專利名稱：發(fā)泡成型用非織造布層疊體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及層間的耐剝離性優(yōu)異且具有增強(qiáng)效果和聚氨酯滲出防止性能的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，尤其涉及設(shè)置于聚氨酯等的發(fā)泡成型品底部的發(fā)泡成型用非織造布層疊體。
背景技術(shù)：
作為車輛用座椅等的緩沖材料，使用的是軟質(zhì)的發(fā)泡聚氨酯等的發(fā)泡成型品。出于提高發(fā)泡聚氨酯成型品的剛性的目的以及為了使聚氨酯在背面不滲出，在這種發(fā)泡成型品的底部設(shè)置有增強(qiáng)用基布。作為增強(qiáng)用基布，使用維多利亞細(xì)布(cheesecloth)和厚片聚氨酯(slab urethane)的組合、或粗毛布等，但存在聚氨酯成型品的剛性改善不充分，或者不能充分防止聚氨酯滲到背面的可能。作為改良所述缺點的方法，提出了以下各種方法使用將目付10 30g/m2的薄且致密的層與目付40 100g/m2的粗且體積大的層一體化而成的非織造布作為增強(qiáng)用基布的方法(日本實公昭62-26193號公報專利文獻(xiàn)1)；使用目付110 800g/m2、纖維直徑 1 16d的高目付非織造布作為增強(qiáng)用基布的方法(日本特開平2-258332號公報專利文獻(xiàn)幻；或者，使用纖維直徑為IOym以下的熔噴非織造布作為致密層的方法(日本特開 2004-353153號公報專利文獻(xiàn)3)等。然而，專利文獻(xiàn)1中記載的發(fā)泡成型用增強(qiáng)材基布由于致密層的目付低，因此有無法有效阻止聚氨酯滲出的可能。另外，專利文獻(xiàn)2中記載的發(fā)泡成型用增強(qiáng)材基布雖然能夠阻止聚氨酯滲出，但由于基布的目付過大，因此聚氨酯過度浸漬，有緩沖性下降和聚氨酯密度下降引起的強(qiáng)度下降、原材料自身的重量上升引起的經(jīng)濟(jì)性下降等可能。另一方面，專利文獻(xiàn)3中記載了使用目付為40g/m2以下、更優(yōu)選為15 20g/m2且纖維直徑為10 μ m以下的熔噴非織造布作為致密層。但是，利用針刺(needle punch)將纖維直徑細(xì)的熔噴非織造布層和紡粘非織造布層進(jìn)行接合時，可能是由于形成熔噴非織造布層的纖維和形成紡粘非織造布層的纖維的纖維直徑差異過大，因此纖維彼此的纏結(jié)少，存在層間剝離的可能，另外，用針可切斷熔噴非織造布層的纖維，從而有在發(fā)泡成型用非織造布的表面產(chǎn)生粉塵的可能?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本實公昭62-26193號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開平2-258332號公報專利文獻(xiàn)3 日本特開2004-353153號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明目的在于獲得一種層間的剝離性優(yōu)異，并且即使在使用針刺進(jìn)行層疊(交織)時，在熔噴非織造布層的纖維屑表面也沒有粉塵，具有增強(qiáng)效果和聚氨酯滲出防止性能的發(fā)泡成型用非織造布層疊體。解決課題的方法本發(fā)明提供一種發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其是在致密層的至少一側(cè)(也稱單面。)[以下，使用“一側(cè)”。]層疊增強(qiáng)層而形成的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其特征在于，致密層是在熔噴非織造布層(A)的兩側(cè)(也稱兩面。)[以下，使用“兩側(cè)”。]層疊紡粘非織造布層(B)、并且將該熔噴非織造布層(A)和紡粘非織造布層(B)進(jìn)行部分熱壓接而形成的。