專利名稱：一種片料切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及片料切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙刀頭片料切割裝置。
背景技術(shù)：
服裝、家具、皮革制品等行業(yè)的下料是一道重要工序，直接影響制品的質(zhì)量；目前皮革制品企業(yè)的下料的主要方法是按照設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)好的制品款式制作成紙質(zhì)的下料樣板。 按照這種紙質(zhì)的樣板形狀尺寸再制造成金屬的沖壓下料刀模。沖壓刀模做好后，工人按照下料紙質(zhì)樣板在整張的皮革上劃線排版，并讓出皮革的傷殘部位。然后將皮革放在下料沖床的工作臺(tái)面上，且需將皮革放平整，以減少切割誤差。目前均是采用定位標(biāo)尺、壓板把被切割材料壓放在平板上，而對(duì)于柔軟皮料很難放平整，則難以保證切割精度，接著用制造好的沖壓刀模對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的劃料圖形沖壓而下。這種方法存在的最大問題是一種新款式的皮革制品通常需要各種形狀的沖壓刀模上百把，制作費(fèi)用高，周期長，而且效率低，切割精度不高，在制造方面無法形成個(gè)性化要求及市場快速反應(yīng)。為了解決這一技術(shù)問題，本申請(qǐng)人在2009年9月21日遞交的發(fā)明名稱為“皮料切割方法及實(shí)施該方法的切皮機(jī)”，申請(qǐng)?zhí)枮?00910176817. 3的中國專利申請(qǐng)中提出一種解決方案。該專利申請(qǐng)的全文在此引作參考。在上述200910176817. 3號(hào)專利申請(qǐng)所描述的技術(shù)方案中，采用工控機(jī)控制切割刀具對(duì)皮料進(jìn)行切割，提高了切割效率，降低了廢品率，使得生產(chǎn)速度提高，成本有效降低。然而上述切皮機(jī)采用的是單刀頭結(jié)構(gòu)，這在一定程度上限制了生產(chǎn)效率。此外，刀頭與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)之間采用皮帶傳動(dòng)，也影響了切割精度的進(jìn)一步提高。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種片料切割裝置，包括—機(jī)架及一設(shè)置在該機(jī)架上的工作臺(tái)，以及設(shè)置在該工作臺(tái)上的切割裝置；所述切割裝置包括兩組切刀組件。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述兩組切刀組件分別設(shè)置在兩個(gè)支架上，且各自能夠沿支架往復(fù)移動(dòng)。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述切刀組件通過齒輪齒條裝置與所述支架連接傳動(dòng)。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述兩個(gè)支架相對(duì)于所述工作臺(tái)沿一個(gè)方向設(shè)置，且能夠相對(duì)于所述工作臺(tái)沿另一個(gè)方向移動(dòng)；所述一個(gè)方向與所述另一個(gè)方向垂直。 在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述支架通過齒輪齒條裝置與所述工作臺(tái)連接傳動(dòng)。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述片料切割裝置還包括一吸附裝置，用于固定待切割片料，所述吸附裝置包括多個(gè)吸附組件，且所述多個(gè)吸附組件能夠同時(shí)啟動(dòng)或停止，也能夠分別啟動(dòng)或停止。本實(shí)用新型中所述的片料可以是柔性片料或剛性片料。運(yùn)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可以大幅度提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)精度。與前述第200910176817. 