專利名稱：一種平牽網(wǎng)絡(luò)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化纖紡織機械領(lǐng)域，具體涉及一種平牽網(wǎng)絡(luò)器。
背景技術(shù)：
在化纖紡絲生產(chǎn)過程中，采用一步法生產(chǎn)工藝時，經(jīng)紡絲噴絲板噴出的絲束需經(jīng)過上油、牽伸等工序后，還要對絲束進行網(wǎng)絡(luò)，以增加絲的強力?，F(xiàn)今一般都是采用氣流噴射方式對長絲與短纖維紗混合進行網(wǎng)絡(luò)加工，使其產(chǎn)生抱合力，形成一系列連續(xù)均布的網(wǎng)絡(luò)結(jié)，從而取代傳統(tǒng)的加捻、上漿，已得到廣泛應(yīng)用。目前國內(nèi)外已開發(fā)了多種網(wǎng)絡(luò)器，結(jié)構(gòu)分為噴嘴和噴嘴芯片兩部分，其噴嘴芯片有的為金屬材質(zhì)，在對長絲與短纖維紗混合進行網(wǎng)絡(luò)加工時，容易產(chǎn)生摩擦靜電。也有網(wǎng)絡(luò)器的采用其它的材質(zhì)，但又不夠光滑，導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)效率不太高，網(wǎng)絡(luò)絲質(zhì)量也不太穩(wěn)定?，F(xiàn)今使用的網(wǎng)絡(luò)器品種很多，平牽網(wǎng)絡(luò)器就是化纖紡織機械配套的各種網(wǎng)絡(luò)器中的一種，由于采用上述材質(zhì)，就普遍存在網(wǎng)絡(luò)效果差、耗氣量大的缺點。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種與紡絲接觸處光滑、網(wǎng)絡(luò)效率較高，網(wǎng)絡(luò)絲質(zhì)量穩(wěn)定的平牽網(wǎng)絡(luò)器。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下—種平牽網(wǎng)絡(luò)器，由支座、噴嘴、底部設(shè)有進氣孔的U型噴嘴組件和設(shè)于所述噴嘴組件兩側(cè)的平網(wǎng)大導(dǎo)輪與平網(wǎng)小導(dǎo)輪組成；所述支座中空處裝設(shè)所述噴嘴；所述U型噴嘴組件設(shè)有相互垂直貫通的進氣孔和導(dǎo)絲孔；所述噴嘴頂部連接所述U型噴嘴組件的進氣孔；所述平網(wǎng)大導(dǎo)輪與所述平網(wǎng)小導(dǎo)輪裝設(shè)于所述支座兩端。優(yōu)選的，所述U型噴嘴組件包括U型金屬外殼和內(nèi)部噴嘴芯片；所述內(nèi)部噴嘴芯片設(shè)有導(dǎo)絲孔。優(yōu)選的，所述噴嘴芯片、所述平網(wǎng)大導(dǎo)輪和所述平網(wǎng)小導(dǎo)輪均為陶瓷材質(zhì)模具成型。優(yōu)選的，所述平網(wǎng)大導(dǎo)輪的導(dǎo)絲槽、所述內(nèi)部噴嘴芯片導(dǎo)絲孔和所述平網(wǎng)小導(dǎo)輪
的導(dǎo)絲槽在一直線上。通過上述技術(shù)方案，本實用新型的平牽網(wǎng)絡(luò)器通過將所述噴嘴芯片、所述平網(wǎng)大導(dǎo)輪和所述平網(wǎng)小導(dǎo)輪均采用陶瓷材質(zhì)模具成型，所述平網(wǎng)大導(dǎo)輪的導(dǎo)絲槽、所述內(nèi)部噴嘴芯片導(dǎo)絲孔和所述平網(wǎng)小導(dǎo)輪的導(dǎo)絲槽設(shè)置在一直線上，從而使紡絲接觸處光滑摩擦力小、不易產(chǎn)生靜電，網(wǎng)絡(luò)效率高，網(wǎng)絡(luò)絲質(zhì)量穩(wěn)定，網(wǎng)絡(luò)效果好。