本發(fā)明還提供一種在上述發(fā)泡成型用非織造布層疊體的增強(qiáng)層側(cè)進(jìn)一步層疊發(fā)泡聚氨酯而形成的發(fā)泡成型用非織造布層疊體。本發(fā)明還提供一種含有在上述發(fā)泡成型用非織造布層疊體的增強(qiáng)層側(cè)層疊了發(fā)泡聚氨酯的發(fā)泡成型用非織造布層疊體的車輛用座椅或椅子。發(fā)明效果就本發(fā)明的發(fā)泡成型用非織造布層疊體而言，由于致密層是將熔噴非織造布層和紡粘非織造布層進(jìn)行部分熱壓接而形成的，因此即使在設(shè)置在聚氨酯等的發(fā)泡成型操作中的成型用金屬模的內(nèi)側(cè)的場合，也能夠中途阻止發(fā)泡成型用樹脂液的浸透，例如在汽車座椅的場合，能夠有效防止金屬部件與發(fā)泡聚氨酯的摩擦所引起的異常聲響。另外，由于包含作為致密層的、將熔噴非織造布層和紡粘非織造布層進(jìn)行部分熱壓接而形成的層疊體，因此，例如進(jìn)行針刺時，與增強(qiáng)層的纖維的交織變得強(qiáng)韌，即使在將發(fā)泡成型用樹脂液浸漬在增強(qiáng)層中時或其后使用時，也不用擔(dān)心無層間剝離等，對于形成致密的發(fā)泡層、提高剛性是有效的，而且在熔噴非織造布層的纖維屑的表面也無粉塵。
具體實施例方式<熱塑性樹脂>作為形成本發(fā)明的致密層和增強(qiáng)層的非織造布的原料的熱塑性樹脂，只要是能形成非織造布的熱塑性樹脂，就沒有特別限定，可例示各種公知的熱塑性樹脂，具體而言為， 乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯等α-烯烴的均聚物或共聚物、即高壓法低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯(所謂的LLDPE)、高密度聚乙烯(所謂的HDPE)、聚丙烯(丙烯均聚物)、聚丙烯無規(guī)共聚物、聚1- 丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、乙烯·丙烯無規(guī)共聚物、乙烯· 1-丁烯無規(guī)共聚物、丙烯· 1-丁烯無規(guī)共聚物等聚烯烴，聚酯(聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等)，聚酰胺(尼龍-6、尼龍-66、 聚己二酰間苯二甲胺等)，聚氯乙烯，聚酰亞胺，乙烯·乙酸乙烯酯共聚物，乙烯·乙酸乙烯酯·乙烯醇共聚物，乙烯·(甲基)丙烯酸共聚物，乙烯-丙烯酸酯-一氧化碳共聚物，聚丙烯腈，聚碳酸酯，聚苯乙烯、離子交聯(lián)聚合物(ionomer)或者它們的混合物等。在這些物質(zhì)之中，更優(yōu)選高壓法低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯(所謂的LLDPE)和高密度聚乙烯等乙烯系聚合物、聚丙烯和聚丙烯無規(guī)共聚物等丙烯系聚合物、或者聚對苯二甲酸乙二醇酯、 聚酰胺等?？梢栽诓粨p害本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)在本發(fā)明的熱塑性樹脂中加入抗氧化劑、耐候穩(wěn)定劑、耐光穩(wěn)定劑、抗粘連劑、潤滑劑、成核劑、顏料、柔軟劑、親水劑、助劑、拒水劑、填料、抗菌劑等各種公知的添加劑。這些熱塑性樹脂中，從成型時的紡絲穩(wěn)定性、非織造布的加工性以及透氣性、柔軟性、輕量性、耐熱性的觀點出發(fā)，優(yōu)選聚烯烴，特別優(yōu)選丙烯系聚合物。<丙烯系聚合物>作為本發(fā)明的丙烯系聚合物，通常優(yōu)選熔點(Tm)為125°C以上、優(yōu)選為130 165°C范圍內(nèi)的丙烯的均聚物或丙烯與極少量的乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、 4-甲基-1-戊烯等碳原子數(shù)2以上(但不包括碳原子數(shù)3)、優(yōu)選為2 8 (但不包括碳原子數(shù)3)的1種或2種以上的α-烯烴的共聚物。