專利名稱：經(jīng)編長絲整經(jīng)機張力平衡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織機械中的整經(jīng)機，尤其是一種經(jīng)編長絲整經(jīng)機張力平衡
直O(jiān)
背景技術(shù)經(jīng)編長絲整經(jīng)機是經(jīng)編機織前的準備設(shè)備，張力平衡裝置是整經(jīng)機的張力控制的關(guān)鍵裝置，在整經(jīng)時，由于筒子紗在退繞過程中，直徑從大到小，其張力也不斷地變化。而不同的品種也有不同的張力要求。為了解決此問題，目前德國卡爾邁耶公司、臺灣鑫紅公司、 常州第八紡機廠和常州市賽嘉機械公司等廠家，通常采用二種方法來控制調(diào)整張力一種方法是采用上下平行安置的二只張力平衡輥，上張力輥固定轉(zhuǎn)動，下張力輥位置可擺動調(diào)整固定后轉(zhuǎn)動，片紗在二張力平衡輥之間呈“S”形繞法，片紗的張力靠盤頭卷繞的片紗摩擦輥表面而被拖動轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生張力，張力在運行時不隨退繞張力變化而變化，若要調(diào)整張力， 則要調(diào)整下張力輥固定的位置，來改變經(jīng)紗在二張力輥之間的包圍角的大小來調(diào)節(jié)張力， 張力動態(tài)不跟蹤，片紗張力不均勻，操作不方便；另一種方法是上張力輥固定并有一只電機驅(qū)動，下張力輥仍然與上述方法一樣，此種方法張力調(diào)節(jié)一是靠改變上張力輥的轉(zhuǎn)速，主動送紗，二是靠改變下張力輥固定的位置來改變片紗包圍角，輔助增減總張力，這樣仍然存在著張力控制不精確，張力控制調(diào)節(jié)范圍小，操作不方便等缺陷，導致同組盤頭張力里外不一致，互相不一致，外周長誤差大，直接影響到經(jīng)編機的布面質(zhì)量和檔次，以及開車效率，不能滿足織造高檔高密超薄高彈織物的工藝要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種張力控制精度高，控制張力范圍大，結(jié)構(gòu)簡單，適應自動化、智能化控制的一種經(jīng)編長絲整經(jīng)機張力平衡裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為該經(jīng)編長絲整經(jīng)機張力平衡裝置，包括電器控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、筒子架、集絲板、一字型筘、毛羽檢測器、儲紗裝置、張力檢測裝置、上油裝置、機頭，其特征在于在一字型筘前、毛羽檢測器后，設(shè)置有二個電機分別驅(qū)動上張力輥、下張力輥的張力平衡裝置來控制片紗卷繞進盤頭的張力。所述的一種經(jīng)編長絲整經(jīng)機張力平衡裝置，其特征在于張力平衡裝置中，上張力輥、下張力輥平行安置，上張力輥一端通過帶座軸承固定在左機架內(nèi)側(cè)墻板上，另一端通過帶座軸承固定在右機架內(nèi)側(cè)墻板上，并又伸出在外，在伸出端的軸上分別固定有同步帶輪 III和制動盤，固定在右機架上的電機III通過同步帶輪IV、同步帶與同步帶輪III相聯(lián)接，驅(qū)動上張力輥轉(zhuǎn)動，上張力輥軸上的制動盤與固定在右機架上的氣壓制動器相聯(lián)接，停車時氣壓制動器夾緊制動盤，對上張力輥實現(xiàn)制動；下張力輥一端通過帶座軸承固定在右機架內(nèi)側(cè)墻板上，另一端通過帶座軸承固定在左機架內(nèi)側(cè)墻板上，并又伸出在外，在伸出端的軸上分別固定有同步帶輪I和另一制動盤，固定在左機架上的電機II通過同步帶輪II、 同步帶與同步帶輪I相聯(lián)接，驅(qū)動下張力輥轉(zhuǎn)動，下張力輥軸上的另一制動盤與固定在左機架上的另一氣壓制動器相聯(lián)接，停車時另一氣壓制動器夾緊另一制動盤，對下張力輥實現(xiàn)制動。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果由于在一字型筘前、毛羽檢測器后設(shè)有張力平衡裝置，該裝置中上、下張力輥分別有電機驅(qū)動，驅(qū)動上下張力輥轉(zhuǎn)動的電機可分別在電腦的控制下，實現(xiàn)轉(zhuǎn)速不一樣，表面線速度不一樣，同時利用經(jīng)紗與二只張力輥表面之間摩擦力，積極牽拉送出而形成一個穩(wěn)定可控的張力區(qū)，實時動態(tài)控制片紗卷繞進盤頭的張力，實現(xiàn)恒張力高速整經(jīng)，張力控制精度高，控制張力范圍大，便于自動化、智能化控制，結(jié)構(gòu)簡單實用。