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例1所公開的一種平牽網(wǎng)絡(luò)器的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例1所公開的一種平牽網(wǎng)絡(luò)器側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例1所公開的一種平牽網(wǎng)絡(luò)器U型噴嘴組件剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱1.支座2.噴嘴3. U型噴嘴組件31.進氣孔32.導(dǎo)絲孔33.金屬外殼34.噴嘴芯片4.平網(wǎng)大導(dǎo)輪5.平網(wǎng)小導(dǎo)輪
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供了一種平牽網(wǎng)絡(luò)器，其工作原理是通過將所述噴嘴芯片、所述平網(wǎng)大導(dǎo)輪和所述平網(wǎng)小導(dǎo)輪均采用陶瓷材質(zhì)模具成型，所述平網(wǎng)大導(dǎo)輪的導(dǎo)絲槽、所述內(nèi)部噴嘴芯片導(dǎo)絲孔和所述平網(wǎng)小導(dǎo)輪的導(dǎo)絲槽設(shè)置在一直線上，從而使紡絲接觸處光滑摩擦力小、不易產(chǎn)生靜電。下面結(jié)合實施例和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。實施例1.如圖1、圖2所示，一種平牽網(wǎng)絡(luò)器，由支座1、噴嘴2、底部設(shè)有進氣孔31的U型噴嘴組件3和設(shè)于所述噴嘴組件3兩側(cè)的平網(wǎng)大導(dǎo)輪4與平網(wǎng)小導(dǎo)輪5組成；所述支座1中空處裝設(shè)所述噴嘴2 ；如圖3所示，所述U型噴嘴組件3設(shè)有相互垂直貫通的進氣孔31和導(dǎo)絲孔32 ；所述噴嘴2頂部連接所述U型噴嘴組件3的進氣孔31 ；所述平網(wǎng)大導(dǎo)輪4與所述平網(wǎng)小導(dǎo)輪5裝設(shè)于所述支座1兩端。其中，所述U型噴嘴組件3包括U型金屬外殼33 和內(nèi)部噴嘴芯片；34 ；所述內(nèi)部噴嘴芯片34設(shè)有導(dǎo)絲孔32 ；所述噴嘴芯片34、所述平網(wǎng)大導(dǎo)輪4和所述平網(wǎng)小導(dǎo)輪5均為陶瓷材質(zhì)模具成型；所述平網(wǎng)大導(dǎo)輪4的導(dǎo)絲槽、所述內(nèi)部噴嘴芯片導(dǎo)絲孔32和所述平網(wǎng)小導(dǎo)輪5的導(dǎo)絲槽在一直線上。在對紡絲噴絲板噴出的絲束經(jīng)過上油、牽伸等工序后，進行網(wǎng)絡(luò)加工時，首先將絲頭從平網(wǎng)大導(dǎo)輪4的導(dǎo)絲槽繞過來，通過噴嘴芯片34的導(dǎo)絲孔32以后，再從平網(wǎng)小導(dǎo)輪5 的導(dǎo)絲槽過去，由于中間經(jīng)過的噴嘴芯片34設(shè)有進氣孔31，噴嘴2在外部高壓氣流的作用下，對連續(xù)不斷經(jīng)過噴嘴芯片34的導(dǎo)絲孔32處的纖維長絲進行網(wǎng)絡(luò)加工，由于和纖維長絲接觸的平網(wǎng)大導(dǎo)輪4、平網(wǎng)小導(dǎo)輪5和噴嘴芯片34均為光滑的陶瓷材質(zhì)，且平網(wǎng)大導(dǎo)輪4的導(dǎo)絲槽、平網(wǎng)小導(dǎo)輪5的導(dǎo)絲槽和噴嘴芯片34的導(dǎo)絲孔32均在同一條直線上，因此，對纖維長絲的摩擦力極小。以上就是本實用新型的一種平牽網(wǎng)絡(luò)器的對纖維長絲的網(wǎng)絡(luò)加工原理。