對于丙烯系聚合物而言，只要能夠熔融紡絲，熔體流動速率(MFR :ASTMD-1238, 230°C，載荷2160g)就沒有特別限定，但在用于構(gòu)成致密層的熔噴非織造布時，通常為10 3000g/10分鐘，優(yōu)選為50 2000g/10分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選為100 1000g/10分鐘的范圍， 在用于構(gòu)成致密層的紡粘非織造布以及增強(qiáng)層時，通常為1 500g/10分鐘，優(yōu)選為5 200g/10分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選為10 100g/10分鐘的范圍?！慈蹏姺强椩觳紝英臁禈?gòu)成本發(fā)明的致密層的熔噴非織造布層(A)是由上述熱塑性樹脂形成的非織造布層，纖維直徑通常為0. 1 5 μ m，優(yōu)選為0. 5 3 μ m，目付通常為0. 1 5g/m2，優(yōu)選為 1 3g/m2的范圍。如果熔噴非織造布層(A)的纖維直徑和目付在上述范圍內(nèi)，則用作座椅增強(qiáng)用基布時，可以防止聚氨酯液或發(fā)泡聚氨酯(以下有時并稱為“聚氨酯”。)滲出，且即使利用針刺將致密層和基材層進(jìn)行接合，熔噴非織造布層(A)的纖維也很少有被針切斷的情況，而且可實現(xiàn)所得發(fā)泡成型用非織造布層疊體的輕量化。熔噴非織造布層的目付超過上述范圍時，由于對于聚氨酯的滲出防止，在上述范圍內(nèi)已經(jīng)達(dá)到了改善效果的上限，因此不會有更好的效果。另一方面，如果目付超過上述范圍，則與基材層層疊時，利用針刺法進(jìn)行處理時形成熔噴非織造布層的纖維被大量切斷而產(chǎn)生粉塵的可能性有可能升高的可能。另外，由于熔噴非織造布層對所得的發(fā)泡成型用非織造布層疊體的強(qiáng)度、利用針刺法的交織強(qiáng)度等的改善效果比較有限，因此從所得發(fā)泡成型用非織造布層疊體的輕量化的觀點出發(fā)，優(yōu)選為上述范圍內(nèi)?！醇徴撤强椩觳紝?B)>構(gòu)成本發(fā)明的致密層的紡粘非織造布層(B)是由上述熱塑性樹脂形成的非織造布層，纖維直徑通常為10 40 μ m，優(yōu)選為10 20 μ m，目付通常為10 50g/m2，優(yōu)選為 10 20g/m2的范圍。如果紡粘非織造布層(B)的纖維直徑和目付在上述范圍內(nèi)，則利用針刺法將致密層和基材層進(jìn)行接合時，能夠使致密層和基材層的纖維強(qiáng)韌地交織，且可以防止聚氨酯滲出，同時可實現(xiàn)所得發(fā)泡成型用非織造布層疊體的輕量化。<致密層>構(gòu)成本發(fā)明的發(fā)泡成型用非織造布層疊體的致密層是在上述熔噴非織造布層(A) 的兩側(cè)層疊上述紡粘非織造布層(B)，且將該熔噴非織造布層(A)和紡粘非織造布層(B)進(jìn)行部分熱壓接而形成的。作為熱壓接的方法，可使用如后所述的各種方法，可以優(yōu)選使用軋紋加工。另外，本發(fā)明中的“部分”是指以面積率計為5 30%、優(yōu)選為5 20%的范圍。
本發(fā)明的致密層優(yōu)選體積密度為0. 05 0. 5g/cm3、優(yōu)選0. 05 0. 3g/cm3的范圍。 體積密度在上述范圍內(nèi)時，交織后也可以保持纖維的致密性，對于防止聚氨酯的滲出有良好的效果，因此優(yōu)選。本發(fā)明的致密層的目付(層疊上述熔噴非織造布層(A)和上述紡粘非織造布層 (B)后的合計目付)通常為10 60g/m2、優(yōu)選為10 35g/m2、更優(yōu)選為10 25g/m2的范圍。本發(fā)明的致密層可通過并用各種公知的熔噴非織造布的制造方法和紡粘非織造布的制造方法來制造。