3號(hào)中國發(fā)明專利申請(qǐng)所披露的技術(shù)方案相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案相當(dāng)于結(jié)合了兩臺(tái)現(xiàn)有切割裝置的切割能力，生產(chǎn)效率約可以提高到現(xiàn)有裝置的兩倍。同時(shí)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案中用齒輪齒條裝置實(shí)現(xiàn)切刀組件與支架之間以及支架與工作臺(tái)之間的連接傳動(dòng)，避免了皮帶傳動(dòng)方式常常發(fā)生的滑動(dòng)，從而提高了切割精度，并有效降低廢品率。

圖1為本實(shí)用新型切割裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1左視結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:參見圖1及圖2，設(shè)置一機(jī)架1，在該機(jī)架1上設(shè)置一工作臺(tái)2 ；于所述工作臺(tái)2底部設(shè)置一吸附裝置3，以實(shí)現(xiàn)將待切皮料吸附、定位在工作臺(tái)2上，該吸附裝置3設(shè)置真空泵 31、風(fēng)筒組件32及可開通或關(guān)閉該真空泵31與風(fēng)筒組件32的氣路的電磁閥，通過控制該電磁閥，以實(shí)現(xiàn)風(fēng)筒組件32工作或非工作狀態(tài)；將所述工作臺(tái)2分為兩個(gè)副工作區(qū)21和一個(gè)吸附工作區(qū)22 ；所述副工作區(qū)21由一中纖板制成，所述吸附工作區(qū)22由三塊吸附平板和鍍鋅沖孔網(wǎng)板用厭氧膠粘接而成，并形成多個(gè)封閉的小工作區(qū)域；在每個(gè)小工作區(qū)域的底面各設(shè)有一吸風(fēng)筒組件32，可根據(jù)吸附工作區(qū)上的待切皮料面積大小，來啟動(dòng)相應(yīng)的電磁閥，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)行單一吸附或整體吸附，以方便吸附、定位切割小面積或大面積的待切皮料；這樣無論是小面積或大面積的柔軟皮料都能平整置于工作臺(tái)2上，從而提高了切割精度；在所述副工作區(qū)21上設(shè)有一方便確定所述切割裝置的位置坐標(biāo)的作用區(qū)，以便于切割裝置5的坐標(biāo)位置歸零和對(duì)刀作用；于所述機(jī)架一側(cè)上方設(shè)置一投影裝置4，以實(shí)現(xiàn)將切割線投影到待切皮料上，便于排版，該投影裝置4包括一調(diào)節(jié)支架41及一設(shè)置在該調(diào)節(jié)支架41上的投影儀42，通過調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)支架41可控制所述投影儀42的投影坐標(biāo)位置；于所述工作臺(tái)2上設(shè)置一切割裝置5，以實(shí)現(xiàn)快速切割待切皮料；該切割裝置5包括兩組縱向支架51、兩組切刀組件52及兩組可帶動(dòng)該切刀組件52沿所述縱向支架51長邊來回移動(dòng)的齒輪齒條裝置，以實(shí)現(xiàn)切刀組件52在Y軸坐標(biāo)上的移動(dòng)及精確定位；所述兩組切割裝置5分別裝有防撞裝置，防止兩切刀組件52在工作過程中發(fā)生碰撞。所述兩組縱向支架51，其上各附一套切刀組件52，每個(gè)縱向支架51受各自傳動(dòng)系統(tǒng)和工作程序指令控制進(jìn)行工作，切割相同/不同的切割文件之分片，在平臺(tái)切割區(qū)域內(nèi)工作，相互獨(dú)立、互不干涉?？v向支架51及其上切刀組件52的傳動(dòng)采用齒輪齒條傳動(dòng)，傳動(dòng)精準(zhǔn)、效率高、切割品質(zhì)高。