從以上采用本實用新型的一種平牽網(wǎng)絡(luò)器的技術(shù)方案可以看出，通過將所述噴嘴芯片34、所述平網(wǎng)大導(dǎo)輪4和所述平網(wǎng)小導(dǎo)輪5均采用陶瓷材質(zhì)模具成型，所述平網(wǎng)大導(dǎo)輪4的導(dǎo)絲槽、所述內(nèi)部噴嘴芯片34的導(dǎo)絲孔32和所述平網(wǎng)小導(dǎo)輪5的導(dǎo)絲槽設(shè)置在一直線上，從而使紡絲接觸處光滑，摩擦力小，且無靜電產(chǎn)生，網(wǎng)絡(luò)效率高，網(wǎng)絡(luò)絲質(zhì)量穩(wěn)定， 網(wǎng)絡(luò)效果好。 對所公開的一種平牽網(wǎng)絡(luò)器實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的， 本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明 的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種平牽網(wǎng)絡(luò)器，其特征在于，由支座、噴嘴、底部設(shè)有進氣孔的U型噴嘴組件和設(shè)于所述噴嘴組件兩側(cè)的平網(wǎng)大導(dǎo)輪與平網(wǎng)小導(dǎo)輪組成；所述支座中空處裝設(shè)所述噴嘴；所述U型噴嘴組件設(shè)有相互垂直貫通的進氣孔和導(dǎo)絲孔；所述噴嘴頂部連接所述U型噴嘴組件的進氣孔；所述平網(wǎng)大導(dǎo)輪與所述平網(wǎng)小導(dǎo)輪裝設(shè)于所述支座兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平牽網(wǎng)絡(luò)器，其特征在于，所述U型噴嘴組件包括U型金屬外殼和內(nèi)部噴嘴芯片；所述內(nèi)部噴嘴芯片設(shè)有導(dǎo)絲孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種平牽網(wǎng)絡(luò)器，其特征在于，所述噴嘴芯片、所述平網(wǎng)大導(dǎo)輪和所述平網(wǎng)小導(dǎo)輪均為陶瓷材質(zhì)模具成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平牽網(wǎng)絡(luò)器，其特征在于，所述平網(wǎng)大導(dǎo)輪的導(dǎo)絲槽、所述內(nèi)部噴嘴芯片導(dǎo)絲孔和所述平網(wǎng)小導(dǎo)輪的導(dǎo)絲槽在一直線上。
專利摘要本實用新型公開了一種平牽網(wǎng)絡(luò)器，由支座、噴嘴、底部設(shè)有進氣孔的U型噴嘴組件和設(shè)于所述噴嘴組件兩側(cè)的平網(wǎng)大導(dǎo)輪與平網(wǎng)小導(dǎo)輪組成；所述支座中空處裝設(shè)所述噴嘴；所述U型噴嘴組件設(shè)有相互垂直貫通的進氣孔和導(dǎo)絲孔；所述噴嘴頂部連接所述U型噴嘴組件的進氣孔；所述平網(wǎng)大導(dǎo)輪與所述平網(wǎng)小導(dǎo)輪裝設(shè)于所述支座兩端。通過將所述噴嘴芯片、所述平網(wǎng)大導(dǎo)輪和所述平網(wǎng)小導(dǎo)輪均采用陶瓷材質(zhì)模具成型，所述平網(wǎng)大導(dǎo)輪的導(dǎo)絲槽、所述內(nèi)部噴嘴芯片導(dǎo)絲孔和所述平網(wǎng)小導(dǎo)輪的導(dǎo)絲槽設(shè)置在一直線上，從而使紡絲進行網(wǎng)絡(luò)加工時接觸處光滑、不易產(chǎn)生靜電，網(wǎng)絡(luò)效率高，網(wǎng)絡(luò)絲質(zhì)量穩(wěn)定，網(wǎng)絡(luò)效果好。
文檔編號D02J1/08GK202081215SQ201120168690
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者李建良 申請人:蘇州市上宇紡機配件廠