具體而言，例如可通過如下方法制造預(yù)先從紡絲噴絲板將上述熱塑性樹脂進(jìn)行紡絲，利用冷卻流體等冷卻紡出的長纖維纖絲，通過拉伸空氣對纖絲施加張力而達(dá)到規(guī)定的纖度，在移動的捕集帶上收集所得的纖絲從而得到紡粘非織造布層(B)后，將上述熱塑性樹脂熔融擠出到該紡粘非織造布層(B)上，將從熔噴噴絲頭紡成的纖維通過高溫高速的氣體紡成極細(xì)纖維流，用捕集裝置制成極細(xì)纖維網(wǎng)，從而形成熔噴非織造布層(A)，接著在該熔噴非織造布層(A)上層疊紡粘非織造布層(B)，然后進(jìn)行部分熱壓接。將熔噴非織造布層(A)和紡粘非織造布層(B)進(jìn)行部分熱壓接的方法沒有特別限定，可采用各種公知的方法。其中，利用軋紋加工等對致密層進(jìn)行熱壓接時，容易將所得的致密層的體積密度調(diào)整至上述范圍，而且致密層的剛性提高，不產(chǎn)生松弛，容易向金屬模中安裝，操作速度也提高。另外，從可以防止聚氨酯液通過的方面考慮也是優(yōu)選的。通過熱軋紋加工進(jìn)行熱熔合時，通常軋紋面積率為5 30%、優(yōu)選5 20%的范圍?？逃⌒螤羁梢岳緢A形、橢圓形、長圓形、正方形、菱形、長方形、四邊形、褶形、方格形、 六角形或以這些形狀作為基礎(chǔ)的連續(xù)形狀。就本發(fā)明的致密層而言，通過使與形成熔噴非織造布層(A)的纖維直徑相比、纖維直徑粗的紡粘非織造布層(B)層疊在(A)的兩側(cè)，從而更有效地發(fā)揮作為熔噴非織造布層(A)的增強(qiáng)材的作用。<發(fā)泡成型用非織造布層疊體>本發(fā)明的發(fā)泡成型用非織造布層疊體是在上述致密層的至少一側(cè)、優(yōu)選在兩側(cè)層疊增強(qiáng)層而形成的。本發(fā)明的發(fā)泡成型用非織造布層疊體中，僅在一側(cè)層疊增強(qiáng)層時，層疊有增強(qiáng)層的一側(cè)為聚氨酯側(cè)，即成為發(fā)泡聚氨酯/增強(qiáng)層/致密層的層構(gòu)成。另外，在上述致密層上層疊的增強(qiáng)層可以是單層，也可以是兩層以上。本發(fā)明的發(fā)泡成型用非織造布層疊體可以通過各種公知的方法，具體而言，例如熱軋紋加工或超聲波熔合等熱熔合法、針刺或水刺等機(jī)械交織法、利用熱熔粘接劑或聚氨酯系粘接劑等粘接劑的方法、擠出層壓等，將上述致密層和增強(qiáng)層進(jìn)行層疊而成，可以優(yōu)選通過針刺機(jī)械地接合或通過加熱處理進(jìn)行熔合的方法。其中，從對所得發(fā)泡成型用非織造布層疊體賦予適當(dāng)?shù)耐笟庑?、使聚氨酯發(fā)泡時產(chǎn)生的氣體通過、可以控制聚氨酯液的浸漬的觀點出發(fā)，優(yōu)選針刺法。另外，利用針刺進(jìn)行層疊(交織)時，出于減少針刺時的斷絲或者減少發(fā)泡體與金屬部件的異常聲響的目的，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)可以對非織造布揉入或涂布柔軟劑、滑爽劑等油劑。
就以往的在熔噴非織造布層上直接層疊增強(qiáng)層而形成的層疊體而言，例如在通過針刺法進(jìn)行接合時，由于作為細(xì)纖維的熔噴非織造布層的纖維斷裂或者與增強(qiáng)層的纖維的纏結(jié)少，因此接合面的強(qiáng)度弱，與之相比，就本發(fā)明的發(fā)泡成型用非織造布層疊體而言，由于致密層如上所述是利用熱壓接在熔噴非織造布層(A)的兩面層疊紡粘非織造布層(B)而形成的，因此即使是例如通過針刺法接合致密層和增強(qiáng)層時，形成紡粘非織造布層(B)的纖維和形成增強(qiáng)層的纖維也不會同時斷裂，而且纏結(jié)增多，因此具有致密層與增強(qiáng)層間的接合面強(qiáng)度增強(qiáng)的特征，同時即使熔噴非織造布層(A)的纖維被針切斷，也不必?fù)?dān)心其切屑會漏出到發(fā)泡成型用非織造布層疊體的表面上。本發(fā)明的發(fā)泡成型用非織造布層疊體優(yōu)選透氣度為25 160cm7cm2/秒、優(yōu)選 25 110cm7cm2/秒的范圍。透氣度為上述范圍時，聚氨酯的滲出防止性更加良好。且由于作為結(jié)果可致密地形成發(fā)泡層，因此對提高發(fā)泡體的剛性是有效的。