圖1為經(jīng)編長絲整經(jīng)機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1中的張力平衡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的左視圖。圖中1.筒子架，2.筒子紗，3.單紗，4.集絲板，5.張力平衡裝置，7.羽檢測器，8.儲紗裝置，9.張力檢測裝置，10.上油裝置，11.車頭，12.導紗輥，13.盤頭，15.電機I，16. —字形筘，17.左支架，18.電機II，19.同步帶輪II，20.同步帶，21.制動盤，22.氣壓制動器， 23.同步帶輪I，24.下張力輥，25.帶座軸承，26.上張力輥，27.同步帶輪III，28.氣壓制動器，29.制動盤，32.同步帶輪IV，33.電機III，34.右支架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細描述本實用新型如圖1-4所示，該經(jīng)編長絲整經(jīng)機張力平衡裝置，在現(xiàn)有技術(shù)經(jīng)編長絲整經(jīng)機的電器控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、筒子架1、集絲板4、一字型筘16、毛羽檢測器6、儲紗裝置8、 張力檢測裝置9、上油裝置10、機頭11結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在一字型筘16前、毛羽檢測器6后， 設(shè)置有二個電機分別驅(qū)動上張力輥26、下張力輥M的張力平衡裝置5來控制片紗7卷繞進盤頭13的張力。如圖3-4所示，所述張力平衡裝置5中，上張力輥沈、下張力輥M平行安置，上張力輥沈一端通過帶座軸承25固定在左機架17內(nèi)側(cè)墻板上，另一端通過帶座軸承25固定在右機架34內(nèi)側(cè)墻板上，并又伸出在外，在伸出端的軸上分別固定有同步帶輪III27和制動盤29，固定在右機架34上的電機III33通過同步帶輪IV32、同步帶20與同步帶輪III27 相聯(lián)接，驅(qū)動上張力輥沈轉(zhuǎn)動，上張力輥沈軸上的制動盤四與固定在右機架34上的氣壓制動器觀相聯(lián)接，停車時氣壓制動器觀夾緊制動盤四，對上張力輥沈?qū)崿F(xiàn)制動；下張力輥M —端通過帶座軸承25固定在右機架34內(nèi)側(cè)墻板上，另一端通過帶座軸承25固定在左機架17內(nèi)側(cè)墻板上，并又伸出在外，在伸出端的軸上分別固定有同步帶輪I 23和另一制動盤21，固定在左機架17上的電機II 18通過同步帶輪1119、同步帶20與同步帶輪I 23 相聯(lián)接，驅(qū)動下張力輥M轉(zhuǎn)動，下張力輥M軸上的另一制動盤21與固定在左機架17上的另一氣壓制動器22相聯(lián)接，停車時另一氣壓制動器22夾緊另一制動盤21，對下張力輥M實現(xiàn)制動。經(jīng)編長絲整經(jīng)機的工作過程及工作原理安置在筒子架1上的筒子紗2上的單紗3被全部引入通過集絲板4進入一字形筘 16形成片紗7后，從下張力輥M的下側(cè)面呈“S”形繞向上張力輥沈引向機頭11方向，通過毛羽檢測器6、儲紗裝置8、張力檢測裝置9、上油裝置10、經(jīng)導紗輥12換向繞在盤頭13 上，經(jīng)編長絲整經(jīng)機在整經(jīng)運轉(zhuǎn)時，電機I 15通過V型帶及帶輪驅(qū)動盤頭13轉(zhuǎn)動卷繞經(jīng)紗，電機I 15、電機II 18和電機III33分別在電器控制系統(tǒng)的控制下，根據(jù)設(shè)定的經(jīng)紗張力和張力檢測裝置9張力檢測的信息，分別按不同的線速度轉(zhuǎn)動，形成三個張力，第一個張力區(qū)為筒子架1到下張力輥M，第二個張力區(qū)為下張力輥M到上張力輥沈，第三個張力區(qū)為上張力輥26到盤頭13。