所述縱向支架51于工作臺(tái)2上對(duì)應(yīng)所述縱向支架51的兩支腳處設(shè)有高精度直線滑軌，該縱向支架51的支腳活動(dòng)設(shè)置在所述高精度直線滑軌上，并在縱向支架51的支腳與高精度直線滑軌裝配處設(shè)有一可帶動(dòng)該縱向支架51在高精度直線滑軌上滑動(dòng)的橫向齒輪齒條裝置，以實(shí)現(xiàn)切刀組件在X軸坐標(biāo)上的移動(dòng)及精確定位；[0024]于所述機(jī)架后方設(shè)置一送料裝置6，以實(shí)現(xiàn)將待切皮料送置到工作臺(tái)2上；設(shè)置一切割控制系統(tǒng)，該切割控制系統(tǒng)分別與所述吸附裝置3、投影裝置4、切割裝置5和送料裝置6連接并控制其工作狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)切料或非切料動(dòng)作。實(shí)施例2 參見圖1及圖2，一種片料切割裝置，包括一機(jī)架1及一設(shè)置在該機(jī)架上的工作臺(tái) 2，以及設(shè)置在該工作臺(tái)2上的切割裝置5 ；所述切割裝置5包括兩組切刀組件52。所述兩組切刀組件52分別設(shè)置在兩個(gè)支架51上，且各自能夠沿支架51往復(fù)移動(dòng)。所述切刀組件 52通過齒輪齒條裝置與所述支架51耦合；所述兩個(gè)支架51相對(duì)于所述工作臺(tái)2沿一個(gè)方向設(shè)置，且能夠相對(duì)于所述工作臺(tái)2沿另一個(gè)方向移動(dòng)。所述支架51通過齒輪齒條裝置與所述工作臺(tái)2耦合。其中所述片料切割裝置還包括一吸附裝置3，用于固定待切割片料，所述吸附裝置 3包括多個(gè)吸附組件，且所述多個(gè)吸附組件能夠同時(shí)啟動(dòng)或停止，也能夠分別啟動(dòng)或停止。 所述的片料可以是柔性片料或剛性片料。其中所述工作臺(tái)2設(shè)置在該機(jī)架1上并以一前傾角a相對(duì)機(jī)架1的水平面傾斜， 該前傾角a為10度，其它實(shí)施例中可根據(jù)需要在7 15度之間選取。于所述工作臺(tái)2上方設(shè)置一切割裝置5，下方設(shè)置一吸附裝置3，于所述機(jī)架1上方設(shè)置一投影裝置4，該機(jī)架 1 一側(cè)設(shè)有一送料裝置6，另一側(cè)設(shè)有一工控計(jì)算機(jī)7，該工控計(jì)算機(jī)7內(nèi)設(shè)有切割控制系統(tǒng)，該切割控制系統(tǒng)分別與所述吸附裝置3、投影裝置4、切割裝置5和送料裝置6連接并控制其工作。所述工作臺(tái)2包括一由中纖板制成的副工作區(qū)21和一由三塊吸附平板與鍍鋅沖孔網(wǎng)板粘接而成的吸附工作區(qū)22，該副工作區(qū)21上設(shè)有一用于確定所述切割裝置5的位置坐標(biāo)的作用區(qū)。所述切割裝置5包括一縱向支架51及一切刀組件52，該切刀組件52設(shè)置在該縱向支架5上，且可沿其長邊來回滑動(dòng)，來回滑動(dòng)的動(dòng)力通過設(shè)置一齒輪齒條裝置傳動(dòng)及伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)即可，并使該伺服馬達(dá)與切割控制系統(tǒng)連接，以實(shí)現(xiàn)切刀組件52的Y軸坐標(biāo)移動(dòng)及精確定位；所述工作臺(tái)2上設(shè)有與該縱向支架51的支腳相對(duì)應(yīng)的高精度直線滑軌，所述縱向支架51的支腳活動(dòng)設(shè)置在該高精度直線滑軌上，于縱向支架51的支腳與高精度直線滑軌裝配處設(shè)有一可帶動(dòng)縱向支架51在高精度直線滑軌滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了切刀組件52的X軸坐標(biāo)移動(dòng)及精確定位；所述兩組切割裝置5分別裝有防撞裝置，防止兩切刀組件52在工作過程中發(fā)生碰撞。所述兩組縱向支架51，其上各附一套切刀組件52，每個(gè)縱向支架51受各自傳動(dòng)系統(tǒng)和工作程序指令控制進(jìn)行工作，切割相同/不同的切割文件之分片，在平臺(tái)切割區(qū)域內(nèi)工作，相互獨(dú)立、互不干涉?？v向支架51及其上切刀組件52的傳動(dòng)采用齒輪齒條傳動(dòng)，傳動(dòng)精準(zhǔn)、效率高、切割品質(zhì)高。所述吸附裝置3包括真空泵31、風(fēng)筒組件32及可開通或關(guān)閉該真空泵31與風(fēng)筒組件32的氣路的電磁閥，所述真空泵31設(shè)置在機(jī)架底部，所述風(fēng)筒組件32均勻排列在工作臺(tái)2的底部，并于該工作臺(tái)2上設(shè)有與該風(fēng)筒組件相對(duì)應(yīng)的吸附孔，所述電磁閥與切割控制系統(tǒng)連接。