本發(fā)明的發(fā)泡成型用非織造布層疊體優(yōu)選目付為20 160g/m2、更優(yōu)選為25 120g/m2、進(jìn)一步優(yōu)選為30 100g/m2的范圍。構(gòu)成本發(fā)明的發(fā)泡成型用非織造布層疊體的增強(qiáng)層沒有特別限定，可以列舉各種公知的非織造布，例如紡粘非織造布、熔噴非織造布等長纖維非織造布，濕式非織造布、干式非織造布、干式漿粕非織造布(dry type pulp nonwoven fabrics)、閃蒸紡絲非織造布、 開纖非織造布(split yarn nonwoven)等短纖維非織造布等各種公知的非織造布。這些非織造布中，特別是從所得發(fā)泡成型用非織造布層疊體的強(qiáng)度的觀點出發(fā)， 優(yōu)選為紡粘非織造布層(C)。本發(fā)明的紡粘非織造布層(C)是由上述熱塑性樹脂形成的非織造布層，纖維直徑通常為12 50 μ m、優(yōu)選為15 40 μ m，目付通常為10 50g/m2、優(yōu)選為15 35g/m2的范圍。本發(fā)明的紡粘非織造布層(C)優(yōu)選與構(gòu)成構(gòu)成上述致密層的紡粘非織造布層 (B)的纖維相比，優(yōu)選纖維直徑粗的。通過使用纖維直徑粗的紡粘非織造布層(C)，通過針刺法進(jìn)行接合時的交織性優(yōu)異、斷絲也少，所得的發(fā)泡成型用非織造布層疊體可以在確保聚氨酯的快速浸漬性的同時確保與致密層的交織強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，因此優(yōu)選。形成本發(fā)明的紡粘非織造布層(C)的纖維可以是單纖維，也可以是并列 (Side-by-Side)型或芯鞘型(sheath-core)的復(fù)合纖維，或者還可以是卷曲纖維。另外，纖維的截面形狀除了圓型以外，還可以是V字型、十字型、T字型等異型截面。作為同芯型的纖維，還可以在芯部或鞘部中進(jìn)行添加。本發(fā)明的紡粘非織造布層(C)可以是由單一的纖維形成的非織造布，也可以是將含有兩種以上不同的熱塑性樹脂的纖維混合而成的混纖纖維或者將形狀不同的兩種以上纖維混合而成的混纖纖維。本發(fā)明的發(fā)泡成型用非織造布層疊體可以在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)與其它層層疊而使用。與本發(fā)明的非織造布層疊的其它層具體可以舉出例如針織布、機(jī)織布、非織造布、 膜、紙制品等。在將本發(fā)明的非織造布與其它層層疊(貼合)時，可以采用以熱軋紋加工、 超聲波熔合等熱熔合法，針刺、水刺等機(jī)械交織法，使用熱熔粘接劑、聚氨酯系粘接劑等粘接劑的方法，擠出層壓等為首的各種公知方法。
本發(fā)明的發(fā)泡成型用非織造布層疊體可以在不損害本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)實施齒輪加工、印刷、涂布、層壓、熱處理、賦型加工等二次加工而使用。實施例以下基于實施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行具體說明，但本發(fā)明并不限定于這些實施例。實施例和比較例中的物性值等通過以下的方法進(jìn)行測定。(1)目付(g/m2)從非織造布中以機(jī)械方向(MD) IOOmmX橫向(⑶)IOOmm選取10點。算出平均值。(2)厚度(mm)測定上述目付測定用試樣的中央、四角5點。算出50點的平均值。使用載荷為 2g/cm2(載荷面積4g/cm2)的厚度計。(3)體積密度(g/cm3)非織造布的體積密度使用通過上述(1)和( 所得的目付和厚度、由下式求出。體積密度=目付(g/m2)/(上述厚度(mm)/10X100X 100)(4)強(qiáng)度(N/50mm)依據(jù)JIS L1906進(jìn)行測定。從發(fā)泡成型用非織造布層疊體中選取 200mm(MD) X 50mm(⑶)的試驗片，使用拉伸試驗機(jī)(島津制作所制Autograph AGS-J)，在夾盤間距100mm、機(jī)頭速度lOOmm/min的條件下測定MD 5點、CD 5點，算出平均值，作為強(qiáng)度。