專利名稱：一種吊裝用平行捻壓實(shí)股鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該技術(shù)用于解決普通線接觸鋼絲繩承載力不高、耐磨性不好、抗旋轉(zhuǎn)性差的問題。
背景技術(shù)：
在工程機(jī)械上目前應(yīng)用最廣泛的是6股線接觸鋼絲繩和多層股阻旋轉(zhuǎn)圓股鋼絲繩，6股線接觸鋼絲繩主要用于楊程較小的工程機(jī)械，多層股阻旋轉(zhuǎn)圓股鋼絲繩主要用于高揚(yáng)程的工程機(jī)械，但隨著工程的大型化，施工環(huán)境的復(fù)雜化，普通圓股鋼絲繩已無法滿足重要用途的工程機(jī)械上，主要是鋼絲繩的承載能力、耐磨性、抗沖擊荷載能力、抗旋轉(zhuǎn)性能都不滿足需要。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種耐磨性、抗擠壓性以及抗沖擊載荷性能俱佳的起重機(jī)伸縮臂用鋼絲繩?！そ鉀Q上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種吊裝用平行捻壓實(shí)股鋼絲繩包括I根中心股、4根內(nèi)層股、4根填充股和8根外層股，所述內(nèi)層股對(duì)稱地包捻中心股，所述填充股位于相鄰兩個(gè)內(nèi)層股的外間隙內(nèi)，所述外層股對(duì)稱地包捻在鋼絲繩最外側(cè)。所述內(nèi)層股、外層股是西魯式結(jié)構(gòu)，由9根細(xì)鋼絲和9根粗鋼絲自內(nèi)向外分兩層、對(duì)稱地包捻中心鋼絲。所述中心股、填充股均由6根鋼絲對(duì)稱包捻I根中心鋼絲。進(jìn)一步改進(jìn)為，所述中心股、內(nèi)層股、填充股、外層股均為壓實(shí)股，股內(nèi)鋼絲呈面接觸狀。再者，所述外層股的直徑略大于內(nèi)層股，為內(nèi)層股直徑的1.2-1.25倍。再者，所述填充股的直徑略大于中心股，為中心股直徑的I. 05-1. I倍。由于繩股的結(jié)構(gòu)經(jīng)模具擠壓呈面接觸狀，提高了鋼絲繩金屬有效面積，對(duì)比相同直徑和強(qiáng)度等級(jí)鋼絲繩，該結(jié)構(gòu)鋼絲繩承載能力提高25. 6%，耐磨性提高20%。同時(shí)，該種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩是由三層股包捻一根中心股捻制而成的，其阻旋轉(zhuǎn)性能好。在使用過程中該種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩耐磨性、抗擠壓性以及抗沖擊載荷性能都大幅提高。中心股、內(nèi)層股、填充股和外層股在生產(chǎn)時(shí)均采用模子變形，擠壓成面接觸股，然后合繩，這樣就大大提高了鋼絲繩的整繩破斷拉力，提高鋼絲繩的承載能力。

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是本實(shí)用新型一種吊裝用平行捻壓實(shí)股鋼絲繩的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種吊裝用平行捻壓實(shí)股鋼絲繩的中心股截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種吊裝用平行捻壓實(shí)股鋼絲繩的內(nèi)層股截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖4是本實(shí)用新型一種吊裝用平行捻壓實(shí)股鋼絲繩的填充股截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型一種吊裝用平行捻壓實(shí)股鋼絲繩的外層股截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖1-5中標(biāo)記示意為，I中心股、2內(nèi)層股、3填充股、4、外層股。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例I如圖1-5所示，一種吊裝用平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，包括中心股I、內(nèi)層股2、填充股3和外層股4，內(nèi)層股2對(duì)稱地包捻中心股1，填充股3位于相鄰兩個(gè)內(nèi)層股2的外間隙內(nèi)，外層股4對(duì)稱地包捻在鋼絲繩最外側(cè)。內(nèi)層股、外層股是西魯式結(jié)構(gòu)，由9根細(xì)鋼絲和9根粗鋼絲自內(nèi)向外分兩層、對(duì)稱地包捻中心鋼絲。