可根據(jù)放置在工作臺(tái)2上的待切皮料的面積大小，來控制相應(yīng)的電磁閥啟動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)行相應(yīng)的吸附，使待切皮料能保持平整地置在工作臺(tái)2上。所述投影裝置4包括一調(diào)節(jié)支架41及一設(shè)置在該調(diào)節(jié)支架41上的投影儀42，該投影儀42與切割控制系統(tǒng)連接，該調(diào)節(jié)支架41為萬向結(jié)構(gòu)，可任意調(diào)整投影儀42的角度， 以保證投影儀42的所投影的切割線能準(zhǔn)確、快速落在待切皮料上；所述送料裝置6包括一底架61，于該底架61上設(shè)有一導(dǎo)向滾筒62，該放料槽內(nèi)開有一用于方便待切皮料送置到工作臺(tái)上的槽。 本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，凡采用與本實(shí)用新型相同或相似結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的所有實(shí)施方式，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種片料切割裝置，包括一機(jī)架及一設(shè)置在該機(jī)架上的工作臺(tái)，以及設(shè)置在該工作臺(tái)上的切割裝置，其特征在于所述切割裝置包括兩組切刀組件。
2.權(quán)利要求1所述的片料切割裝置，其特征在于所述兩組切刀組件分別設(shè)置在兩個(gè)支架上，且各自能夠沿支架往復(fù)移動(dòng)。
3.權(quán)利要求2所述的片料切割裝置，其特征在于所述切刀組件通過齒輪齒條裝置與所述支架連接傳動(dòng)。
4.權(quán)利要求2所述的片料切割裝置，其特征在于所述兩個(gè)支架相對(duì)于所述工作臺(tái)沿一個(gè)方向設(shè)置，且能夠相對(duì)于所述工作臺(tái)沿另一個(gè)方向移動(dòng)。
5.權(quán)利要求4所述的片料切割裝置，其特征在于所述一個(gè)方向與所述另一個(gè)方向垂直。
6.權(quán)利要求2所述的片料切割裝置，其特征在于所述支架通過齒輪齒條裝置與所述工作臺(tái)連接傳動(dòng)。
7.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的片料切割裝置，其特征在于還包括一吸附裝置，用于固定待切割片料，所述吸附裝置包括多個(gè)吸附組件，且所述多個(gè)吸附組件能夠同時(shí)啟動(dòng)或停止，也能夠分別啟動(dòng)或停止。
8.權(quán)利要求7所述的片料切割裝置，其特征在于所述片料是柔性片料或剛性片料。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種片料切割裝置，包括一機(jī)架及一設(shè)置在該機(jī)架上的工作臺(tái)，以及設(shè)置在該工作臺(tái)上的切割裝置，該切割裝置包括兩組分別設(shè)置在兩個(gè)支架上且各自能夠沿支架往復(fù)移動(dòng)的切刀組件。該切刀組件可以通過齒輪齒條裝置與所述支架連接。所述兩個(gè)支架相對(duì)于所述工作臺(tái)沿一個(gè)方向設(shè)置，且能夠通過齒輪齒條裝置相對(duì)于所述工作臺(tái)沿另一個(gè)方向移動(dòng)。該片料切割裝置還可包括由多個(gè)吸附組件組成的吸附裝置，用于固定待切割片料，且所述多個(gè)吸附組件能夠能夠同時(shí)啟動(dòng)或停止，也能夠分別啟動(dòng)或停止。運(yùn)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可以大幅度提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)精度。
文檔編號(hào)C14B5/00GK202297617SQ20112027572
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者丁佩旗, 劉遠(yuǎn), 王煒棠, 陳永君 申請(qǐng)人:東莞市愛瑪數(shù)控科技有限公司