固制成。本發(fā)明的新型超細(xì)纖維非織造布具有可降解環(huán)保，高吸濕及柔軟性好等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于高吸濕型休閑旅游鞋、耐寒皮手套鞋帽、及其高檔服裝用料等產(chǎn)品。文檔編號D04H1/42GK101338487SQ20081002155公開日2009年1月7日申請日期2008年8月5日優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日發(fā)明者馮學(xué)本,雷尉,李學(xué)彥,偉陸,顧宇霆申請人:無錫雙象超纖材料股份有限公司