中心股、填充股均由6根鋼絲對(duì)稱包捻I根中心鋼絲。中心股、內(nèi)層股、填充股、外層股均為壓實(shí)股，股內(nèi)鋼絲呈面接觸狀。外層股的直徑略大于內(nèi)層股，為內(nèi)層股直徑的1.2-1.25倍。填充股的直徑略大于中心股，為中心股直徑的I. 05-1. I倍。其制作方法是在捻股車上通過分線盤排列好鋼絲，經(jīng)過合攏口用鎢鋼模具壓緊至鋼絲繩變形到所需結(jié)構(gòu)，再經(jīng)過后變形器有效的消除股的應(yīng)力，然后收在工字輪上。用模拉的生產(chǎn)方式，在捻股時(shí)用模具進(jìn)行冷拉鋼絲繩繩股，改變股內(nèi)鋼絲形狀使之呈面接觸狀，制備得中心股
I、內(nèi)層股2、填充股3和外層股4。合繩時(shí)，采用平行捻技術(shù)，各個(gè)股在成品車上通過分線盤排列好，經(jīng)過預(yù)變形器，再通過合攏口壓緊，再經(jīng)過后變形器有效的消除股的應(yīng)力，然后收在工字輪上。由于繩股的結(jié)構(gòu)經(jīng)模具擠壓呈面接觸狀，提高了鋼絲繩金屬有效面積，對(duì)比相同直徑和強(qiáng)度等級(jí)鋼絲繩，該結(jié)構(gòu)鋼絲繩承載能力提高25. 6%，耐磨性提高20%。同時(shí)，該種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩是由三層股包捻一根中心股捻制而成的，其阻旋轉(zhuǎn)性能好。在使用過程中該種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩耐磨性、抗擠壓性以及抗沖擊載荷性能都大幅提高。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吊裝用平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，其特征為，所述吊裝用平行捻壓實(shí)股鋼絲繩包括I根中心股、4根內(nèi)層股、4根填充股和8根外層股，所述內(nèi)層股對(duì)稱地包捻中心股，所述填充股位于相鄰兩個(gè)內(nèi)層股的外間隙內(nèi)，所述外層股對(duì)稱地包捻在鋼絲繩最外側(cè)，所述內(nèi)層股、外層股是西魯式結(jié)構(gòu)，由9根細(xì)鋼絲和9根粗鋼絲自內(nèi)向外分兩層、對(duì)稱地包捻中心鋼絲，所述中心股、填充股均由6根鋼絲對(duì)稱包捻I根中心鋼絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種吊裝用平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于所述中心股、內(nèi)層股、填充股、外層股均為壓實(shí)股，股內(nèi)鋼絲呈面接觸狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種吊裝用平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于外層股的直徑略大于內(nèi)層股，為內(nèi)層股直徑的I. 2-1. 25倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種吊裝用平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于填充股的直徑略大于中心股，為中心股直徑的1.05-1. I倍。
專利摘要一種吊裝用平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)包括1-中心股、2-內(nèi)層股、3-填充股和4-外層股，所述內(nèi)層股對(duì)稱地包捻中心股，所述填充股位于相鄰兩個(gè)內(nèi)層股的外間隙內(nèi)，所述外層股對(duì)稱地包捻在鋼絲繩最外側(cè)。其特征在于，中心股、內(nèi)層股、填充股和外層股是由普通圓股鋼絲繩經(jīng)壓實(shí)后形成的壓實(shí)股，由于繩股的結(jié)構(gòu)經(jīng)模具擠壓呈面接觸狀，鋼絲繩是由三層股包捻一根中心股捻制而成的，其阻旋轉(zhuǎn)性能好，承載能力提高25.6％，耐磨性能提高近20％。加倍延長(zhǎng)了使用壽命。
文檔編號(hào)D07B1/10GK202688748SQ201120494268
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者錢遠(yuǎn)忠, 魏志遠(yuǎn), 楊雪 申請(qǐng)人:江蘇賽福天鋼索股份有限公司