專利名稱：薄型風(fēng)盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種均勻熱風(fēng)速度的薄型風(fēng)盒，特別是用于高度方向尺寸要求較小的設(shè)備，屬于紡絲技術(shù)領(lǐng)域。。
技術(shù)背景目前，在浙青基碳纖維熔融紡絲形成原絲后，需要將原絲進(jìn)行預(yù)氧化、碳化等工序，原絲才能形成均勻性的石墨化晶體結(jié)構(gòu)，獲得優(yōu)異的纖維性能。預(yù)氧化就是在高溫狀態(tài)下向纖維原絲內(nèi)部滲入氧原子，脫去氫原子，這個(gè)過(guò)程是通過(guò)熱空氣(熱空氣中含有氧)以一定的風(fēng)速對(duì)原絲循環(huán)加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于要求在整個(gè)幅寬范圍內(nèi)溫度一致，因此，循環(huán)的熱風(fēng)要求風(fēng)速恒定。通常的做法是在吹風(fēng)口上方設(shè)置一個(gè)尺寸較大的阻尼箱，內(nèi)設(shè)多孔板， 再在吸風(fēng)口的下方設(shè)置一個(gè)阻尼箱，以保證風(fēng)速均勻穩(wěn)定。以幅寬1. 5米的設(shè)備為例，上下吹風(fēng)加上阻尼箱，總高度一般不小于1. 5米，設(shè)備總高度會(huì)達(dá)到2. 2米。這種結(jié)構(gòu)存在二個(gè)的缺點(diǎn)其一是外形尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高。其二是由于該結(jié)構(gòu)中設(shè)置了 2層網(wǎng)孔阻尼板，因此熱風(fēng)在循環(huán)過(guò)程中的風(fēng)壓損失大，因此循環(huán)風(fēng)機(jī)的功率消耗大，不節(jié)能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的薄型風(fēng)盒，該薄型風(fēng)盒高度僅500mm，該薄型風(fēng)盒由于沒(méi)有設(shè)置網(wǎng)孔阻尼板，因此風(fēng)壓損失小，循環(huán)電機(jī)功率消耗小，節(jié)約能源。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的薄型風(fēng)盒由進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)分配室、噴風(fēng)管、噴風(fēng)小孔、吸風(fēng)分配室、吸風(fēng)管、吸風(fēng)小孔和出風(fēng)口所組成。薄型風(fēng)盒是利用流體流道等面積時(shí)等流速的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)其工作原理的。進(jìn)風(fēng)口在出風(fēng)口的正上方，碳纖維原絲位于噴風(fēng)管和吸風(fēng)管之間，熱風(fēng)從噴風(fēng)管的噴風(fēng)小孔噴出后，向下穿透網(wǎng)鏈上的碳纖維原絲，并被吸風(fēng)管吸走，反復(fù)循環(huán)。在進(jìn)風(fēng)口，設(shè)置一個(gè)錐形的進(jìn)風(fēng)分配室與進(jìn)風(fēng)口相連；在出風(fēng)口，設(shè)置一個(gè)錐形的出風(fēng)分配室與出風(fēng)口相連。進(jìn)風(fēng)分配室上均勻排布噴風(fēng)管，吸風(fēng)分配室上均勻排布吸風(fēng)管。 為了使噴風(fēng)管或吸風(fēng)管風(fēng)速均勻，設(shè)置分配室的錐度時(shí)要求位于噴風(fēng)管或吸風(fēng)管之間的任意豎直剖面的風(fēng)道面積要等于該剖面后面的噴風(fēng)管或吸風(fēng)管風(fēng)道面積之和。這樣就實(shí)現(xiàn)了流體流道等面積時(shí)等流速的要求。噴風(fēng)管和吸風(fēng)管上開(kāi)有很多均勻分布的小孔，由于噴風(fēng)管或吸風(fēng)管上小孔面積之和小于噴風(fēng)管或吸風(fēng)管端面面積，因此在噴風(fēng)管或吸風(fēng)管內(nèi)部形成一個(gè)壓力相對(duì)穩(wěn)定的靜壓室，使噴風(fēng)管或吸風(fēng)管上各處小孔處的風(fēng)速均勻穩(wěn)定。薄型風(fēng)盒高度約500mm，普通廠房?jī)?nèi)使用時(shí)可以在高度方向?qū)盈B3 5層，設(shè)備長(zhǎng)度只有原來(lái)的三分之一到五分之一。本實(shí)用新型提供的薄型風(fēng)盒具有外形尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、功率消耗小、節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。

下面結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)例及其附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明。[0007]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的平面示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例側(cè)視圖；圖中1.進(jìn)風(fēng)口，2.進(jìn)風(fēng)分配室，3.噴風(fēng)管，4.噴風(fēng)小孔，5.吸風(fēng)小孔，6.碳纖維原絲，7.網(wǎng)鏈，8吸風(fēng)管，9.吸風(fēng)分配室，10.出風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的薄型風(fēng)盒由進(jìn)風(fēng)口(1)、進(jìn)風(fēng)分配室O)、噴風(fēng)管 (3)、噴風(fēng)小孔(4)、吸風(fēng)小孔(5)、吸風(fēng)管(8)、吸風(fēng)分配室(9)、出風(fēng)口 (10)所組成。