(5)透氣度(cm7cm7 秒)從發(fā)泡成型用非織造布層疊體中選取200mm(MD) X50mm(⑶)的試驗片，通過依據(jù) JISL1096的弗雷澤(frazier)透氣度測定機(jī)進(jìn)行。(6)聚氨酯滲出評價向發(fā)泡釜中安裝發(fā)泡成型用非織造布層疊體GOOmm(MD) X400mm(⑶))，根據(jù)以下基準(zhǔn)目視評價聚氨酯的滲出。未觀察到 幾乎觀察不到〇觀察到少許Δ觀察到相當(dāng)多X另外，發(fā)泡成型使用作為樹脂材料的聚氨酯以及汽車座席座椅形狀的發(fā)泡釜來進(jìn)行。(7)針刺時的絲粉塵產(chǎn)生根據(jù)以下基準(zhǔn)來評價在利用針刺得到的發(fā)泡成型用非織造布層疊體的表面是否有可通過目視確認(rèn)的0. 5 3mm左右的粉塵。未觀察到 幾乎觀察不到〇觀察到少許Δ觀察到相當(dāng)多X(8)基材層與致密層的纖維的交織
通過掃描電子顯微鏡((株)日立制作所制S-3500N型)、以35倍的倍率對利用針刺得到的發(fā)泡成型用非織造布層疊體的截面進(jìn)行拍照。根據(jù)以下基準(zhǔn)來評價由拍照后的照片是否可以觀察到致密層的纖維與基材層的纖維的交織。未觀察到X幾乎觀察不到Δ觀察到少許〇觀察到相當(dāng)多◎[實施例1]〈致密層的制造〉使用MFR為60g/10分鐘的丙烯均聚物、在230°C進(jìn)行熔融紡絲，使所得的纖維堆積在捕集面上，從而制造目付量為5. 9g/m2的紡粘非織造布層(B-I)(纖維直徑15 μ m)。接著，在使用擠出機(jī)將MFR為400g/10分鐘的丙烯均聚物熔融，將所得的熔融物從噴絲頭吐出，同時通過在吐出孔出口吹2800C的加熱空氣的熔噴法使纖維直徑3 μ m 的纖維堆積在前述紡粘非織造布(B-I)上，形成目付量1.2g/m2的熔噴非織造布層(A-I)， 再在其上層疊與前述紡粘非織造布(B-I)同樣的紡粘非織造布(B-2)，使用刻印面積率 18%的熱軋紋輥將3層一體化而得到由SMS非織造布構(gòu)成的致密層。致密層的合計目付為 13g/m2。〈增強(qiáng)層的制造〉使用MFR為60g/10分鐘的丙烯均聚物、在230°C進(jìn)行熔融紡絲，使所得的纖維堆積在捕集面上，從而制造目付量為35g/m2的紡粘非織造布(C-I)(纖維直徑21 μ m)。<發(fā)泡成型用非織造布層疊體的制造>在通過前述方法獲得的致密層的兩側(cè)層疊紡粘非織造布層(C-2)，利用針刺進(jìn)行接合，得到發(fā)泡成型用非織造布層疊體。通過上述記載的方法測定所得的發(fā)泡成型用非織造布層疊體的物性。結(jié)果示于表1。[實施例2 5]除了將致密層所用的熔噴非織造布層和紡粘非織造布層的目付換成表1所示的目付以外，與實施例1同樣地得到發(fā)泡成型用非織造布層疊體。通過上述記載的方法測定所得的發(fā)泡成型用非織造布層疊體的物性。結(jié)果示于表1。[實施例6]得到與實施例2同樣的致密層后，將該致密層層疊相同的2層，再與實施例1同樣地在該致密層的兩側(cè)層疊紡粘非織造布層，得到發(fā)泡成型用非織造布層疊體。通過上述記載的方法測定所得的發(fā)泡成型用非織造布層疊體的物性。結(jié)果示于表1。[實施例7]得到與實施例3同樣的致密層后，將該致密層層疊相同的3層，再與實施例1同樣地在該致密層的兩側(cè)層疊紡粘非織造布層，得到發(fā)泡成型用非織造布層疊體。通過上述記載的方法測定所得的發(fā)泡成型用非織造布層疊體的物性。結(jié)果示于表1。表 權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其為在致密層的至少一側(cè)層疊增強(qiáng)層而形成的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其特征在于，致密層是在熔噴非織造布層(A)的兩側(cè)層疊紡粘非織造布層(B)、并且將該熔噴非織造布層(A)和紡粘非織造布層(B)進(jìn)行部分熱壓接而形成的。