當片紗7在第三張力區(qū)發(fā)生變化時，電器控制系統(tǒng)發(fā)出指令給電機II 18和電機11133，來調(diào)節(jié)片紗7的線速度來改變其張力，實時動態(tài)跟蹤張力變化， 保持恒張力整經(jīng)，采用張力平衡輥用雙電機來調(diào)節(jié)張力，控制張力更精確，控制張力范圍更大，特別適用于片紗7需要小張力或大張力整經(jīng)時。上張力輥沈和下張力輥M在停車時由氣動控制系統(tǒng)，控制氣動制動器28和另一氣動制動器22同時制動停車。
權(quán)利要求1.一種經(jīng)編長絲整經(jīng)機張力平衡裝置，包括電器控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、筒子架 (1)、集絲板(4)、一字型筘(16)、毛羽檢測器(6)、儲紗裝置(8)、張力檢測裝置(9)、上油裝置(10)、機頭(11)，其特征在于在一字型筘(16)前、毛羽檢測器(6)后，設(shè)置有二個電機分別驅(qū)動上張力輥( )、下張力輥04)的張力平衡裝置( 來控制片紗(7)卷繞進盤頭 (13)的張力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種經(jīng)編長絲整經(jīng)機張力平衡裝置，其特征在于張力平衡裝置(5)中，上張力輥( )、下張力輥04)平行安置，上張力輥06) —端通過帶座軸承 (25)固定在左機架(17)內(nèi)側(cè)墻板上，另一端通過帶座軸承0 固定在右機架(34)內(nèi)側(cè)墻板上，并又伸出在外，在伸出端的軸上分別固定有同步帶輪IIK27)和制動盤(四)，固定在右機架(34)上的電機111(33)通過同步帶輪IV(32)、同步帶QO)與同步帶輪IIK27)相聯(lián)接，驅(qū)動上張力輥06)轉(zhuǎn)動，上張力輥06)軸上的制動盤09)與固定在右機架(34)上的氣壓制動器(28)相聯(lián)接，停車時氣壓制動器08)夾緊制動盤( )，對上張力輥06)實現(xiàn)制動；下張力輥04) —端通過帶座軸承0 固定在右機架(34)內(nèi)側(cè)墻板上，另一端通過帶座軸承05)固定在左機架(17)內(nèi)側(cè)墻板上，并又伸出在外，在伸出端的軸上分別固定有同步帶輪1 和另一制動盤(21)，固定在左機架(17)上的電機11(18)通過同步帶輪 11(19)、同步帶(20)與同步帶輪1(23)相聯(lián)接，驅(qū)動下張力輥(24)轉(zhuǎn)動，下張力輥(24)軸上的另一制動盤與固定在左機架(17)上的另一氣壓制動器0 相聯(lián)接，停車時另一氣壓制動器0 夾緊另一制動盤(21)，對下張力輥04)實現(xiàn)制動。
專利摘要本實用新型涉及一種經(jīng)編長絲整經(jīng)機張力平衡裝置。其特征在于在一字型筘(16)前、毛羽檢測器(6)后，設(shè)置有二個電機分別驅(qū)動上張力輥(26)、下張力輥(24)的張力平衡裝置(5)來控制片紗(7)卷繞進盤頭(13)的張力。由于在一字型筘前、毛羽檢測器后設(shè)有張力平衡裝置，該裝置中上、下張力輥分別有電機驅(qū)動，驅(qū)動上下張力輥轉(zhuǎn)動的電機可分別在電腦的控制下，實現(xiàn)轉(zhuǎn)速不一樣，表面線速度不一樣，同時利用經(jīng)紗與二只張力輥表面之間摩擦力，積極牽拉送出而形成一個穩(wěn)定可控的張力區(qū)，實時動態(tài)控制片紗卷繞進盤頭的張力，實現(xiàn)恒張力高速整經(jīng)，張力控制精度高，控制張力范圍大，便于自動化、智能化控制，結(jié)構(gòu)簡單實用。
文檔編號D04B27/18GK202187163SQ201120073890
公開日2012年4月11日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者胡衛(wèi)紅, 高明勝, 黃易利, 黃翠玉 申請人:射陽縣杰力紡織機械有限公司