在進(jìn)風(fēng)口，設(shè)置一個(gè)錐形的進(jìn)風(fēng)分配室O)與進(jìn)風(fēng)口(1)相連；在出風(fēng)口，設(shè)置一個(gè)錐形的吸風(fēng)分配室(9)與出風(fēng)口相連。進(jìn)風(fēng)分配室( 上均勻排布噴風(fēng)管(3)，吸風(fēng)分配室(9)上均勻排布吸風(fēng)管(8)。碳纖維原絲位于噴風(fēng)管(3)和吸風(fēng)管(8)之間，熱風(fēng)從噴風(fēng)管(3)的噴風(fēng)小孔⑷噴出后，向下穿透網(wǎng)鏈(6)上的碳纖維原絲(7)，經(jīng)吸風(fēng)小孔(5)被吸風(fēng)管⑶ 吸至吸風(fēng)分配室(9)。在錐形進(jìn)風(fēng)分配室(2)和吸風(fēng)分配室(9)，隨著噴風(fēng)管(3)和吸風(fēng)管(8)數(shù)量的減少，錐形進(jìn)風(fēng)分配室(2)和吸風(fēng)分配室(9)的風(fēng)道面積也隨著減小，圖中所示A-A處風(fēng)道面積等于左邊第一根噴風(fēng)管C3)和吸風(fēng)管(8)的風(fēng)道面積，B-B處風(fēng)道面積等于左邊二根噴風(fēng)管( 和吸風(fēng)管(8)的風(fēng)道面積之和，C-C處風(fēng)道面積等于左邊三根噴風(fēng)管C3)和吸風(fēng)管(8)的風(fēng)道面積之和。因此，熱風(fēng)能夠等速地進(jìn)出噴風(fēng)管C3)和吸風(fēng)管 (8)。在噴風(fēng)管(3)和吸風(fēng)管(8)內(nèi)，由于噴風(fēng)小孔(4)、吸風(fēng)小孔(5)的面積之和小于噴風(fēng)管C3)和吸風(fēng)管(8)端面面積，熱風(fēng)在該處形成了相對(duì)穩(wěn)定的靜壓室，各噴風(fēng)小孔(4)、吸風(fēng)小孔(5)的風(fēng)速在靜壓作用下保持一致，并且隨著靜壓室與外界大氣壓差的增大，噴風(fēng)小孔G)、吸風(fēng)小孔(5)風(fēng)速差異變小。以1.5米幅寬的設(shè)備為例，單根噴風(fēng)管(3)和吸風(fēng)管(8)的端面面積為160cm2，進(jìn)風(fēng)分配室( 和吸風(fēng)分配室(9)的錐度設(shè)置為30°，噴風(fēng)管 (3)和吸風(fēng)管(8)平均風(fēng)速為25m/s，各噴風(fēng)管(3)和吸風(fēng)管(8)端面風(fēng)速差異約為8%。 噴風(fēng)小孔G)、吸風(fēng)小孔(5)平均風(fēng)速為15m/s，噴風(fēng)小孔0)、吸風(fēng)小孔(5)風(fēng)速差異約為 12%，此時(shí)靜壓室風(fēng)壓250Pa;當(dāng)提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，靜壓室壓差達(dá)到350 時(shí)，各噴風(fēng)管(3)和吸風(fēng)管(8)風(fēng)速差異降低到約為8%，完全滿足預(yù)氧化的工藝要求。而普通的2層網(wǎng)孔阻尼板結(jié)構(gòu)風(fēng)壓需達(dá)到850 才能產(chǎn)生相同的效果。
權(quán)利要求1.一種薄型風(fēng)盒，主要由進(jìn)風(fēng)口(1)、進(jìn)風(fēng)分配室O)、噴風(fēng)管(3)、噴風(fēng)小孔、吸風(fēng)小孔(5)、吸風(fēng)管(8)、吸風(fēng)分配室(9)、出風(fēng)口(10)所組成，其特征在于進(jìn)風(fēng)口(1)在出風(fēng)口(10)的正上方，在進(jìn)風(fēng)口(1)，設(shè)置一個(gè)錐形的進(jìn)風(fēng)分配室( 與進(jìn)風(fēng)口(1)相連；在出風(fēng)口(10)，設(shè)置一個(gè)錐形的出風(fēng)分配室(9)與出風(fēng)口(10)相連，進(jìn)風(fēng)分配室( 上均勻排布噴風(fēng)管(3)，吸風(fēng)分配室(9)上均勻排布吸風(fēng)管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型風(fēng)盒，其特征在于噴風(fēng)管(3)上開(kāi)有均勻分布的噴風(fēng)小孔G)，噴風(fēng)管C3)上小孔面積之和小于噴風(fēng)管C3)端面面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型風(fēng)盒，其特征在于吸風(fēng)管(8)上開(kāi)有均勻分布的吸風(fēng)小孔(5)，吸風(fēng)管(8)上吸風(fēng)小孔(5)面積之和小于吸風(fēng)管(8)端面面積。
專利摘要本實(shí)用新型為一種均勻熱風(fēng)速度的薄型風(fēng)盒，由進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)分配室、噴風(fēng)管、噴風(fēng)小孔、吸風(fēng)分配室、吸風(fēng)管、吸風(fēng)小孔和出風(fēng)口所組成。薄型風(fēng)盒是利用流體流道等面積時(shí)等流速的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)其工作原理的。進(jìn)風(fēng)口在出風(fēng)口的正上方，碳纖維原絲位于噴風(fēng)管和吸風(fēng)管之間，熱風(fēng)從噴風(fēng)管的噴風(fēng)小孔噴出后，向下穿透網(wǎng)鏈上的碳纖維原絲，并被吸風(fēng)管吸走，反復(fù)循環(huán)。本實(shí)用新型提供的薄型風(fēng)盒具有外形尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、功率消耗小、節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01F9/32GK202072828SQ20112007328
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月19日
發(fā)明者劉順同, 吳繼發(fā), 楊正鋒, 肖坤后, 蔣煦 申請(qǐng)人:邵陽(yáng)紡織機(jī)械有限責(zé)任公司