專利名稱：一種平行捻壓實(shí)鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩，具體是指一種平行捻壓實(shí)鋼絲繩。
技術(shù)背景 在工程機(jī)械上目前應(yīng)用最廣泛的是6股線接觸鋼絲繩和多層股阻旋轉(zhuǎn)圓股鋼絲繩，6股線接觸鋼絲繩主要用于揚(yáng)程較小的工程機(jī)械，多層股阻旋轉(zhuǎn)圓股鋼絲繩主要用于高揚(yáng)程的工程機(jī)械，但隨著工程的大型化，施工環(huán)境的復(fù)雜化，普通圓股鋼絲繩已無法滿足重要用途的工程機(jī)械上，主要是鋼絲繩的承載能力、耐磨性、抗沖擊載荷能力、抗旋轉(zhuǎn)性能都不滿足需要。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種承載力高、耐磨性和抗旋轉(zhuǎn)性好的一種平行捻壓實(shí)鋼絲繩。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種平行捻壓實(shí)鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)包括I根中心股、4根內(nèi)層股、4根填充股和8根外層股，所述內(nèi)層股對(duì)稱包捻中心股，所述填充股位于相鄰兩個(gè)內(nèi)層股的外間隙內(nèi)，所述外層股對(duì)稱地包捻在鋼絲繩最外側(cè)。由于該鋼絲繩經(jīng)過整繩擠壓，使鋼絲繩股與股呈面接觸狀態(tài)；進(jìn)一步地，所述中心股包括I根中心鋼絲和6根細(xì)鋼絲；6根所述細(xì)鋼絲對(duì)稱地包捻所述中心鋼絲捻制得中心股。進(jìn)一步地，所述內(nèi)層股是由外層9根粗鋼絲、內(nèi)層9根細(xì)鋼絲包捻I根中心絲呈西魯式捻制而成。進(jìn)一步地，所述填充股包括中心鋼絲和6根外層鋼絲；所述6根外層鋼絲對(duì)稱地包捻中心鋼絲。進(jìn)一步地，所述外層股是由外層9根粗鋼絲、內(nèi)層9根細(xì)鋼絲包捻I根中心絲呈西魯式捻制而成。本發(fā)明是在普通圓股鋼絲繩的基礎(chǔ)上對(duì)鋼絲繩的結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，主要是在鋼絲繩捻制過程中，對(duì)捻制好的鋼絲繩進(jìn)行擠壓，使鋼絲繩股與股呈面接觸狀態(tài)，同時(shí)，在鋼絲繩合繩時(shí)采用平行捻技術(shù)。由于鋼絲繩經(jīng)過擠壓，繩內(nèi)股與股呈面接觸狀，對(duì)比相同直徑和強(qiáng)度等級(jí)的鋼絲繩，所述鋼絲繩承載能力提高22. 4%，耐磨性能提高近15 %，抗沖擊載荷能力和抗旋轉(zhuǎn)性能都有大幅度的提聞。

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中[0013]圖I是本實(shí)用新型一種平行捻壓實(shí)鋼絲繩的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種平行捻壓實(shí)鋼絲繩的中心股截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種平行捻壓實(shí)鋼絲繩的內(nèi)層股截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型一種平行捻壓實(shí)鋼絲繩的填充股截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型一種平行捻壓實(shí)鋼絲繩的外層股截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型一種平行捻壓實(shí)鋼絲繩未進(jìn)行整繩擠壓前的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖I中標(biāo)記示意為，I中心股、2內(nèi)層股、3填充股、4外層股。