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其中，構(gòu)成致密層的熔噴非織造布層(A)的纖維直徑在0. 1 5 μ m的范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其中，構(gòu)成致密層的熔噴非織造布層(A)的目付在0.1 5g/m2的范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其中，構(gòu)成致密層的紡粘非織造布層(B)的纖維直徑在10 20 μ m的范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其中，構(gòu)成致密層的紡粘非織造布層(B)的目付在10 20g/m2的范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其中，致密層的體積密度在 0. 05 0. 5g/cm3的范圍內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其中，致密層的目付在10 60g/ m2的范圍內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其特征在于，增強(qiáng)層是纖維直徑在12 50 μ m范圍內(nèi)以及目付在10 50g/m2范圍內(nèi)的紡粘非織造布層(C)。
9.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其特征在于，發(fā)泡成型用非織造布層疊體的透氣度為25 160 (cmVcm2/秒)。
10.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其特征在于，發(fā)泡成型用非織造布層疊體的目付為20 160g/m2。
11.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其特征在于，熔噴非織造布層 (A)和紡粘非織造布層(B)均由丙烯系聚合物形成。
12.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其為在所述非織造布層疊體的增強(qiáng)層側(cè)進(jìn)一步層疊發(fā)泡聚氨酯而形成的。
13.—種車輛用座椅，其含有權(quán)利要求12所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體而形成。
14.一種椅子，其含有權(quán)利要求12所述的發(fā)泡成型用非織造布層疊體而形成。
15.一種發(fā)泡成型用非織造布層疊體的制造方法，其特征在于，在熔噴非織造布層(A) 的兩側(cè)層疊紡粘非織造布層(B)后進(jìn)行部分熱壓接而形成致密層，在所述致密層的至少一面層疊增強(qiáng)層后，進(jìn)行交織處理。
全文摘要
本發(fā)明目的在于獲得一種層間的耐剝離性優(yōu)異，并且表面無粉塵，具有增強(qiáng)效果和聚氨酯滲出防止性能的發(fā)泡成型用層疊體。本發(fā)明提供一種發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其為在致密層的至少一面層疊增強(qiáng)層而形成的發(fā)泡成型用非織造布層疊體，其特征在于，致密層是在熔噴非織造布層(A)的兩側(cè)層疊紡粘非織造布層(B)、并且將該熔噴非織造布層(A)和紡粘非織造布層(B)進(jìn)行部分熱壓接而形成的。
文檔編號D04H3/007GK102471968SQ201180002993
公開日2012年5月23日 申請日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者吉澤秀憲, 小林是則, 市川太郎 申請人:三井化學(xué)株式會社