專利名稱：一種汽水緩沖器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種緩沖設(shè)備，尤其涉及一種汽水緩沖器。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的紡織行業(yè)中，染缸升溫所產(chǎn)生的凝結(jié)水中常常含有部分的殘留蒸汽，即汽水。汽水經(jīng)由染缸的凝結(jié)水排水管直接流入回收總管，但由于回收總管內(nèi)汽水流速過(guò)快， 壓力過(guò)大，容易造成氣錘碰撞劇烈而發(fā)出巨大噪音，甚至使管道爆裂，損失嚴(yán)重。目前，紡織及輕工行業(yè)中尚未有能有效緩沖汽水的專用設(shè)備，因此，研發(fā)一種成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并能有效改善汽水流速及壓力的汽水緩沖器已成為亟待解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并能有效改善汽水流速及壓力的汽水緩沖器。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種汽水緩沖器，包括緩沖腔體，進(jìn)水管及排水管；所述進(jìn)水管設(shè)有第一管口及第二管口，所述第一管口與染缸相通，所述第二管口接入所述緩沖腔體；所述排水管設(shè)有第三管口及第四管口，所述第三管口接入所述緩沖腔體，所述第四管口接入回收池；所述第二管口及第三管口方向朝下。作為上述方案的改進(jìn)，所述第二管口高于所述第三管口，高度差為50 mm。作為上述方案的改進(jìn)，所述進(jìn)水管上設(shè)有疏水閥。作為上述方案的改進(jìn)，所述緩沖腔體大致成圓柱形，頂部及底部為球面結(jié)構(gòu)。實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果在于染缸中的汽水沿所述第一管口流入進(jìn)水管，并由所述第二管口進(jìn)入所述緩沖腔體。因?yàn)槠泻心Y(jié)水及部分蒸汽，兩者的密度不同， 所以凝結(jié)水及蒸汽在所述緩沖腔體內(nèi)分離，所述緩沖腔體下部為水，上部為蒸汽。被分離的凝結(jié)水在壓力的作用下沿所述第三管口流入排水管，最后由第四管口進(jìn)入回收池。汽水經(jīng)過(guò)上述實(shí)用新型的緩沖后，汽水的流速得到有效的降低，防止管道的破裂，節(jié)約成本，提高設(shè)備的使用時(shí)間。

圖1是本實(shí)用新型一種汽水緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。 如圖1所示，本實(shí)用新型一種汽水緩沖器，包括緩沖腔體1，進(jìn)水管2及排水管3 ； 所述進(jìn)水管2設(shè)有第一管口 21及第二管口 22，所述第一管口 21與染缸相通，所述第二管口 22接入所述緩沖腔體1 ；所述排水管3設(shè)有第三管口 31及第四管口 32，所述第三管口 31接入所述緩沖腔體2，所述第四管 口 32接入回收池；所述第二管口 22及第三管口 31方向朝下。優(yōu)選地，所述第二管口 22及第三管口的方向31豎直向下。進(jìn)一步，所述進(jìn)水管2 及排水管3選用內(nèi)徑為50 mm的不銹鋼無(wú)縫鋼管，具有耐高壓、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。需要說(shuō)明的是，染缸升溫所產(chǎn)生的凝結(jié)水中常常含有部分的殘留蒸汽，即汽水。染缸中的汽水沿所述第一管口 21流入進(jìn)水管2，并由所述第二管口 22進(jìn)入所述緩沖腔體1。由于汽水中含有凝結(jié)水及部分蒸汽，其中凝結(jié)水的密度為ι. O g/cm3,蒸汽密度為 0. 6 g/cm3,由于凝結(jié)水的密度比蒸汽的密度大，因此，在所述緩沖腔體1內(nèi)凝結(jié)水匯聚于所述緩沖腔體1下部，而蒸汽則聚于所述緩沖腔體1上部。被分離的凝結(jié)水在蒸汽壓力的作用下沿所述第三管口 31壓入排水管3，最后由第四管口 32進(jìn)入回收池。通過(guò)緩沖腔體的緩沖后，汽水的流速得到有效的降低。更佳地，所述第二管口 22高于所述第三管口 31，高度差為50 mm。這有效地保證了從所述第三管口 31流出的全為凝結(jié)水，同時(shí)防止所述凝結(jié)水倒灌入所述第二管口 22。更佳地，所述進(jìn)水管2上設(shè)有疏水閥23。所述疏水閥23能有效地將染缸中的凝結(jié)水排出，最大限度地自動(dòng)防止蒸汽的泄露。更佳地，所述緩沖腔體1大致成圓柱形，頂部及底部為球面結(jié)構(gòu)。汽水沿所述第二管口 21進(jìn)入所述緩沖腔體1后，汽水在所述緩沖腔體1內(nèi)運(yùn)動(dòng)，汽水撞擊所述緩沖腔體1 的內(nèi)壁，汽水中的凝結(jié)水會(huì)粘附在所述緩沖腔體1的內(nèi)壁，圓柱形的內(nèi)壁，且頂部及底部的球面結(jié)構(gòu)能有效地將凝結(jié)水聚集至所述緩沖腔體1底部。優(yōu)選地，所述緩沖腔體1的內(nèi)徑
為200腿。由上可知，汽水經(jīng)過(guò)上述實(shí)用新型的緩沖作用后，汽水的流速及壓力得到有效的降低，防止了管道破裂而造成的損失，節(jié)約成本，提高了設(shè)備的使用壽命。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種汽水緩沖器，其特征在于，所述汽水緩沖器包括緩沖腔體，進(jìn)水管及排水管；所述進(jìn)水管設(shè)有第一管口及第二管口，所述第一管口與染缸相通，所述第二管口接入所述緩沖腔體；所述排水管設(shè)有第三管口及第四管口，所述第三管口接入所述緩沖腔體，所述第四管口接入回收池；所述第二管口及第三管口方向朝下。
2.如權(quán)利要求1所述的汽水緩沖器，其特征在于，所述第二管口高于所述第三管口，高度差為50 mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的汽水緩沖器，其特征在于，所述進(jìn)水管上設(shè)有疏水閥。
4.如權(quán)利要求1所述的汽水緩沖器，其特征在于，所述緩沖腔體大致成圓柱形，頂部及底部為球面結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽水緩沖器，包括緩沖腔體，進(jìn)水管及排水管；所述進(jìn)水管設(shè)有第一管口及第二管口，所述第一管口與染缸相通，所述第二管口接入所述緩沖腔體；所述排水管設(shè)有第三管口及第四管口，所述第三管口接入所述緩沖腔體，所述第四管口接入回收池；所述第二管口及第三管口方向朝下。采用本實(shí)用新型，能有效的控制汽水流速，減少管道破裂而造成的損失，節(jié)約成本，提高設(shè)備的使用時(shí)間。
文檔編號(hào)D06B23/20GK202116843SQ201120169189
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者王武全 申請(qǐng)人:中山國(guó)泰染整有限公司, 中山百佳染整有限公司