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例I如圖1-6所示，一種平行捻壓實(shí)鋼絲繩，包括中心股I、內(nèi)層股2、填充股3和外層股4，內(nèi)層股2對(duì)稱地包捻中心股1，填充股3位于相鄰兩個(gè)內(nèi)層股2的外間隙內(nèi)，外層股4對(duì)稱包捻在鋼絲繩最外側(cè)。中心股I包括I根中心鋼絲和6根細(xì)鋼絲；6根所述細(xì)鋼絲對(duì)稱地包捻所述中心鋼絲捻制得中心股。內(nèi)層股2包括I根中心鋼絲，9根細(xì)鋼絲和9根粗鋼絲；9根是由外層9根粗鋼絲、內(nèi)層9根細(xì)鋼絲包捻I根中心絲呈西魯式捻制而成。填充股3包括I根中心鋼絲和6根外層鋼絲；所述6根外層鋼絲對(duì)稱地包捻中心鋼絲。外層股4包括I根中心鋼絲，內(nèi)層9根細(xì)鋼絲和外層9根粗鋼絲；所述外層9根粗鋼絲、內(nèi)層9根細(xì)鋼絲包捻I根中心絲呈西魯式捻制而成。所述一種平行捻壓實(shí)鋼絲繩的制作方法是中心股、內(nèi)層股、填充股和外層股的制作，在捻股車上通過分線盤排列好鋼絲，經(jīng)過合攏口壓緊，再經(jīng)過后變形器有效的消除股的應(yīng)力，然后收在工字輪上，得中心股、內(nèi)層股、填充股和外層股。合繩時(shí)，把中心股、內(nèi)層股、填充股和外層股在成品車上通過分線盤排列好，采用平行捻技術(shù)，經(jīng)過預(yù)變形器，再通過合攏口壓緊，再經(jīng)過后變形器有效消除股的應(yīng)力，然后收在工字輪上，如圖6。最后，將鋼絲繩通過合攏口進(jìn)行整繩擠壓，使繩內(nèi)股與股呈面接觸狀，再經(jīng)過后變形器有效消除繩的應(yīng)力，收在工字輪上，得到壓實(shí)鋼絲繩，如圖I。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種平行捻壓實(shí)鋼絲繩，包括I根中心股、4根內(nèi)層股、4根填充股和8根外層股，所述內(nèi)層股對(duì)稱地包捻中心股，所述填充股位于相鄰兩個(gè)內(nèi)層股的外間隙內(nèi)，所述外層股對(duì)稱地包捻在鋼絲繩最外側(cè)，其特征在于鋼絲繩內(nèi)股與股呈面接觸狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平行捻壓實(shí)鋼絲繩，其特征在于所述中心股包括I根中心鋼絲和6根細(xì)鋼絲；6根所述細(xì)鋼絲對(duì)稱地包捻所述中心鋼絲捻制得中心股。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平行捻壓實(shí)鋼絲繩，其特征在于所述內(nèi)層股是由外層9根粗鋼絲、內(nèi)層9根細(xì)鋼絲包捻I根中心絲呈西魯式捻制而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平行捻壓實(shí)鋼絲繩，其特征在于所述填充股包括I根中心鋼絲和6根外層鋼絲；所述6根外層鋼絲對(duì)稱地包捻中心鋼絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種平行捻壓實(shí)鋼絲繩，其特征在于所述外層股是由外層9根粗鋼絲、內(nèi)層9根細(xì)鋼絲包捻I根中心絲呈西魯式捻制而成。
專利摘要一種平行捻壓實(shí)鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)包括1根中心股、4根內(nèi)層股、4根填充股和8根外層股，所述內(nèi)層股對(duì)稱包捻中心股，所述填充股位于相鄰兩個(gè)內(nèi)層股的外間隙內(nèi)，所述外層股對(duì)稱地包捻在鋼絲繩最外側(cè)。由于該鋼絲繩經(jīng)過整繩擠壓，使鋼絲繩股與股呈面接觸狀態(tài)，同時(shí)，在鋼絲繩合繩時(shí)采用平行捻技術(shù)，承載能力高，耐磨性和阻旋轉(zhuǎn)性較好。
文檔編號(hào)D07B1/10GK202688747SQ20112049426
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者楊岳民, 伍樂樂, 李秀秀 申請(qǐng)人:江蘇賽福天鋼索股份有限公司